铣工实习工作总结 铣工实训报告总结500字

        不允许戴手套工作。

        2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能擅自开动铣床。

        3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是否良好,各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好,铣床上及周围是否堆放有阻安全的物件.

        4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹牢固可靠，卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。

        5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长.

        6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大.

        7、铣床开动后注意下列事项：①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在铣床。②铣削操作时不能随意离开铣床。③禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床，添加润滑液等。

        ④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。⑥工作完毕后随手关闭铣床电门，必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作。

        金工实习感受从小到大梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任.这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中.篇二:铣工实习报告篇三：铣工实习报告篇四：铣工实习报告范文铣工实习报告

        (一)这个星期我们在学校工厂铣工车间实习，铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件一道复杂的加工工序。

        学习铣工不仅要掌握经常使用的机床工具的基本知识，还要熟练掌握工件的计算和刀具的调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参与.我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围，要知道常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

        并且我们还要熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。最重要的是在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是具体的操作步骤，接下来我们对机床的操作有所熟悉了,轮到我们练习的时间到了，老师让我们全班三十九个人分成三组三台机床，分别在铣床上铣削平面.而我被分到我觉得我们通过这一周的铣工的实习,我们对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有初步的了解；而且已经基本具备独自完成对工件的测量、平面、沟槽的加工，和开机、关机的能力；我认为已达到这一周实习的目的.还有就是看起来铣床的虽然操作简单易学，但操作过程中要让尺寸没有一点误差是非常难的。除了这些，安全工作也是不可松懈的，我认为为了防止事故的发生，我们不仅要熟悉工厂里的铣工安全条例，还要严格按照规程来操作,毕竟人的生命安全是最重要的.很快就是大三了，接着我们面临的就是步入社会,就业的压力也随之而来.熟话说的好，多一门技术就是多一个出路。

        洗削加工在金属加工中得到普遍的应用，它加工的粗糙度较低，又适合大批量生产，而且加工成本较低。我相信掌握了铣工技术,对我们也是有很大的帮助。说不定以后我也要凭着这门技术，在社会上混饭吃。

        铣工实习报告

        (二)实习目的：1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

        4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削.实习步骤：1.卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。4.面又要铣削等分零件的,但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

        实习总结:1.通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9—it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

        我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。铣工实习报告（三)

        一、实习目的终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。

        在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。

        学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。(来源：实习报告）铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

        通过老师的讲解.我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作.与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

        二、具体内容本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下:1.、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全.2.、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

        3.、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4.、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施.使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网.5.、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳,要保证安全，便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

        6.、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽.7.、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头.铣工的实习目的：1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围.2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途.4。

        在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。以上是铣工的基本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了.1.给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足.最终，在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。

        4.梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

        三、经验总结1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

        了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测.4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.篇五：铣工实习报告铣工实习报告2015铣工实习报告

        一、实习目的

        1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

        2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

        3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

        4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

        二、实习设备

        1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽)及各种曲面。

        此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

        2、铣刀—--——-按用途区分有多种常用的型式.①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式:④可转位式：

        3、铣床的维护与保养：

        1、班前保养:对重要部位进行检查.擦净外露导轨面并按规定润滑各部.空运转并查看润滑系统是否正常。

        检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

        2、班后保养:做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机床。

        清洁工、夹、量具.各部归位。

        三、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开,加工一个“v”型件,完成等分零件的实训课程！试训步骤:1上课3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为29mm5再加工较长的两个面,使使其宽度保证为456最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×557接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。

        并完成了单台阶的消气。9接下来我们济宁”v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进行消气.10到时候铣削t型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工.11完成以后，我们又完成了t型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心,往下降11mm,进行铣削.12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮

        5、6的钻头，在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔。13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零,进尺寸，进行加工14最后，我们开始铣削十字形槽，，我们依旧以以上的方法开始铣削,完成了十字形槽的加工!

        四、零件的检测在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!

        五、重点及难点进行铣工实训的保证重要尺寸,控制好进刀量,保证零件的光洁度,装夹一定要正确。

        六、实习体会通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做.这次的实习还让我增强了动手能力,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!铣工实习报告实习目的：

        1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围.

        2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

        3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工.

        4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

        实习步骤：如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削.

        2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

        3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。

        卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

        4、们的小测试，在老师的规定时间内,完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

        6、

        3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。