质量事故调查报告 工程质量事故调查报告

        质量事故调查报告〔共7篇〕二次浇筑的1-A/1-5～1-8轴。根底短柱撤除模板后，先后发现混凝土根底短柱根部存在蜂窝麻面，其中1-B/1-

        2、1-C/1-

        7、1-D/1-

        4、1-A/1-5轴4个根底短柱根部存在孔洞、漏筋现象，存在严重质量问题。

        三、原因分析^p

        1、由于施工操作人员浇筑混凝土施工时责任心不强、操作技能差，并且未按照操作规程、技术交底要求进展操作，对混凝土振捣不够或过振，导致根底混凝土构造出现蜂窝、麻面、孔洞、漏筋现象。

        2、现场管理人员技术交底后施工过程质量控制不到位，未认真按技术交底要求落实。

        3、质检人员在施工过程中检查控制频率不够，在混凝土浇筑施工时未进展跟踪旁站监视。由于以上原因导致质量问题的发生。

        四、质量事故损失企业信誉受到损害，同时造成工程延误工期，并造成人工、材料、机械浪费。

        五、质量问题责任处理意见：

        1、由于刘玉平施工队操作人员对浇筑根底混凝土质量重视不够，操作人员责任心不强、操作程度差，是造成质量事故的主要原因，并造成人工、材料、机械浪费。根据工程部的有关规定对刘玉平施工队处以1000元罚款，操作工人罚款200元，现场返工所用人工、材料、机械费用全部由刘玉平施工队自负。

        并对不符合现场施工质量要求的人员在2023年3月24日前一律清退出场。

        2、工程部现场管理人员因现场管理不到位，未严格执行工程质量管理制度，根据公司及工程部的有关文件对相关人员处分如下：唐志荣因质量管理不到，负主要责任罚款200元；杨风洲因未按技术交底要求组织施工，是导致质量事故的直接责任人，负组织不力责任罚款200元、刘宗佑负技术交底及技术指导不到位责任罚款100元、王新国负现场施工过程旁站监视不到位责任罚款100元。

        3、通过此次事件的发生，工程部将引以为戒，进一步加强内部的各项管理工作，加强对工程管理人员及所有施工人员的质量、平安、文明施工的教育工作，进步大家的意识，杜绝类似事件的再次发生。

        六、事故技术处理措施对主厂房Ⅰ区1-B/1-

        2、1-C/1-

        7、1-D/1-

        4、1-A/1-5轴4个质量问题较严重的根底短柱要求全部砸掉，返工处理。施工前须经建立单位专业工程师重新检查验收合格前方可进展下一道工序施工。对其余存在质量问题的根底进展修补处理，详细方法如下：

        1、将蜂窝处松散的砼凿掉，并将灰浆、杂物等清理干净后洒水潮湿。

        2、在根底短柱周围支设模板，模板底部在凿空部位之下2cm，高度比凿空最高处高2cm。

        3、在凿空的部位周围采用C30细石混凝土砼内掺微膨胀剂〔掺量为水泥用量的15%〕用钢筋棍捣密实。

        4、在砼捣密实后12h内进展覆盖并浇水养护，养护时间不少于7天。

        5、待砼强度到达1.2N/mm2后撤除模板，按根底短柱截面尺寸用小型切割机切掉多余砼，修平整齐。

        6、对麻面处用1：2水泥砂浆填补抹压密实，并伴随根底养护时对修补处进展重点养护。

        7、各道工序须经专业工程师检查验收合格前方可进展下一道工序施工。

        七、预防措施

        1、组织刘玉平分包队所有施工人员、工程部现场管理人员召开现场质量事故分析^p会，仔细分析^p质量事故发生的原因，要求所有参建施工人员从中汲取教训，加强质量意识和工作责任心，从根本上消除质量事故的再次发生。

        2、工程部将组织现场所有管理人员召开专题质量管理睬，明确质量管理职责，责任到人。严格控制施工质量，要求每道工序均有专职质检人员跟踪检查监视，全过程进展控制，杜绝类似质量事故的发生。

        九、施工方法改良措施为确保根底砼不再出现类似的质量问题，在以后的根底砼浇筑过程中，施工操作时要求先将根底砼浇筑至短柱下口上10cm处，并将该局部砼振捣密实，间隔一段时间后，待承台砼在初凝前及时继续浇筑剩余的短柱砼，振捣时振动棒插入承台砼中不少于10cm，确保上下层砼充分粘结密实。中国核工业华兴公司NPR工程仪征工程部___年五年三月二十三日告，以供各位同行借鉴和提出珍贵以前。我如今还处于试用阶段，单位原来没有数据积累，因此，此报告各位在实际使用时应更加详细。

        望各位同仁谅解。:)@#$%质量事故调查报告问题描绘：$%#月$%#日检验员通过对$%#线上消费的@#$%100台成品表进展拆开检查，发现有4台红色电池线在同一处〔2~3㎝处〕有破损现象。随后在库存成品表中抽出48台，发现有4台不合格。

        原因分析^p：

        1、直接分析^p：最右边的红色电池引出线可以在表内有一定范围的晃动。当电池线被夹到与视窗连接的右侧卡槽里时，经过屡次实验频繁的开盖关盖后电池线外表会被拉损，并最终导致电池线被拉断。

        2、详细分析^p：任何产品质量问题都会由以下几方面造成：〔因果图不能上传〕:(针对此不合格现象，我们分析^p如下：人：根据线长描绘，从盖视窗到最后制成成品，总共还需固定主板螺钉、机电转换、点胶、盖上盒、固定上盒、上堵头、贴标志、成品检验、包装共10到11人〔点胶位置加人〕，并在整个消费过程中均有采取了一系列措施，但没有获得应有的效果。

        机：从盖视窗到最后做成成品只有在上螺钉这个工位使用电批。其余均为人为操作。料：此电池引出线为线槽电线中最右侧，且引出朝向为正右方引出。

        材质为普通电线，用手将其弯曲180度1~2次后，就会形成白色的老化痕迹。说明$%#采用的电池引出线老化比拟严重。法：整条消费线没有工位卡。

        其工艺要求均为口头描绘，并通过实际操作掌握。环：消费任务从11月6日开场增加，造成人员的疲劳度增加。并此不合格不受任何自然环境影响。

        测：在电线断裂情况下，通过插卡可以检出。在电线压损情况下，无法检出。必须通过拆上盒才能检出。

        综合上所述：假如不对电池线进展固定，电池线被压断的隐患还是始终存在。纠正措施：

        1、要防止电池线向右滑动卡入活动轴内，在翻盖的过程中被压伤、压断的这种情况发生，我们必须限制在下盒中电线的长度，并防止线向右弯曲。因此，我们通过3次实验确定补救工艺：在合盖的情况下，将电池线从电池盒的引线孔处斜向左拉直，并错齿固定在透视窗锯齿槽中部，用502固定，其余工艺全部不变。

        2、对准备出库的$%#台表和库存的表按照补救工艺进展全部返工处理。预防措施：

        1、要求供给商$%#提供电池盒引出线朝左引出，并要求供给商提供该电池线的技术要求，并依此来判断该电池线是否存在质量问题。检验员在以后的检验过程中增添对电线的检验。

        2、在没有新电池盒的时间里，采用补救工艺消费。

        3、新电池盒到后，在工艺里增添“点502胶固定电池线”的工艺。下一道工艺要求对压线的情况进展交接检。

        4、要求$%#消费线制订详细的工位卡并积极培训，确保工艺要求的有据可循。

        5、设立巡检人员，制订巡检标准，以检查消费过程中的消费工艺以及工艺纪律的执行情况。

        6、通过对成品表的返修，我们发现成品表的不合格率为：5.32%。

        因此，我们可以最终断定已发出的$%#台产品不合格率为5.32%。其不合格品数总计应为$%#台。已发出的37520台成品均为$%#工程，发往地区如下：序号客户数量预计不合格品数占整个分布的百分率1$%#$%#$%#45.3%2$%#$%#$%#21.2%3$%#$%#$%#16.1%4$%#$%#$%#14.7%5$%#$%#$%#1.35%6$%#$%#$%#1.35%汇总$%#$%#100%通过上表，我们可以看出必须对前四个地区采取措施：

        1、积极回款。

        2、要求技支人员掌握补救工艺，并准备好材料，随时准备就地效劳。

        3、查看$%#工程合同，是否与质量协议，假如有，查看要求的AQL值或质量程度，当客户发现的不合格率一旦接近，那么立即采取召回措施。假如没有要求可以采取两种措施：a、在客户不知情的情况下，要求装表前开关盖20次，强行确认不合格产品并立即更换。

        b、让不合格自然发生。在等待不合格品暴露的同时，加强技支人员与客户的联络和回访，保证对客户掌握的我方产品质量信息的及时预知，以及及时处理暴露的不合格品。c、在技术培训的过程中要求翻盖的动作轻缓，不野蛮翻盖。