环评报告三篇 2023环评报告表填写模板

        环评报告三篇篇一：环评报告编制日期：二OXX年四月二十六日国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称──指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点──指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。

        3.行业类别──按国标填写。4.总投资──指项目投资总额。5.主要环境保护目标──指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

        6.结论与建议──给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见──由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

        8.审批意见──由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建√改扩建技改行业类别及代码占地面积绿地率总投资(万元)其中：环保投资(万元)环保投资占总投资比例评价经费(万元)预期投产日期二．编制依据1.法律法规依据《中华人民共和国环境影响评价法》，20XX.10.28；《中华人民共和国水污染防治法》，20XX.2.28；《中华人民共和国大气污染防治法》，2000.4.29；《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，20XX.12.29；《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996.10.29；《中华人民共和国清洁生产促进法》，20XX.6.29；《建设项目环境保护分类管理名录》，中华人民共和国环境保护部令3．投资规模4.劳动定员及工作制度5．公用工程与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题建设项目所在地环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）

        一、大气环境质量现状1.大气环境质量现状监测：为了解项目所在地的大气环境质量，都江堰环境监测站于20XX年21日~25日五天对项目区域的大气环境进行了现场监测。根据本项目所在位置和特点，在评价区域范围内设置大气监测点3个，监测因子为SO

        2、NO2和TSP和PM10，监测结果见表3—

        1、表3--

        2、表3--3.

        2、大气环境质量现状评价。

        评价因子确定为SO

        2、NO2和TSP和PM10，评价采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准，评价方法采用监测结果与大气环境评价标准相比较的方法，即单项质量指数法，评价结果见后表3—4。由表3—4可见，该项目位于武汉东湖高新技术开发区，该开发区是武汉唯一的国家级别的开发区，交通十分便利，经区内及周边的高速公路、国道等有武黄高速、沪蓉高速、京珠高速、107国道、106国道、318国道、316国道等。2.地质、地形、地貌项目所在东湖高新技术开发区，其地质结构以新华夏构造体系为主，属长江三级阶地。

        全区为低山、丘陵、垅岗平原与平坦平原相间，平均海拔高度为20-30米，该项目建设场地地形平坦。项目所在区域基本地震加速度为0.05g；抗震设防烈度为6度。3.气候、气象特征武汉东湖开发区属北亚热带湿润季风气候，四季分明，雨量丰沛。

        年平均气温16.3℃，夏季多偏南风炎热且持续时间长，最热月平均气温28.8℃，极端高温41.3℃。冬季气温较低，盛行偏南风，最冷月平均气温3.0℃，极端低温-18.1℃。平均年总降水量1230.6mm，一日最大降雨量317.4mm，降雨集中在6-8月，约占全年降雨量的40%左右。

        夏季主导风向为南偏西，冬季主导风向为北东北。年平均风速2.55m/s。4．水文武汉东湖开发区地面水体主要有东湖、南湖、汤逊湖，区内水位随季节、大气降水的变化而变化。

        地下水静止水位为0.5m-2.6m。东湖湖面面积为33km2，东湖水系汇水面积为132km2，平均水深2.1m，总容量为7.2×107m3。雨水通过罗家路泵站和武丰闸抽排或自排出长江，东湖正常水位为19.5m（黄海，下同）。

        汤逊湖水域包括内汤逊湖和外汤逊湖两部分，外汤逊湖湖面面积为12.69km2，平均水深1.71m；内汤逊湖湖面面积为14.79km2，平均水深1.7m，两湖容量为6.45×107m3。南湖湖面面积为7.94km2，平均水深1.59m,相应湖容1.27×107m3，东西长约5.4km,南北宽约1.5km，南湖属汤逊湖水系，非汛期排水入江，汛期排水入汤逊湖；南湖正常水位为19.20m左右。项目污水通过厂区总排水口进入开发区污水管道，经汤逊湖污水处理厂处理后最终排入内汤逊湖。

        内汤逊湖的功能类别为集中式生活饮用水源地二级保护区，为Ⅲ类水体。5．植被、生物多样性武汉东湖开发区所在的植物区系属中亚热带常绿阔叶林向北亚热带落叶阔叶林过渡的地带，常绿阔叶林和落叶阔叶林组成的混交林是全开发区典型的植被类型。开发区内无珍惜保护动植物。

        社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）1．社会环境概况拟建项目位于武汉市东湖新技术开发区庙山开发小区。武汉东湖新技术开发区始建于1988年，1991年被国家批准为国家级高新技术开发区，2000年被科技部、外交部批准为APEC科技工业园区，20XX年，被原国家计委、科技部批准为国家光电子产业基地，即“武汉•中国光谷”。20XX年12月8日，武汉东湖开发区被评为国家自主创新示范区（继中关村后的武汉•中国光谷建成了国内最大的光纤光缆、光电器件生产基地，最大的光通信技术研发基地，最大的激光产业基地。

        光纤光缆的生产规模居全球有白沙洲、平湖门和团山水厂三个水厂供水。煤气网络已基本形成，区内已建设气源厂输配系统，日用气已达10万标立方米。排水系统完善，雨水、污水实行分流制，所有区内污水都将分别进入龙王咀污水处理厂和汤逊湖污水处理厂。

        2．社会经济情况经过十余年的建设，武汉东湖新技术开发区内关东光电子产业园、关南生物医药产业园、汤逊湖大学科技园、光谷软件园、佛祖岭产业园、机电产业园等工业园各具特色，形成了以光电子信息产业为龙头，生物工程、新医药、环保、机电一体化等高新技术竞相发展的产业格局。武汉•中国光谷已形成以长飞、邮科院（烽火通信）、华工科技、武汉日电、武汉NEC、龙安集团、中原电子、安凯电缆、楚天激光等大型企业为骨干的光电子企业群体；建成了国内最大的光纤光缆、光电器件生产基地，最大的光通信技术研发基地，最大的激光产业基地。光纤光缆的生产规模居全球业总产值368.58亿元，同比增长24.5%；完成规模以上工业增加值142.27亿元，同比增长29.3%。

        完成全口径财政收入32.57亿元，同比增长34.5%其中，光电子信息产业、生物产业、能源环保与新材料产业、现代装备制造业等四大主导产业持续快速增长，完成总收入760.78亿元，占全区总收入七成以上。20XX年东湖高新技术开发区保持经济平稳健康发展势头，商务服务业增长成为一大亮点。这意味着开发区周边配套建设正吸引着众多投资者。

        截至目前，东湖高新区共登记企业13919户。排名前五的行业依次为：科学研究、技术服务和地质勘查业，租赁和商务服务业，批发零售业，信息传输、计算机服务和软件业，建筑业。此外，东湖高新区"人才特区"优势凸显。

        工商部门为9个海内外高层次人才及其创业团队核发营业执照，为15家大学生创业开办公司核发"零首付"营业执照。东湖高新区将承担起新的历史使命，坚持实施自主创新战略，全面提升资源整合能力、持续创新能力、产业生成能力和经济产出能力，主要经济指标力争以年均25%以上的速度增长。规划到20XX年，技工贸总收入2000亿元，工业总产值1500亿元，财政收入60亿元。

        通过“十一五”的努力，光谷将建设成为国内一流、世界知名的科技园区和国家重要的自主创新平台，为跻身世界一流的科技园区奠定坚实基础。建设项目所在地环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）

        一、大气环境质量现状2.大气环境质量现状监测：为了解项目所在地的大气环境质量，都江堰环境监测站于20XX年21日~25日五天对项目区域的大气环境进行了现场监测。根据本项目所在位置和特点，在评价区域范围内设置大气监测点3个，监测因子为SO

        2、NO2和TSP和PM10，监测结果见表3—

        3、表3--

        2、表3--3.

        4、大气环境质量现状评价。

        评价因子确定为SO

        2、NO2和TSP和PM10，评价采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准，评价方法采用监测结果与大气环境评价标准相比较的方法，即单项质量指数法，评价结果见后表3—4。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1．项目区域环境空气质量现状2．受纳水体环境质量现状3．声环境质量现状4.主要环境问题主要环境保护目标(列出名单及保护级别)评价适用标准环境质量标准1.河流执行《地表水环境质量标准》（GB3838—20XX）Ⅲ标准。2.环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）二级标准。

        3.区域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096—20XX）3类标准污染物排放标准1.尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—20XX）城镇污水处理厂一级标准（B类），即ph=6.5~~8.5，SS＜20mg/L，氨氮＜60mg/L，氨氮＜15mg/L，BOD＜15mg/L，TP＜1.5mg/L。2.恶臭气体执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—20XX），即NH3＜1.5mg/m3.H2S＜0.06mg/m3.3．厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—20XX）3类标准。方法标准HJ/T2.1-93《环境影响评价技术导则总则》HJ2.2-20XX《环境影响评价技术导则大气环境》HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则水环境》HJ/T2.4-20XX《环境影响评价技术导则声环境》总量控制指标根据项目可行性研究报告和工程分析，本项目的总量控制建议指标为：水污染物总量控制因子为COD，项目投产后COD排放总量建议指标为1314t/a。

        固体废弃物无排放。建设项目工程分析项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物水污染物固体废物噪声其他主要生态影响：无环境影响分析施工期环境影响简要分析：营运期环境影响分析

        1、地表水环境影响分析

        2、声学环境影响分析

        3、环境空气影响分析

        4、固体废物环境影响分析5．火灾风险环境影响分析

        6、实施排污口规范化整治

        7、环保治理措施及投资估算8．项目产业政策及选址符合性简要分析9．清洁生产分析

        10、总量控制分析

        11、三同时验收清单

        12、减少环境影响的其他建议根据国家对建设项目环境管理的规定，在项目建设过程中，建立健全环境管理机构，合理配备相应的人员配合环境保护主管部门的监督、管理工作。对各项环保设施定期进行维护保养，确保其正常运行；定期进行监视性监测，确保污染物达标排放。

        全面使用节能灯具与节水洁具，降低能源、资源的消耗。项目应尽量进行绿化布置，植树造林，美化环境，减少污染，保护城市生态环境。在建筑物设计上，应考虑与周边景观的协调一致。

        建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物水污染物固体废物噪声其他生态保护措施及预期效果：结论与建议

        1、项目选址合理性及产业符合性分析结论

        2、环境质量现状分析结论

        3、运营期环境影响分析结论

        4、污染控制措施达标分析5．清洁生产分析6．总量控制综上所述，项目建设符合国家产业政策，符合城市总体规划，项目在运营后将产生废水、废气、噪声及固体废物污染等，在严格采取本报告表所提出的各项环境保护措施后，项目对周围环境的影响可以控制在允许的范围以内，该建设项目于该地区建设在环境保护方面是可行的。注释

        一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与环评有关的行政管理文件附图1项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图2项目平面布置图

        二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1--2项进行专项评价。

        1.大气环境影响专项评价2.水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3.生态影响专项评价4.声影响专项评价5.土壤影响专项评价6.固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日篇二：环评报告总论评价项目由来及评价目的XX金属有限公司成立于1995年12月，位于XX经济技术开发区铁山西路10号，目前产品主要为水栓，租赁XX开晨阀门有限公司厂房，为满足公司的发展需要，XX金属有限公司决定股权转让、增资、增加经营范围、变更法定地址，主要经营各种水栓、黄铜型材及相关塑料零件的生产、金属模型铸造、砂模铸造、汽车零部件的制造及各种金属加工，选址于XX经济技术开发区46号地建立新厂。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》的有关规定建设项目必须进行环境影响评价，依据国家环保总局《建设项目环境保护分类管理名录》之规定，该项目应编制环境影响报告书。

        受XX金属有限公司的委托，由XX市环境科学设计研究院承担该项目的环境影响评价工作。本着社会效益、环境效益和经济效益相一致的原则，在对项目建设区域周围环境质量现状调查和评价的基础上，明确项目建设过程中及投入使用后的主要影响程度和范围，论证项目拟采取的污染防治措施的可行性和合理性，并提出切实有效的污染控制对策和建议，从环保角度对项目的可行性做出结论，以此为项目的决策和环境管理提供科学依据。功能区划功能区划·大气环境功能区划根据大政办发[2005]42号《XX市人民政府办公厅关于调整XX市环境空气质量功能区区划的通知》中的相关规定，本项目建设位置所在区域属于二类环境空气质量功能区。

        ·噪声环境功能区划本项目拟建于XX经济技术开发区46号地内，选址为工业用地，因此，本项目建设位置所在区域属于三类环境噪声质量标准区。污染物排放标准·大气大气污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》（16297-1996）中二类标准。餐饮油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)。

        生产烟尘执行中华人民共和国《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中二级标准，见表1-3-6。·噪声厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准，建筑施工时的噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。·废水生活废水排放执行《污水综合排放标准》三级标准。

        ·固体废弃物排放标准执行《辽宁省工业固体废物污染控制标准》(DB21-777-94)二级标准。评价工作等级和评价范围评价等级的确定·大气环境影响评价工作等级为三级。·水环境影响评价工作等级通过工程分析，项目的生活污水排放量较少，进市政排水管道。

        电镀废水经厂内污水处理站处理后回用，排放废水仅为生活废水，水质相对简单，由此对本项目水环境的评价仅进行定性分析和废水处理方案的可行性分析。·声环境影响评价工作等级确定为三级。评价范围的确定·大气环境评价范围根据评价导则及建设项目周围环境概况，设定大气评价范围为建设项目中心辐射2km的范围内，面积为16km2的区域。

        ·声环境评价范围环境噪声影响评价范围控制在厂界外1m。环境保护目标本项目地处XX经济技术开发区规划工业区内，距开发区51#居民住宅区（项目南向）最近距离约850m，项目西向约1400m的大学住宅区和高城山住宅小区。大气环境保护目标：项目建成运营后，使项目周边空气质量达到GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准。

        噪声环境保护目标：使厂界噪声达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准。建设项目概况项目名称XX金属有限公司建设性质股权转让、增资、增加经营范围、变更法定地址的新建项目建设位置XX经济技术开发区46号地，具体地理位置见图2-3-1。投资规模本项目总投资为1000万美元。

        占地面积及建设内容本项目占地面积为15460平方米，建筑面积约15322.2平方米。产品名称及规模本项目主要产品为水栓阀门、汽车零部件、黄铜型材等,设计生产能力如表2-6-1。表2-6-1主体工程及产品方案序号工程名称（车间或生产线）产品名称及规格设计能力年运行时数原厂新建增量1铸造工序水栓0240万个240万个252天2机械加工160万个240万个80万个3电镀部件0340万个340万个4金属模铸工序压铸部件0180t/a180t/a5注塑工序注塑产品025t/a25t/a6黄铜棒生产黄铜棒黄铜管02500t/a1028t/a公用工程给排水项目给水取自开发区自来水管网，排水走开发区市政排污管网。

        项目达规模运行后一次用水量为5513.66t/a，其中生产用水量为2739.26t/a，生活用水量为3074.4t/a。供电、供暖及用汽项目用电取自开发区电力管网，项目达规模运行后年用电量为360万KW。本项目冬季采暖采用集中供热及生产用气，由开发区46#锅炉房供给。

        食堂本项目设有职工宿舍（宿舍面积约2000m2，住宿人数100人）和职工食堂。食堂燃料采用液化气。预计年用气量为3780m3/a。

        人员配置及其它本项目人员配置达规模后合计为122人，其中中方120人、日方2人。年工作日为252天，日工作班制实行三班工作制。工程分析生产工艺介绍CuSnPbZnFeNiSbPAl83～874.0～6.04.0～6.04.0～6.00.3以下0.8以下0.2以下0.03以下0.005以下熔铜：

        （1）原料计量：对青铜铸锭、铜屑及回材锌进行计量。

        通常每批产品生产使用青铜140～200kg，切粉（机加工工序回用的铜屑）60±10kg，浇口回材（铜）270±30kg，锌3.0～3.3kg，合计总重量在500±20kg范围内。

        （2）熔解：将计量好的原料投入熔解炉（中频波电熔解炉）。将熔解炉温度升到1230℃时，使熔解炉处于恒温状态进行铜的熔解。

        浮于铜液表面上的杂质用舀子取出，通常情况下一个月取出的杂质量为1.5t，年产生量为18t。

        （3）含铜烟尘处理：本项目采用布袋除尘器对熔铜过程中产生的烟尘进行处理，布袋除尘器的处理效率为99%，风机风量为300m3/min。本项目采用的布袋除尘器用风进行自然降温，布袋由特殊材料制成，耐高温。

        除尘器具有导热装置并安装非常阀门，如果温度高于设定温度会全部打开装置吸进空气进行降温。铜熔化颗粒物排放系数一般为1.77kg/t(铜),由此估算出烟尘排放量为1.33t/a（0.22kg/h），铜排放量为1.09t/a，铅排放量为0.06t/a。经布袋除尘器处理后烟尘排放量为0.013t/a(0.46kg/h)，含铜烟尘排放量为0.011t/a，含铅烟尘排放量为0.001t/a。

        铸型造型：本项目用砂分为两种，分别为中子砂和铸造物砂。中子砂用来制造砂芯，铸造物砂用来制造砂型。中子砂的主要成分为SiO298%以上，Al2O30.5-1.0%，Fe2O30.5%以下，树脂苯酚、碳酸2.35-2.40%。

        铸造物砂的主要成分为MgO5%以下，SiO220-35%，Fe2O340-55%，Al2O315-30%，CaO5%以下。粘结剂为酚醛树脂，是由和在催化剂条件下缩聚、经中和、洗而制成的主要成份为酚和甲，浇铸过程中将产生酚和甲废气，产生量约为0.06t/a。建设单位在浇铸位置上方安装集尘罩收集浇铸过程产生的废气，风量为300m3/min，气体捕集率约80%左右。

        在正常生产过程中，中子砂废弃率为100%；铸造物砂部分循环使用，每批产品生产过程中的废弃率为4%。在生产过程中铸造物新砂和旧砂是在混砂机里进行混砂处理。通常情况下新砂占2%、旧砂占96%、粘结材占0.1%、水占1.9%，将各原料计量后投入混砂机内进行混砂处理，混砂时间控制在5分钟左右。

        混好的砂型通过传送带移至铸造模型机内，在铸造模型机内固定模型，进行模型铸造处理。将用中子砂制好的中子（即砂芯）放置于已铸好的模型内，来完成造型。建设单位在旧砂回收处理过程设置一个除尘器。

        铸型造型工序中的砂处理粉尘及铸铜开型过程中产生的砂粉尘均经引风由该除尘器进行处理后排放。该除尘器引风机风量按100-130m3/min考虑。类比大重铸钢有限公司砂处理过程中粉尘的产生及排放情况，砂粉尘的初始产生浓度为500-1000mg/m3。

        由此核算出本项目砂粉尘的产生速率及产生量分别为5.85kg/h、35.4t/a，经设计处理效率为99%的处理器处理后粉尘排放浓度及排放速率分别为7.5mg/m

        3、0.06kg/h，除尘器收集下来的砂粉尘为35.0t/a。因此本工序废砂收集量为155t/a。注铜：

        （1）注铜：把铸型搬运至浇口位置，装上水套和砝码。

        注铜时使用水套是为了防止铸型溃散，使用砝码是为了防止注入时热水压上升的。用杓子从熔解炉内取出熔液，灌入铸型内。将已浇注金属的铸型进行自然冷却，冷却时间大约在30—40分钟左右。

        浇铸位置上方安装集尘罩，收集浇铸过程产生的废气。

        （2）开型：冷却完成后，卸下水套和砝码，在振动传送带上让制品和砂分离，废砂产生量为146.87t/a。作为旧砂的砂送回到铸型处理工序砂处理生产线进行重新利用。

        （3）切断：将用喷砂法已进行掉砂处理过的制品用锯床切断浇注部分。浇注部分可作为材料再利用。废料产生量约128.9t/a，此废料全部回收再利用。

        （4）抛丸:制品实施抛丸、喷砂法将砂喷掉。本项目选用1台立式履带抛丸机和3台滚筒式抛丸机，根据类比调查，每台抛丸机除尘器的通风量约为3000m3/h，产生的粉尘浓度为1000～1200mg/m3，其成分包括：铜屑、废砂等。通过计算抛丸机的粉尘最大产生量约为0.346t/d，87.09t/a。

        抛丸粉尘的最大产生源强为10.8kg/h。本项目抛丸机除尘器为袋式除尘器，除尘效率为99%，经过除尘处理后，抛丸机粉尘的排放浓度为10～12mg/m3，排放源强为0.108kg/h；抛丸粉尘的排放量为3.46kg/d，0.87t/a。制品进行外观检查、尺寸检查，用砂轮机将毛刺除去。

        去除毛刺后的制品用喷砂法进行精加工后，转入机械加工工序。机械加工：机械加工主要是对铸件进行绞丝，此工艺过程将产生铜屑约162.55t/a，全部作为原料回用。研磨：采用砂轮机进行研磨处理。

        对于研磨工序产生的细小铜屑，建设单位采用布袋除尘器进行处理，布袋除尘器的除尘效率为95%，引风机风量为50m3/min。布袋除尘器收集的铜磨粉量约6t/a，铜磨粉排放量为0.3t/a。机械设备所选用的乳化液主要为基础润滑油，年产生乳化废液约1.44t。

        电镀生产工序undefined电镀生产采用定型的一体电镀设备（液压垂直升降环型电镀自动生产线），全自动运行。undefined工艺介绍：图3-1-3电镀生产工序工艺流程框图

        (1)．挂具：将电镀前的制品，挂在电镀的治具上。

        (2)．碱洗：碱水用水量为2.6t/次，碱液浓度为25g/L±g，每周补充5kg，碱液每月分析一次进行调整更换，废液排入污水处理设施进行处理。

        废碱液产生量为48.1t/a。

        (3)．水洗：采用浸泡的方式对碱液处理后的制品进行水洗处理。水洗过程连续进水，水量为350L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为2116.8t/a。

        (4)．超声波清洗：超声波清洗的原理是利用超声波在液体中产生强烈空化效应，与综合处理液共同作用，在同一处理液内可同时完成除油、除锈、去氧化膜及磷化综合处理。该工艺摆脱了传统的盐酸、硫酸处理工艺，现场无酸雾污染，并可通过添加剂的有效成分补充化学液的消耗，因而处理液使用寿命长，排放量少。对于清洁度要求高的精密机械零件，采用水剂清洁剂取代污染性强的有机溶剂；对复杂零件的边角、空腔内壁等难以净化的部位，在空化效应的作用下均能清除干净。

        本项目采用超声波清洗机对制品表面进行清洗，以去除制品表面及内腔内壁的不纯成分。年排放量约38.7t/a。

        (5)．电解脱脂：使用碱液采用浸泡的方式对制品进行表面清洗，以去除制品表面的油等污染物。

        碱液的浓度为50g/L。15日更换一次，年排放量约51.7t/a。

        (6)．水洗两次：水洗的目的是为了洗掉制品从脱脂槽中带出的碱液。

        水洗过程连续进水，水量为350L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为2116.8t/a。

        (7)．活化（弱碱性）：洗液中药品浓度为50g/L±5g。活化的目的是将附着在制品表面的氧化层除去。

        洗液通常二周更换一次，更换下来的废洗液排入污水处理设施进行处理。废液量约20.6t/a。

        (8)．水洗两次：水洗的目的是为了洗掉制品从洗槽中带出的药液。

        水洗过程连续进水，水量为350L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为2116.8t/a。

        (9)．中和（酸）其目的是中和活化。酸液浓度为50g/L±5g。

        通常一周更换一次，废液排放量约38.2t/a。

        (10)．水洗：采用浸泡式的清洗方式进行。水洗过程连续进水，水量为200L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为1209.6t/a。

        (11)．Ni电镀：制品进入电镀槽内进行半光泽度电镀，使制品表面由无光变为半有光。通常制品在半光泽度镀层槽内停留时间控制在12分钟后进入光泽度镍层槽。在电镀过程中保持镍的浓度为250g/L。

        当电镀液中出现固体不纯物时，对镍液进行过滤处理取出其中的不纯物，镍液继续使用。固体不纯物即为电镀泥，收集量为3t/a。镍电镀完毕后将电镀制品放在镍的回收槽内以回收制品表面上附着的电镀液，回收下来的的电镀液用于补充电镀槽内的镀液。

        此电镀液每月分析一次，当电镀液失效后不能再使用时进行更换，排入离子交换装置进行处理。镍电镀废液量约193.3t/a。

        (12)．水洗：对镍电镀后的制品进行清洗。

        通常末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度应根据电镀工艺要求来确定，一般中间镀层清洗时控制金属离子浓度为10mg/L。水洗过程连续进水，水量为490L/h，废水产生量约为2963.5t/a。此废水进入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。

        (13)．钝化：将制品浸泡在钝化处理槽内进行制品表面的钝化处理。钝化处理液的主要成分为无水铬酸，其中无水铬酸的浓度为20g/L、硫酸的浓度为0.5g/L。钝化处理液一般为6个月更换一次，更换下来的废钝化处理液排入污水处理站进行处理。

        废液量约1.8t/a。经钝化处理的制品依次进入2个回收槽内浸泡回收制品表面的钝化处理液，回收下来的钝化液用于补充钝化槽内的处理液。

        (14)．铬电镀：铬电镀液的铬酸浓度为200g/L±20g、硫酸浓度为1g/L±0.2g。

        铬电镀的时侯将制品浸泡在铬的融合槽内，使制品的表面溶入铬电镀液中。通常情况下每月对电镀注液进行分析，当金属杂质浓度超过10g/L时对电镀液进行更换。更换下来的废电镀液排入离子交换装置进行处理。

        废电镀液量约52.7t/a。产生的金属杂质约为3t/a。镀铬过程中产生酸雾，酸雾的主要成份为硫酸、铬酸等的混合酸雾，采用大气浓缩装置进行回收处理，使铬酸和水分离，铬酸流回原液体槽继续使用。

        (15)．水洗：主要为清洗部件所带的电镀液，水洗过程连续进水，水量为350L/h，废水产生量约为2116.8t/a。此废水进入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。

        (16)．安定化处理将制品浸泡在处理槽内进行制品表面处理。

        处理液的主要成分为无水铬酸，其中无水铬酸的浓度为10g/L、硫酸的浓度为5g,85%的磷酸浓度为10g/L。处理液一般为1个月更换一次，更换下来的废钝化处理液排入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。废液量约9.2t/a。

        (17)．水洗主要为清洗部件所带的电镀液，水洗过程连续进水，水量为350L/h，废水产生量约为2116.8t/a。此废水进入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。

        (18)．热洗：热洗的目的是便于清洗后制品表面的水蒸发的快，从而使制品看起来更美观。

        热洗水一天更换一次，更换下来的清洗废水排入污水处理设施进行处理。废水量约167.1t/a。

        (19)．干燥：将经电镀处理后的制品送入干燥机内进行干燥处理。

        干燥处理后的制品即为成品。

        (20)．检查：成品经外观检查、尺寸检查等合格后即为产品水栓。金属模铸造工序图3-1-6金属模铸造生产工序工艺流程框图原材料·成分原料锌的化学成分（单位：%）AlCuMgFeZnPbCdSn3.5～4.30.25以下0.02～0.060.10以下残余部分0.005以下0.004以下0.003以下原料铝的化学成分（单位：%）CuSiMgZnFeMnNiSnAl1.5～3.59.6～12.00.3以下1.0以下1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下残余部分·用量锌年使用量为90吨，损耗率为10%，损耗量9吨/年。

        铝年使用量为110吨，损耗率为10%，损耗量11吨/年。熔解采用浸渍型铝连续熔解保持炉（电炉，SHE-150）。锌的熔解温度是400～460度，熔解时表面漂浮不纯物质，需用长柄勺将不纯物质捞出，一般一个月将产生不纯物0.45吨（其中0.15吨可再利用），年排放3.6吨。

        铝的熔解温度是660～700度，熔解时表面漂浮不纯物质，需用长柄勺将不纯物质捞出，一般一个月将产生不纯物0.55吨（其中0.15吨可再利用），年排放4.8吨。漂浮的不纯物质（锌熔解时表面漂浮物、铝熔解时表面漂浮物）送有资质的专门公司进行处理。烟尘处理熔锌过程产生的烟尘排放系数一般为4.37kg/t(锌)，则年产生烟尘量为0.48t/a，采用布袋式除尘器处理，处理效率99%，风机的风量为300m3/min，经处理后烟尘的排放速率为0.001kg/h，排放量为0.005t/a。

        熔铝过程产生的烟尘排放系数一般为1.95kg/t(铝)，则年产生烟尘量为0.18t/a，采用布袋式除尘器处理，处理效率99%，风机的风量为300m3/min，经处理后烟尘的排放速率为0.0003kg/h，排放量为0.002t/a。模具铸造模具铸造·射出、开型在压铸机（BD-350V4-T）上完成。冷却方法为空冷。

        设备工作用油一次用量为400升，此工作用油5年更换一次。模具需用水冷却，冷却方式为在模具的周围配管冷却，间接冷却，水循环使用，使用量为100L/mim，预定2周补充水一次，约30L，年补充水量0.18m3。切断已经冷却的铸造物，制品部分和制品以外的部分是连在一起的，由手工将制品掰下分开，制品以外部分作为原材料再熔解（锌约为5.22t/a，铝约为5.72t/a）。

        注塑生产工序图3-1-7注塑生产工序工艺流程框图原材料丙烯腈·丁二烯·苯乙烯、聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯，原材料从日本购进。年使用量：26吨。消耗率5%左右。

        预热干燥将原材料进行干燥，干燥机使用强制循环式恒温器（日本制造，微风SF-116）。预热干燥温度80℃，年损耗量为0.13t/a。熔解、模具铸造、开型熔解、模具铸造·射出、开型工序均由油压式小型泛用射出形成机（NS60-9A）完成，年损耗材料为0.3t/a。

        设备一次用油量为200升，此油循环使用，约20年更换一次。项目使用的塑料粒子种类有ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯，其成型温度为200-240℃，干燥温度为80-90℃，分解温度为>270℃。项目生产中塑料粒子的熔融温度控制在200-210℃，不会导致塑料分解，一般情况下不会产生塑料粒子焦碳链焦化气体。

        切断开型后的制品和制品以外部分连在一起，用剪钳将以外部分剪掉，剪掉的碎料作为原材料再利用，年约1吨。黄铜棒制造工序图3-1-8黄铜棒制造工序工艺流程框图原材料黄铜锭、黄铜粉，由日本进口。熔解由熔解电炉完成，LF-BP2000型油压倾动方式，有效熔化量为2000kg，电容量300kw。

        铜熔解过程中产生的烟尘使用除尘器进行收集，风机风量为300m3/min，除尘效率99%。铜熔化颗粒物排放系数一般为1.77kg/t(铜),由此估算出烟尘排放量为7.08t/a（1.17kg/h），铜排放量为5.31t/a，铅排放量为0.35t/a。经布袋除尘器处理后烟尘排放量为0.08t/a(0.01kg/h)，含铜烟尘排放量为0.05t/a，含铅烟尘排放量为0.004t/a。

        设备使用50升油进行起动，此油5年更换一次。保持以及连续铸造设备使用GTY系列保温炉连续铸造机，切断设备为日本制DAITONCbandmachineGAⅡ260W切断机，由电动马达带动，切锯3.7kw，油压0.75kw，一次用油量30升，此油5年更换一次。切断工序中将产生铜废料约384.92t/a，此废料经收集后作为原料全部回用于生产中。

        退火使用电动钢片加热器（晶体管式钢片加热器），退火温度700℃。推出推出机使用UBERODEXTRUSIONPRESSUSA180推出设备，电机功率3000kw，单动直压式，能力1800吨。酸洗此过程为黄铜型材冷却后放到硫酸池中浸泡20分钟，去除部件上的氧化物，取出控水20分钟后再放到清水池中20分钟取出控水，自然风干。

        酸液配比：10%硫酸、90%水的液体洗净，液体每年更换一次（年排4m3），水槽尺寸：1000cm×50cm×100cm，药液深80cm。酸洗液损耗率1～2%，每日需补充一次，补充量为2%，约21.6t/a。水洗水槽尺寸：1000cm×50cm×100cm，2个，水深80cm。

        每年排水一次（年排8m3），排水时，此水中含有少量硫酸。排水时清洗水槽约2m3，因此年共排水10m3。水损耗率1～2%，每月需补充一次，补充量为2%，约43.2t/a。

        拉伸使用拉伸机，有效长10m，速度15～60m/min，制造量6t/d，电机功率18.5～37kw。㈩矫正使用GIS鼓型旋转矫正机进行矫正。施工期污染源、污染物调查分析施工期主要建设供水、供电、供暖、排水等管网及厂区办公及车间建筑、道路、通讯线路敷设、绿化等。

        施工期建设过程中，场地平整、掘土、地基深层处理及土石方、建筑材料运输、设备装配等施工行为，在一定时段内都将会对周围环境造成一定的影响。但这种影响一般是可逆的，在施工期结束后将一并消失。施工期存在的主要环境问题有：①材料及土石方运输车辆噪声；②现场施工噪声；③运输车辆的汽车尾气及燃油机械排放的燃油废气；④施工中土方挖掘、平整场地以及装载运输产生的二次扬尘；⑤施工场地降雨产生的含泥沙排水；⑥施工作业产生的生活污水；⑦挖掘土方等产生的固体废弃物；⑦施工现场周围的景观影响。

        施工期污染源、污染物调查

        （1）施工期间比较明显的环境问题主要有两点：一是施工机械及运输车辆产生的噪声；二是施工中平整场地等作业产生的地面扬尘。

        （2）施工机械运行时的噪声辐射源强在75～115dB[A]范围内，距离声源30米范围内的噪声辐射值超过建筑施工厂界噪声限制标准，如果施工机械放置位置距离边界较近，施工时应采取适当的隔声措施。

        （3）施工过程产生的扬尘，在短期内会较大地影响施工场地周围的空气质量。

        粉尘排放量大小，随施工作业的活动水平、特定操作和主导天气而每天变化较大，而且很大一部分是由于在施工现场道路上，运输车辆往来行驶所引起的。运输车辆引起的扬尘对路边30米范围以内影响较大，而且成线形污染，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上。另外施工期间大量的运输车辆所排放的汽车尾气也是一种大气污染。

        （4）建筑施工所排放的污水主要是施工人员所排放的生活污水。这部分污水一般不是集中排放的，而是无组织的分散排放，因此在施工现场的管理上应采取一定的污染防治措施，以减少污水对附近相关水体环境的污染。营运期污染源、污染物调查统计大气污染源、污染物排放情况分析统计本项目大气污染源主要为生产过程中产生的各项污染物及职工食堂含油烟废气。

        ㈠生产废气生产过程中产生的大气污染物主要有铜熔炼过程中、浇注过程中产生的含铜烟尘，砂处理过程中产生的砂粉尘，机械加工过程中产生的铜磨粉，黄铜棒生产过程中产生的少量酸雾及铸铜过程产生的有机废气等。经计算，槽边的酸雾蒸发量为5.15kg/h，年产生量为0.6t/a。建设单位拟采用碱液吸收的方法进行处理，处理后的废气经不低于15米高的排气筒排放。

        在铸造、机械加工过程中将有烟尘和粉尘产生，本项目拟在铸造、机加工等部位安装除尘设备（布袋式除尘设备），将粉尘和烟尘进行收集，效率>95%。㈡燃气废气本项目餐厅厨房的热源为液化气，属清洁能源，其主要成分为丙烷和丁烷，燃烧后主要为二氧化碳和水，而SO

        2、NOx和烟尘等污染物产生量很少。燃烧产生的污染物较少，用气量约为0.378万m3/a，废气中CO的排放量约0.024kg/a，NO2的排放量约6.967kg/a，SO2的排放量约2.381kg/a。

        根据《环境统计手册》中提供的“燃烧1百万立方米燃料气排放的各污染物量”表中的参数计算，该项目燃气排放的各种污染物量见表3-3-1。表3-3-1燃气各污染物排量统计表污染物排放量燃烧1百万立方米燃料气排放的各污染物量（公斤/百万立方米）日排放量（kg/d）年（kg/a）一氧化碳0.00010.0246.30二氧化氮0.02766.9671843.24二氧化硫0.00952.381630.00由于所在区域目前环境空气SO

        2、NO2浓度背景值较低，本项目的用气量不大，故只要确保燃料废气与油烟气一道经管道风机引至楼顶高空排放，项目燃料废气对周围环境空气质量不会产生较大影响。㈢油烟气食堂在食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质热分解或裂解，就产生油烟气。

        根据对居民及餐饮企业的类比调查，目前居民人均日使用油用量约30g/人·d，一般油烟挥发量占耗油量的2—4%，平均为2.83%。本项目年工作日为252天，工作人员为122人（三班制），则该项目油烟产生及排放情况见表3-3-2所示。表3-3-2项目餐饮油烟废气产生及排放情况人数用油指标（g/人·d）耗油量（t/a）油烟产生量（t/a）油烟排放量（t/a）122300.9220.0260.0065项目运营后必须按照《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的标准采用净化效率75%以上的油烟净化设备处理，年排放量为0.0065t/a，此废气由管道风机引至食堂顶部排放，避免对厨房员工及周围环境造成不良影响，排气筒高度应高于周围建筑物顶部至少3m。

        ㈣大气污染物统计具体产生的污染物统计见表3-3-3。表3-3-3大气污染物统计表污染源污染物污染因子产生量削减量排放量排放浓度熔铜工序含铜烟尘烟尘1.33t/a7.08t/a1.317t/a7.0t/a0.013t/a0.08t/a0.12mg/m30.73mg/m3铅0.06t/a0.35t/a0.059t/a0.346t/a0.001t/a0.004t/a0.01mg/m30.04mg/m3铜1.09t/a5.31t/a1.079t/a5.26t/a0.011t/a0.05t/a0.10mg/m30.46mg/m3熔锌、铝工序烟尘锌铝0.48t/a0.18t/a0.475t/a0.178t/a0.005t/a0.002t/a0.05mg/m30.02mg/m3砂处理工序粉尘砂粉尘35.4t/a35.0t/a0.4t/a7.5mg/m3废气苯酚、甲醛0.06t/a－0.06t/a1.65mg/m3抛丸工序粉尘砂、铜87.09t/a86.22t/a0.87t/a47.95mg/m3机械加工工序粉尘铜磨粉6.3t/a6.0t/a0.3t/a17.6mg/m3电镀工序酸雾盐酸、铬酸0.6t/a0.57t/a0.03t/a－黄铜棒酸洗酸雾硫酸0.6t/a0.594t/a0.006t/a－职工食堂燃气废气颗粒物1.08kg/a－1.08kg/a－SO22.38kg/a－2.38kg/a－NO26.97kg/a－6.97kg/a－CO0.02kg/a－0.02kg/a－油烟油烟气0.026t/a0.0195t/a0.0065t/a2.0mg/m3废水污染源、污染物排放情况统计项目运行后产生的废水主要为生产废水和职工生活污水。其中生产废水主要为黄铜棒生产工序产生的酸洗废液和酸洗废水。

        具体废水产生量及污染物产生量见表3-3-4。表3-3-4废水产生量统计表污染源污染物废水量t/a主要污染因子排放去向黄铜棒生产酸性清洗废水10酸、铜中和沉淀+深度处理后回用（自行处理）碱吸收液0.1碱性电镀工序前处理废水（液）7885.7酸、碱超声波清洗废水38.7外运委托处理镀镍废水（液）3156.8镍离子交换处理后回用（自行处理）镀铬废水（液）2171.3铬离子交换再生废水799．2外运委托处理铸造工序混砂工艺用水2.28t/a工艺蒸发压铸工序冷却循环水0.18t/a年补充，蒸发职工生活生活污水2460t/aCOD、SS开发区水质净化二厂项目各工艺产生的更新废酸、碱液集中收集后进厂内污水处理设施进行处理，处理后尾水回用，电镀工序镀镍、铬产生的更新废液及其清洗废水经各自的离子交换设备处理后回用。生活污水经化粪池厌氧分解处理后进入开发区市政排水管网，最终进入开发区水质净化二厂进行处理。

        由此统计出各项污染物的排放量见表3-3-5。表3-3-5废水污染物排放量统计表污染物生活污水生产废水废水量CODSS动植物油废水量：837.9t/a。超声波清洗废水及离子交换设备再生产生的再生废水,由于水质复杂，不建议进厂内污水处理设施，收集后送有处理资质的单位进行处理。

        排放浓度（mg/L）350～500100～30020～40排放量（t/a）24600.86～1.230.25～0.740.05～0.10固体废弃物排放情况统计项目运营后产生的固体废物主要为生产固体废物和生活垃圾。项目达规模运行后产生的固体废弃物主要包括熔铜过程中收集的含铜、锌、铝杂质及布袋除尘器收集的含铜铅等的烟尘、铸型工序产生的废砂、机加工过程中收集的铜磨粉等。本项目的原材料由铁箱包装进厂，铁筐年用量为300个/a，循环使用，年损耗约5%，则损耗量为0.9t/a。

        成品包装为纸箱，年用量为30000个/a，循环使用，年损耗约10%，则损耗量为0.9t/a。包装袋年用量为240万个/a，循环使用，年损耗约0.1%，则损耗量为0.005t/a。项目生产过程产生：熔铜过程中收集的含铜、锌、铝杂质及布袋除尘器收集的含铜铅等的烟尘、铸型工序产生的废砂、机加工过程中收集的铜磨粉等，机械产生的废乳化液，黄铜棒生产产生的废酸液，电镀废水处理产生的污泥，分别列属于《国家危险废物名录》中编号为HW

        09、HW

        17、HW

        19、HW

        22、HW

        23、HW31类。

        具体产生情况统计见表3-3-6。表3-3-6固体废弃物产生情况统计表产生工序主要污染因子产生量(t/a)回用量(t/a)排放量(t/a)备注铸造工序压铸工序烟尘、铜等385.29297.4587.84属《国家危险废物名录》划分内容，分别列属于HW

        09、HW

        17、HW

        19、HW

        22、HW

        23、HW31类，送具有处理资质的专门公司进行处理含铜杂质9829.468.6含铝杂质3.603.6含锌杂质4.804.8更新废酸液4.004.0机械加工研磨工序铜磨粉6.360.3废乳化油1.4401.44电镀工艺杂质606废水处理污泥60060铸型造型工序砂处理废砂15580.674.4工业固废送垃圾填埋厂材料包装铁筐0.90--物资回收部门回收纸箱0.90--包装袋0.0050--职工生活生活垃圾30.74030.74送垃圾处理厂噪声污染物情况统计项目投入运营后主要噪声源见表3-3-7。表3-3-7噪声源强统计结果单位：dB[A]序号噪声源噪声级运转状态1鼓风机、空压机80-105连续2碾砂机、研磨机75-95间歇3混砂机60-80间歇4造型机70-90间歇5生产设备70-80连续环境概况自然环境概况（略）社会环境概况（略）建设项目周围环境概况该项目建设位置位于XX市经济技术开发区46＃地，属于工业用地，目前项目所在地为平整后平坦空地。

        项目周围环境概况见图4-3-1。具体周围环境概况如下：北侧为开发区待开发建设的空地；东侧隔开发区12号路为利勃海尔（XX）有限公司；南侧为开发区二次变电站；西侧为开发区46#锅炉房。环境现状监测及评价环境空气质量现状调查现状调查结果表明：现状调查的各项污染因子SO2的检出率为21.1%，NO2的检出率为91.1%，TSP的检出率为73.3%。

        监测期间各污染因子的一小时平均值、日均值均低于国家《环境空气质量标准》中的二级标准。各污染因子对大气环境污染程度由大到小为NO2＞TSP＞SO2。噪声环境质量现状调查与评价噪声环境现状调查的监测统计结果。

        表5-2-1噪声现状统计分析结果单位：dB[A]监测点位测值范围平均等效声级标准昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#（东）55.1～62.952.9～61.259.058.065552#（南）47.0～55.351.8～56.752.754.73#（北）42.4～54.552.4～56.149.854.5由上述噪声监测统计可以看出，环境噪声1#监测点位的Leq昼间为55.1～62.9dB[A]，夜间为52.9～61.2dB[A]，2#监测点位的Leq昼间为47.0～55.3dB[A]，夜间为51.8～56.7dB[A]，3#监测点位的Leq昼间为42.4～54.5dB[A]，夜间为52.4～56.1dB[A]。其平均等效声级与3类区标准比较，三个监测点位昼间均符合标准要求，1#监测点位夜间超标3.0dB[A]，2#、3#点位夜间测值不超标。1#点位与开发区12号路相邻，项目东北侧有施工工地，引起夜间超标较大；由图中可以看出，噪声监测值变化较平缓，项目所在地目前为空地，杂草丛生，虫鸣等自然噪声引起夜间噪声值超标。

        土壤环境质量现状调查与评价监测结果见表5-2-2。表5-2-2土壤环境现状监测结果单位：mg/kg（pH除外）从上表可知：项目所在地土壤环境质量现状满足GB15618—1995中三级标准要求。环境影响预测分析大气环境影响预测计算实施条件⑴源强及排放参数：根据工程分析，本项目的主要大气污染源为熔铜过程产生的含铜烟尘，铸造过程产生的砂粉尘，经布袋式除尘器处理后排放量较大的是砂粉尘，排气筒高度15m，为点源排放。

        敏感区为项目东南侧的湾里居住小区风机风量300m3/min含铅烟尘最大排放源强0.46mg/m3，0.008kg/h砂粉尘源强7.5mg/m3，0.066kg/h⑵预测结果分析及评价考虑项目南向的敏感目标（51#居民小区及湾里小区），由于项目西侧约1400m处为高城山，因此本次预测未考虑项目西侧的高城山居住小区和大学住宅区。根据上述计算条件，按选定的模式，预测出各类扩散条件下的一次最大落地浓度及湾里小区处的污染物浓度，污染物排放浓度预测结果见表6-1-15～表6-1-16。表6-1-15含铅烟尘预测分析结果浓度单位：（mg/m3）稳定度N风向有风静小风BDEE最大落地浓度（mg/m3）0.0000170.0000190.000052--最大落地浓度距离（m）600800100060051#居民小区（850m）浓度0.000010.000020.00005--标准值（μg/m3）1.00(0.001mg/m3）表6-1-16砂粉尘预测分析结果浓度单位：（mg/m3）稳定度N风向有风静小风BDEE最大落地浓度（mg/m3）0.000140.000150.00043--最大落地浓度距离（m）600800100060051#居民小区（850m）浓度0.00010.00010.0004--标准值（mg/m3）1.0由表6-1-15和表6-1-16中可知，含铅烟尘和砂粉尘的最大落地浓度均低于大气环境质量二级标准；由此看出，如果建设单位采取了相应的大气治理措施，大气环境质量可满足二级环境质量要求。

        含铅烟尘和砂粉尘在敏感区（51#居住小区）的浓度远低于环境空气质量标准中的二级标准。水环境影响预测废水的主要来源是项目运营后产生的生产废水和员工日常生活产生的废水。生活废水经化粪池处理，污染物降解后废水达到《污水综合排放标准》三级标准，排入XX市经济技术开发区水质净化二厂。

        项目产生的生产废水主要污染因子为电镀工序产生的冲洗废液等，此废水经厂内污水处理设施处理后回用于生产，部分水质较为复杂的废水委托有资质的专有公司进行处理，不得随意排放。采取上述措施后将不会对周围环境产生不利影响。噪声环境影响预测根据该项目特点和噪声源周围环境概况，确定厂界为本次噪声环境影响评价的预测点为加工设备产生的噪声，其最大值（研磨机）为95dB[A]。

        分别以项目的东、西、南、北厂界作为噪声预测点，由于本项目尚在筹建中噪声源位置不确定，因此本项目的噪声源位置（机加车间）按车间中心考虑。预测点与噪声源的距离和预测点的现状噪声值见表6-3-1。表6-3-1厂界噪声现状与噪声预测结果单位dB[A]项目位置最大本底值dB[A]最大噪声值预测噪声值dB[A]与本底叠加值dB[A]昼夜昼夜东侧厂界（约32m）59.058.09545基本保持原有噪声水平昼间：59.0DB[A]夜间：58.0DB[A]西侧厂界（约63m）39南侧厂界（约31m）45北侧厂界（约54m）40北侧宿舍（约20m）49

        (2)、预测结果分析由表6-3-1可以看出，厂内噪声源经车间墙壁屏蔽及距离削减后，传播至各厂界噪声预测点时噪声值有一定程度的衰减，与本底值叠加后，其厂界噪声值昼间可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅲ类标准要求，夜间超过标准要求（夜间本底值超标），预测结果表明，本项目产生的生产噪声对整个区域的噪声环境影响不大。

        厂内职工宿舍的噪声值昼间可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅰ类标准要求，夜间超过标准值。由于项目所在地夜间本底噪声值超标，项目建成后，周围杂草减少，各种昆虫相应减少，夜间噪声值将会有所降低。化学试剂的风险影响分析电镀工序使用化学试剂的的影响分析由于本项目化学药剂的使用量较少，不构成重大危险源。

        因此，本章节对此仅做简要的定性分析。㈠氢氧化钠分子式：NaOH，碱性腐蚀品。白色不透明固体，易潮解。

        熔点（℃）：318.4，沸点（℃）：1390，相对密度（水=1）：2.12，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。不燃。储运注意事项：储存于干燥清洁的仓间内。

        注意防潮和雨淋。应于易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业注意个人防护。

        搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。

        建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。

        也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。防护措施：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。

        必要时，佩戴空气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服、手套。其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水。

        工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。㈡硫酸镍分子式：NiSO4·6H2O，分子量：262.86，翠绿色颗粒状晶体。

        相对密度2.07。晶型转化点53.5℃，103℃时失去6个结晶水。溶于水，水溶液呈酸性。

        易溶于醇、氨水。有毒。包装运输：用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋或木桶包装。

        贮存于阴凉、干燥、通风的库房中，勿在有活性氯气和烈日下贮存。轻拿轻放，防止包装破损。勿与食品共贮混运。

        运输过程中，应注意防热、防潮。操作人员工作时要配戴防毒口罩、软管防毒面具。㈢氯化镍分子式：NiCl2·6H2O。

        绿色或草绿色单斜棱柱状结晶。相对密度1.921。熔点80℃。

        易溶于水、乙醇，其水溶液呈微酸性。在干燥空气中易风化，在潮湿空气中易潮解。加热至140℃以上时完全失去结晶水而呈黄棕色粉末。

        包装贮运：用内衬聚乙烯塑料袋封口的塑料编织袋包装。应贮存在阴凉、通风、干燥的库房内。运输过程中要防雨淋和日晒。

        装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救。㈣硫酸分子式H2SO4，分子量：98.08，为无色透明油状液体，无臭，蒸汽压：0.13kPa(145.8℃)；熔点10.5℃沸点：330.0℃；相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4。

        与水混溶。属酸性腐蚀品。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

        建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

        小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。

        应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，分装和搬运作业要注意个人防护。

        ㈤铬酸铬酸又名铬酐，学名三氧化铬、铬酸酐，分子式：CrO3，是用硫酸分解重铬酸钠而制得。为红棕色片状固体，熔点197°C，比重2.7。危险特性：强氧化剂。

        与有机物如乙酸、乙醇等接触会引起着火和爆炸。有毒。有强腐蚀作用，粉尘能严重灼伤体内组织。

        与眼睛接触能致盲。可引起皮肤、黏膜的刺激和溃疡等损害。储运注意事项：储存于阴凉、通风、干燥的仓间内，避免受潮；防止容器破损和生锈；与可燃物、有机物或易氧化物隔离储运。

        泄漏处理：对泄漏物须立即处理；必须穿戴防毒面具和手套；用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。㈥磷酸分子式：H3PO4。纯品为无色透明粘稠状液体或斜方晶体，无臭，味很酸。

        市售的85%磷酸是无色透明或略带浅色、稠状液体。熔点42.35℃。沸点213℃时（失去1/2H2O），则生成焦磷酸。

        加热至300℃变成偏磷酸。相对密度1.834(18℃)。易溶于水，溶于乙醇。

        其酸性较硫酸、盐酸和硝酸等强酸弱，但较醋酸、硼酸等弱酸强。能刺激皮肤引起发炎、破坏肌体组织。浓磷酸在瓷器中加热时有侵蚀作用。

        有吸湿性。毒性保护：磷酸蒸气能引起鼻粘膜萎缩；对皮肤有相当强的腐蚀作用，可引起皮脸炎症性疾患；能造成全身中毒现象。空气中最高容许浓度1mg/m3。

        生产人员工作时应穿戴防护用具，如工作服、橡皮手套、橡皮或塑料围裙、长筒胶靴。注意保护呼吸器官和皮肤，如不慎溅到皮肤，应立即用大量清水冲洗，把磷酸洗净后，一般可用红汞溶液或龙胆紫溶液涂抹患处，严重时应立即送医院诊治。粘结剂及原辅材料硫酸的影响分析粘结剂的影响分析本项目铸造工序铸型过程需用粘合剂增加模型强度，粘合剂为酚醛树脂。

        是由和在催化剂条件下缩聚、经中和、洗而制成的，其中以酚和甲树脂为主。undefined结构示意图为：undefined物理化学性质：固态，黄褐色，沸点>200℃，密度1.1～1.2，不溶，有毒。毒性：食入时会造成消化器官严重损害。

        undefined影响分析酚醛树脂受热后将产生酚和甲，酚和甲具有毒性。本项目的粘合剂使用量为12t/a（1.98kg/h），铸造工序浇铸过程使模型升温，将有甲醛和苯酚气体产生，产生量约为0.06t/a（0.03kg/h），排放浓度（约1.65mg/m3）小于《大气污染物综合排放标准》中新污染源大气污染物最高允许排放浓度限值及最高允许排放速率二级标准要求。undefined酚醛树脂异味的影响分析《恶臭污染物排放标准》中未列出苯酚和甲醛厂界标准值，根据《环境影响评价动态》（2004.10）中“确定大气环境标准方法的探讨”一文“对于恶臭气体，应以恶臭气体嗅觉阈的30倍确定其质量标准。

        ”苯酚环境阈限值为0.01mg/L（10mg/m3），甲醛环境阈限值为0.1mg/m3。则推算出苯酚的厂界标准值为300mg/m3，甲醛厂界标准值为3mg/m3。工程分析结果苯酚、甲醛的排放源浓度为1.65mg/m3，低于上述计算标准值，经浇铸上方的集尘罩收集后由15m高排气筒高空排放，可以满足苯酚、甲醛异味的厂界标准要求。

        undefined防范措施酚醛树脂的产生浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》中新污染源大气污染物最高允许排放浓度限值要求。由于本项目购进的铸造砂中已含有粘结剂成份，因此项目单位无粘结剂（酚醛树脂）的储存，但是在浇铸时过程中将有少量的苯酚和甲醛产生，对人的身体有较大的影响，因此建设单位应采取积极的态度，预防为主的原则，应对此粘合剂产生的有毒气体加以预防。伴生污染物及硫酸的危险性分析undefined苯酚：无色针状结晶或白色结晶,带显著气味及尖锐灼烧味道,遇空气和光变红,遇碱变色更快，由空气中吸收水分而液化。

        分子式C6-H6-O。分子量94.11。相对密度1.058。

        熔点41℃，沸点181.9℃。易溶于醇、氯仿、乙醚、丙三醇、二硫化碳、凡士林、碱金属氢氧化物水溶液,几乎不溶于石油醚。水溶液pH值约为6.0。

        苯酚环境阈限值为0.01mg/L（10mg/m3）。应急措施：用水、二氧化碳、干粉、泡沫灭火。急性中毒:立即脱离现场至新鲜空气处。

        皮肤污染后立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少20分钟;面积小也可先用50%酒精擦试创面或用甘油、聚乙二醇或聚乙二醇和酒精混合液(7:3)抹皮肤后立即用大量流动清水冲洗。再用饱和硫酸钠溶液湿敷。口服者给服植物油15～30ml,催吐,后温水洗胃至呕吐物无酚气味为止,再给硫酸钠15～30mg。

        消化道已有严重腐蚀时勿给上述处理。早期给氧。undefined甲醛：化学分子式HCHO，分子量：30.03，是一种无色、有强烈刺激性气味的气体。

        易溶于水、醇和醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。其37%的水溶液称为福尔马林，此溶液沸点为19℃。

        故在室温时极易挥发，随着温度的上升挥发速度加快。空气甲醛环境阈限值为0.1mg/m3。应急措施：用雾状水、干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳灭火。

        用水保持火场中容器冷却，用雾状水驱散蒸气，赶走液体，使其稀释成不燃性混合物。急性中毒:应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖，眼睛受刺激用水冲洗，严重者须就医诊治。皮肤接触用水冲，误服立即漱口，送医院救治污染防治措施及建议施工期污染防治措施施工期主要影响因素为施工噪声、废弃物、扬尘及水土流失。

        针对各影响因素提出的防治措施如下：施工噪声污染防治措施由于建筑施工是露天作业，流动性和间歇性较强，对各生产环节中的噪声治理具有一定难度,下面结合施工特点,对一些重点噪声设备和声源，提出一些治理措施和建议：⑴降低声源的噪声强度对基础施工过程中主要发声设备空压机以及气锤打桩机等，在条件允许情况下，采用水力撞锤代替撞击打桩的传统方法，采用上述替代方法，在基础施工过程中，噪声影响程度将会大大降低。⑵采用局部吸声、隔声降噪技术对各施工环节中噪声较为突出的，且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，应采取临时隔声措施，在隔离体上最好敷以吸声材料，以此达到降噪效果。⑶加强施工队伍的教育，提高职工的环保意识施工现场的许多噪声只要操作人员合理操作就可大大降低，如卸货时轻拿轻放，不野蛮作业；用振动器时能减少和金属物的接触；使用电锯时慢推慢拉等。

        因此加强施工队伍的环保教育是十分必要的。另外，对不同阶段的施工噪声必须遵守中华人民共和国《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）中规定标准，详见表7-1-1。表7-1-1施工阶段作业噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值dB[A]昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机房7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯7055装修吊车、升降机6555项目施工噪声产生的影响属于短期行为，待施工结束后即可消除，施工过程中产生的噪声通过采取以上防治措施后，并依照XX市施工的有关规定进行施工，为防止本项目施工期噪声对周围企事业单位的影响，因此夜间（22:00点～6:00点）严禁施工，使其对周围环境的影响降到较低程度。

        扬尘污染防治措施项目在施工拆迁、地下挖掘及施工建设期间，不可避免地会产生一些地面扬尘，这些扬尘尽管是短期行为，但也会对附近区域环境带来不利影响，所以在施工期间要采取积极有效的措施尽量减轻扬尘的产生，最大限度地防止扬尘扩散,具体环保要求如下：⑴洒水措施：洒水是最常用的控制方法，洒水的效果视使用频率而定，一般有效的洒水计划（每天二次完全洒水），估计可减低50%以上的逸散性粉尘，有时可添加化学稳定剂主要作用于挖填土方后的工作场所，对于因车辆逸散、地面挖掘及挖掘土方作用所产生逸散性粉尘的部分，其效果较差。另外洒水措施常用于小区内道路施工部分，以避免车行扬尘，而洒水方式作用于铺面及未铺面道路的成效如下：洒水于铺面道路，每星期一次，估计约减少80%粒状污染物；洒水于未铺面道路，估计去除效率50%，但需连续使用方有效，干燥气候效果降低，且会增加湿泥附着被车辆带至附近铺面道路上的几率。⑵防尘网[罩]措施：防尘罩属于抑制粉尘作用的气固分离，用于过滤或防治大气中粉尘飘逸。

        其应用在营建工程上的逸性粉尘材料主要为布或网，防尘效率大致如下：网径1mm：平均防尘效率为15%网径0.5mm：平均防尘效率为20%不透气防尘塑胶布：平均防尘效率为90%⑶防尘屏措施：防尘屏是类似屏风的防尘措施，可以有效防止粉尘飘逸于空中。建筑的拆除工程，砂石、土方的开运作业及区域开发工程时，施工场地周边经常设置高度不一的防尘屏，以达到阻绝效果，然而其效果应视防尘屏与建筑物而定，防尘效率约在30%-50%之间。⑷除尘系统：除尘系统尽可能设置在发生源附近，吸引高浓度的粉尘。

        该系统主要由集尘罩、导管及除尘设备构成。一般而言，营建工程产生的粉尘粒径较大，一般除尘设备皆能有效去除营建工程作业产生之粉尘，因此决定选择或设计除尘器时，应就设备效率、所占空间、操作及维护难易等因子加以评估。根据文献指出，一般常用的除尘器设备包括：重力及惯性除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器、湿式洗尘器。

        ⑸良好的工地管理：建筑工程空气污染的防治，除可由前述之防治设备加以降低外，亦可由良好的工地管理来达成防治的效果，良好的工地管理大致可归纳以下几项：①作业区内的施工道路，均铺面覆盖。②定期的进行污染防治教育与宣导工作。③工程施工前，先进行污染评估，并予以合理的规划与防范。

        ④尽量采用低污染的施工方法与机具。⑤工地不得燃烧会产生粉尘、恶臭的物质。⑥施工车辆不超载，并减少于工地怠速时间。

        ⑹其他措施：除了前述施工逸散粉尘的污染防治措施外，尚有多种防治措施可供运用，如植被、喷洒化学稳定剂、洗扫路面、临时性铺面、真空抽尘或吸尘等。综上所述，各项污染防治措施的防尘效率，其中洒水对铺面道路有80%的防尘效率，不透气除尘布有90%的防尘作用，一般除尘器也有70%以上的效率，因此，如果工程能切实做好各项污染防治措施，相信可达到改善空气品质的目的。废弃物污染防治措施本项目在建设过程中主要有两次产生大量废弃物的阶段：开挖地基过程和最终建筑垃圾排除过程。

        根据《XX市城市环境卫生管理条例》规定：建设、施工单位应负责做好建设区域内的环境卫生工作，施工中产生或撒落的废弃物及时清运，施工现场临时设施和堆放物品不得有碍环境卫生；从施工现场驶入城市的车辆，车轮不得沾带泥土。工程竣工后，应及时修整场地，清运垃圾残土，保证场地整洁。因此，施工过程中产生的其它垃圾应根据XX市的要求及时送往垃圾场，废弃物的运输要避开公路交通的高峰时间，行驶路线要避开城市主干道，并在运输过程中合理考虑车速及密闭措施，减少噪声污染及垃圾的洒落造成的二次污染。

        施工期生活废水防治措施主要来自施工工地排放的少量混凝土养护废水及施工人员所产生的生活污水。施工用养护废水可储存再利用，施工人员排放的生活污水必须设临时污水储罐，并将其及时运往附近污水处理厂处理，不会对周围水环境产生不良影响。文明施工建议文明施工是指保持施工场地整洁、卫生，施工组织科学，施工程度合理的一种施工活动。

        文明施工的基本条件包括：有整套的施工组织设计（或施工方案），有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，临时设施和各种材料、构件、关成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。对现场场容管理方面的建议：⑴工地主要入口要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容。⑵建立阐明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁、整齐。

        ⑶施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完后要及时回填平整，清除积土。⑷现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。⑸施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明，动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。

        ⑹工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆混凝土要及时清除，落地灰要回收过筛后使用。⑺砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做至不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。⑻建筑物人清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或利用电梯井或采取其它措施稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。

        ⑼施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。⑽根据工程性质和所在地区的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，并保护外观整洁。对现场机械管理方面的建议：undefined现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

        undefined清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。undefined塔吊轨道按规定铺设整齐稳固，塔边要封闭，道渣不外溢，路基内外排水畅通。运营期污染防治措施废气污染防治措施本项目废气污染源主要为有熔铜过程中产生的含铜烟尘、砂处理过程中产生的砂粉尘、机加工研磨工序产生的铜磨粉、黄铜棒生产过程中产生的少量酸雾及职工食堂含油烟废气。

        ⑴金属熔化过程中产生的烟尘熔化过程产生的烟尘中主要污染物为烟尘、铅及铜、锌、铝等。建设单位采用布袋除尘器对熔铜、锌、铝等过程中产生的烟尘进行处理，布袋除尘器的处理效率达99%，风机风量为300m3/min，熔锌、铝过程的烟尘处理风机风量为300m3/min。布袋除尘器对烟气温度的要求一般是小于120℃，首先要把烟气温度降到100℃以后再进行除尘处理。

        本项目采用的布袋除尘器用风进行自然降温，布袋由特殊材料制成，耐高温。除尘器具有导热装置并安装非常阀门，如果温度高于设定温度会全部打开装置吸进空气进行降温。铜熔化产生的烟尘经布袋除尘器处理后烟尘排放量为0.46kg/h，含铅烟尘排放量为0.0002kg/h。

        经不低于15米高的排气筒排放，可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中二级标准要求。铜熔化后浇铸过程中将有废气产生，废气的主要成份为甲醛和苯酚，排放量为0.06/h（约1.65mg/m3），建设单位在浇铸位置上方安装集尘罩，收集此废气，建设单位必须在收集罩上方位置安装活性炭吸附装置，减少此气体的排放，经不低于15米高的排气筒排放。另外，当市场上有可替代的环保型成品铸造砂（不含酚醛树脂）的产品时，项目单位将及时更换使用。

        （详见附件：生产原材料使用说明）⑵砂处理过程中产生的粉尘铸型造型工序中砂处理过程中将产生粉尘，粉尘主要是中子砂、铸造物砂等。建设单位采用布袋除尘器对砂处理过程中产生的粉尘进行处理，处理效率可达99%。粉尘经布袋除尘器处理后排放浓度及排放速率分别为7.5mg/m

        3、0.5kg/h，经不低于15米高的排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》中的二级标准要求。

        抛丸机产生的粉尘采用布袋式除尘器，风机风量为3000m3/h，除尘效率为99%，经处理后，在不低于15米高的排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》中的二级标准要求。喷砂处理过程产生的粉尘采用布袋式除尘器，风机风量为300m3/min，处理效率为99%，经不低于15米高的排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》中的二级标准要求。⑶机加工研磨过程中产生的铜磨粉机加工研磨过程中产生的铜磨粉经布袋除尘器处理，处理效率达95%后排放浓度、排放速率、排放量分别为26.46mg/m3，0.08kg/h、0.32t/a，经不低于15米高的排气筒排放，可以满足《大气污染物综合排放标准》中的二级标准要求。

        ⑷酸雾处理酸性气体（硫酸），在酸洗槽上方安装酸雾收集罩，将收集的酸雾用喷淋式吸收塔进行处理，处理率为99%，经处理后的废气经不低于15米高的排气筒排放，吸收液经一定处理时间达饱和后，此废液进电镀车间污水处理系统进行处理。⑸职工食堂含油烟废气职工食堂液化气燃烧产生的含油烟废气，经油烟净化器处理后由专用烟道引风至所在建筑物顶部排放。油烟净化器净化下来的油污要求不得随意排放，应送往当地有处理资质的单位进行无害化处理。

        油烟排放浓度及所选设备必须满足中华人民共和国《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的要求。废水污染防治措施本项目废水主要为职工生活废水和生产过程产生的酸洗废液及清洗废水、碱洗废液及清洗废水、超声波清洗废水、电镀废液及清洗废水。生活废水：生活废水经化粪池厌氧处理后，进入开发区市政管网最终进入开发区水质净化二厂处理。

        超声波清洗废水：超声波清洗废水（38.7t/a）由于水质较为复杂，不建议进入厂内污水处理设施，委托具有处理资质的专门处理公司进行处理。酸、碱废水：本项目电镀生产工序产生的酸、碱更新液及清洗废水主要来自电镀生产的前处理工序，废水产生量约为7885.7t/a。类比同行业其水质参数为：pH:7～10，Cu:0.5mg/L,Zn：0.5mg/L，COD<150mg/L，SS<50mg/L。

        此废水经收集后进厂内污水处理设施，经中和沉淀+过滤等处理工艺处理后，用于生产的清洗用水，其处理工艺流程见7-1-1。产生的污泥送有资质的专门处理公司进行外委处理。压滤水镀镍废水：镀镍生产工序产生废水主要是更新液及其清洗水，其废水产生量为3156.8t/a，主要污染因子为Ni2+：20～100mg/L，此废水进入镍电镀工序的回收装置进行离子交换（镍处理）处理，回收的镍溶液用于电镀液的原料，处理后尾水可满足电镀企业再生水回用指标（见表7-2-3）的要求，用于生产线漂洗水，工艺流程见图7-1-2。

        废水处理装置中的过滤介质由供应商回收处理，再生废水（约473.5t/a）收集后送有资质的专门公司进行处理。镀铬废水：镀铬生产工序产生的产生废水主要是更新液及其清洗水，其废水产生量约为2171.3t/a，主要污染因子为Cr6+：20～150mg/L，此废水进入铬镀工序的回收装置进行离子交换（铬处理）处理，回收的铬溶液用于电镀液的原料，处理后尾水可满足电镀企业再生水回用指标（见表7-2-3）的要求，尾水用于生产线漂洗水，工艺流程见图7-1-3。废水处理装置中的过滤介质由供应商回收处理，再生废水（约325.7t/a）收集后送有资质的专门公司进行处理。

        本项目废水处理后的回用水水质参照XX开发区电镀加工中心污水处理站的再生水指标。XX开发区电镀加工中心污水处理站主要是对电镀中心内各企业电镀废水进行深度处理，处理后的再生水回用于各电镀企业的电镀工艺用水，再生水水质指标见表7-2-3。表7-2-3再生水指标序号测定项目再生水指标1色、嗅、味无色、无嗅、无味2可见物无3悬浮物，mg/L04CODcr，mg/L2～105pH7～86溶解性总固体，mg/L50～1007总硬度（以CaCO3计），mg/L未检出8铁，mg/L未检出9铜，mg/L＜0.310镍，mg/L＜0.311六价铬，mg/L＜0.5本项目产生的生产废水除部分外委处理外，其它生产废水经自行处理后全部回用于生产中不排放，因此不会对周围水环境产生影响。

        固体废物污染防治措施⑴生产废渣项目排放的生产废渣主要熔铜、铝、锌过程收集的含铜、铝、锌杂质及布袋除尘器收集下来的含铜、铝、锌及铅等的烟尘、砂处理及布袋除尘器收集下来的废砂、铸铜切断过程产生铜屑磨粉、机加工过程中收集的铜屑、铝屑、锌屑，电镀过程中产生的滤渣及电镀废水处理过程产生的污泥。此生产废渣含有重金属成份，属危险固体废弃物。砂处理过程中产生的废砂及布袋除尘器收集下来的砂粉尘收集后可送往工业垃圾处理厂进行处理。

        铸铜、铝、锌等生产过程产生的铜、铝、锌等磨粉和机加工过程中收集的铜、铝、锌等回收后可全部用于各自的生产工序中。废包装物主要为铁箱、废无纺布，送废品回收部门回收。⑵生活垃圾生活垃圾应进行分类存放，定期由垃圾清运车运至垃圾场进行无害化处理,垃圾在储存及运输过程中应注意遮盖,防止造成二次污染。

        危险废物本项目黄铜棒生产过程产生的酸洗废液、机械设备产生的废乳化液、电镀过程中产生的滤渣及电镀废水处理过程产生的污泥。属危险废弃物，需送具有处理资质和处理能力的相关厂家进行处理。熔解过程中产生的含铜、铝、锌杂质及布袋除尘器收集下来的烟尘中含有铅、铜、铝、锌等物质。

        根据《国家危险废物名录》的划分依据，除尘器收集下来的烟尘中含有铅、铜、铝、锌等物质等，由于镍、铜、铅等在环境或动植物体内的蓄积性强，对环境和人体产生长远的不良影响，因此对于这类废渣严禁随意排放，应进行严格管理，并对此类废渣的产生、储存、运输、利用、处理和处置要进行全过程管理。收集下来的滤渣要用专门的容器封闭存放，建设单位需将其送往具有处理资质和处理能力的相关厂家进行处理。以上危险废物的处理，需与处理厂家签订正式的合作处理合同，并报环境保局备案。

        噪声污染防治措施噪声防治措施的总原则是：尽可能选用低噪声设备；对噪声超标设备采用隔声、消声、减振等降噪措施；对车间厂房进行消声、隔声处理；对操作人员进行防噪保护等措施。针对本项目主要噪声源分别提出以下防治措施：⑴生产设备噪声治理生产设备中产生噪声较大的设备主要为砂处理、机加工研磨等工序中的生产设备。砂处理工序建议采用隔音罩，内衬隔音护板，建议将混砂设备等安装橡胶隔振垫及隔音罩。

        机加工研磨机建议设置在采取隔声处理的密闭的操作室内，操作人员发放耳塞。⑵辅助生产设备噪声治理undefined泵噪声防治措施泵的噪声主要是电动机运转噪声、泵抽吸水或物料而产生的噪声以及泵内水或物料的波动激发泵体辐射噪声。其主要控制办法有：①泵机组和电机处可设隔声罩或局部隔声罩、罩内衬吸声材料。

        ②电机部分可根据型号配消声器。③泵房可做吸声、隔声处理。如利用吸声材料，可做吸声吊顶，墙体可做吸声处理。

        ④泵的进出口接管可做挠性连接和弹性连接。⑤泵的机组可做金属弹簧、橡胶胶减振器等隔振、减振处理。⑥泵的管道支架可做弹性支承。

        ⑦泵的进出管尺寸要合适、匹配，若尺寸太小，流速过高，会产生气蚀现象而引起强烈噪声。undefined电机噪声控制电机噪声主要是由空气动力性噪声、电磁噪声和机械性噪声三总值发组成。其控制办法有：①选用低噪声电机：在工艺技术条件允许的情况下，尽量选用E级低噪声电机。

        ②采取隔声、消声措施：降低空气动力性噪声和机械噪声，根据电机的型号、规格采用适当的消声、隔声措施。③设置隔音间或加装隔音罩将噪声较大的电机进行隔离处理。undefined风机噪声污染防治措施此部分噪声，主要来自进、出口部位辐射的空气动力性噪声，它是由旋转噪声和涡流噪声混杂而成的。

        主要控制办法有：①设置隔声罩，应充分考虑到罩内的通风散热问题。②风机进、出口加设合适型号的消声器，根据风机的风量、风速等具体参数选择消声器。③在尽量满足风机特性参数的情况下选用低噪声风机。

        ④在满足工艺条件的情况下，尽量配置专用风机房，并相应采取综合治理措施。⑤如设置为只需巡回检查的风机房，可设置隔声、吸声等防噪措施的操作室或控制室。⑥对振动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施，其管路选用弹性软接管连接，风机基础与主体基础隔开并在风机基础上安装高弹性的橡胶衬垫。

        ⑶生产车间噪声治理生产车间内有产噪设备，需对生产车间进行降噪处理。首先，厂房内设备要合理布置，可将主要噪声源集中在厂房一侧，最好有隔墙与其它工段隔开，这样可避免高噪声对低噪声区的影响，同时为在较小的体积内进行有效的吸声减噪提供便利条件。其次，在传播途径上采取隔绝和吸收措施以减低噪声影响。

        在车间内尤其是高噪声区的天花板和四周墙壁敷设吸声材料；车间门窗采用隔声门窗；对强噪声设备采用隔声罩。各项目噪声源经经上措施处理后传至项目厂界的噪声值应低于《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类功能区标准。⑷职工宿舍治理项目建设地噪声功能区划为三类噪声区，必将影响职工宿舍职工的正常休息，因此建议建设单位将其职工宿舍进行防噪声处理，将宿舍楼墙体进行隔声减噪处理，门窗安装双层隔音门窗，以减少噪声对职工生活的影响。

        绿化措施及建议绿化不仅可以提高土壤的保湿能力、改善土壤结构和营养状况，而且可以减少水土流失和地表径流、改善水源补给、调节气候、减噪吸尘、净化空气、美化环境，本项目的绿化面积约1800m2。undefined绿化原则⑴建设单位厂界周围及道路两旁应种植一定宽度的绿化带。⑵在项目建设期间应同时进行绿化工程建设，以减轻施工期造成的扬尘、噪声污染。

        ⑶绿化形式应以栽种乔木为主，还可以在围墙边种植一些攀援植物；这些植物不占地、生长快、容易繁殖、抗污性强、减噪效果好。⑷根据不同目的和不同的区域功能，选择不同的植物，精心配置，以达到最佳效果。例如在防噪方面，树冠矮的灌木防噪效果好，吸音作用显著；阔叶树比针叶树的效果好，由乔、灌、草构成的多层次疏林带比一条稠密林带的作用更显著。

        ⑸人行横道和停车场应采用有透水孔的方砖铺设，以增加土壤的渗水，同时还可以在方砖孔中栽种绿草，形成生态型的人行横道和停车场。undefined绿化植物的选择绿化植物的选择应以保持和美化生态环境为出发点，除考虑观赏性外，还应考虑到植物在降噪、滞尘方面的作用，并根据项目边界不同功能区选择绿化植物种类，尽量使其多样化。在厂界四周设立防护林带，外层种植低矮灌木，并注意及时修剪，控制高度，内层种植乔木，并适当附以草坪、花坛；在厂区内有较大的绿化空间，应设计乔、灌、草相间的多层次疏林带；办公区内应以花园式绿化为主，可栽种多种多样、种类丰富的花卉、藤本植物、观赏性的灌木及具有减噪、滞尘功能的草坪等。

        undefined项目绿化的生态效益分析众所周知，植物具有吸收CO2，制造O2，净化大气污染物，改善小气候，削弱城市“热岛”效应，防风固沙、吸尘、降噪的作用。植物叶片表面的绒毛、皱褶以及分泌物可以过滤空气、吸附粉尘，据测定，林地可减尘60.6-90.8%，草地可减尘54.5-89.3%，较大的绿地面积可以保证建设区域空气清新。植物还有减少噪声的作用。

        同时，职工在景观单调，紧张疲劳的工作之余，看到生机勃勃充满希望的绿色，有利于消除疲劳、烦躁和不安，亦有利于调节和稳定职工的心理和情绪。总之，厂区绿化要因地制宜，保证绿化面积落到实处，使厂区成为花园式工厂，具有优美的景观和良好的生产环境。环保投资概算本项目主要产生废气、废水、固体废物及危险废物。

        生活污水进入市政管网最终进入开发区水质净化二厂进行处理，生产废水产生量较少，外运委托专门的处理公司进行处理；大部分固体废物中含有金属铜、锌、铝、铅等，此废物属危险固体废物，需送有资质的的专门公司进行处理；废砂可作为筑路材料或送工业垃圾处理场处理；生产过程产生的烟尘、粉尘，建设单位需要投入一定的资金进行污染治理。据初步估算，建设单位需投入的环保治理费用合计约515万元，约占总投资的6.7%。具体详细投资明细如下：表7-2-1环保投资估算一览表污染类型生产工序位置数量单位环保投资（万元）生产废气铸造熔解：冶炼炉除尘器1台15砂处理：除尘器2台30注铜：浇铸成型除尘器1台15开型：除尘器1台14切断：水口切割除尘器1台6研磨：研磨除尘器1台12金属模熔解：冶炼炉除尘器1台15注塑开型除尘器1台14黄铜棒熔解：冶炼炉除尘器2台30切断：水口切割除尘器1台14排风机、排气筒等6套40废水生产废水酸碱废水处理设施1套50离子交换装置（镍、铬）2套200厨房废水油水分离器5噪声隔音材料等25固废贮存设施10绿化20总计注：1.本表中所列环保投资未包括危险废物等外协处理费用；2.上述所列废气除尘器具体位置详见图2-5-1。

        清洁生产生产工艺与装备情况undefined本项目的核心生产设备由日本进口的先进的设备，各工艺产生污染物环节均采取了环保治理措施。undefined熔解电炉为地下式保温电炉，由于铸件较小，浇铸过程在熔解电炉前进行，无需保温过程，工艺过程节省。undefined铝、锌熔化设备采用感应电炉，压铸生产工序的铸造、射出、开型在一个设备中进行，注塑工序的铸造、射出、开型在一个设备中进行，减少物料与空气的接触，产生废气烟尘量相对较小。

        undefined落砂、混砂、砂处理过程均采用封闭处理，产生的工业粉尘均由除尘器收集，新旧砂混合时无需进行烘干处理，直接回收至砂处理设备中筛选，污染物排放量小，改善了工人的工作环境。undefined电镀工序：采用定型的一体电镀设备（液压垂直升降环型电镀自动生产线），全自动运行。避免了人工接触和部件带出液的滴漏现象。

        本项目的清洗采用了超声波清洗技术，该工艺削减了传统的盐酸、硫酸处理工艺，处理液使用寿命长，排放量少。酸、碱洗更新液及清洗水采取了处理回收装置，使末端处理出水回用于生产中。镀镍、镀铬工序增加了离子交换装置，使电镀液可有效的回收，并安装了铬雾回收装置。

        资源能源利用情况undefined在设备的选用上，采用中频波电熔解炉，使用了清洁能源，避免燃煤炉窑的烟尘和二氧化硫的产生。undefined铸造、机加工过程产生的生产废料将全部重新熔化使用，减少了废物，降低了生产成本，节约了能源。undefined产品包装使用铁筐和无纺布袋，增加了包装材料的循环使用次数。

        undefined电镀工序：本项目电镀工序年生产340万个电镀件，电镀表面积约3.6万m2，新水用量约为2357.9t/a，则产品耗水量为0.07t水/m2产品,符合HJ/T314-2006中新水用量≤0.1t水/m2产品的要求。本项目电镀工序在镀镍、镀铬单元各自增加了离子交换设置，回收镍溶液和铬溶液通过对电镀更新液及清洗水的离子交换处理，使电镀液中镍、铬得以回收利用。清洗废水经处理后末端出水回用生产。

        从能源利用角度体现了清洁生产原则。4．废水处理建议及要求本次环评对项目生产废水处理提出如下要求及建议：①针对含镍、含铬废水，首先通过良好的车间内部管理减少含镍、含铬的电镀废液、酸性废液及清洗废水的意外流失或泄漏，或通过工艺改革和清洁生产工艺改进，都能很好的控制含镍、含铬废水的产生量，从而减轻含镍、含铬废水的处理压力。②生产废水处理过程中必须保证镍、铬的处理，并将处理后的再生水全部回用于生产。

        ③为防止电镀液的意外或泄漏，应采取有效的可靠防范措施，生产车间地面进行防渗处理，污水系统进行防腐处理。污染物产生情况产品产率、回收率及废物产生率统计表（表8-3-1）中可以看出，废物产生量较少，废物的产生得到一定的控制，污染物的排放量相对于产品产量来说都比较小，因此从污染物的产生情况看，本项目体现了清洁生产原则。表8-3-1产品产率、回收率及废物产生率统计表工序产品产生率（%）废物回收率（%）废物产生率（%）铸造53.7541.874.38电镀镍77.622.4--铬5149--金属模锌90.005.804.20铝90.005.204.80注塑94.503.851.65黄铜棒生产88.210.221.58小结通过上述分析，本项目实施后，虽然存在一定的环境污染问题，但由于采用了较先进的生产工艺及设备，并制定了有效的污染防治措施，使污染物得到严格控制，因此本项目的清洁生产达到国内先进的清洁生产水平。

        对本项目清洁生产方案的几点建议结合本项目的生产特点，具体从生产过程方面提出以下几点清洁生产建议供建设单位参考：undefined采用清洁的生产原料树酯砂替代石英砂进行铸型造型。据调查统计截止2002年XX尘肺病患者共4900人，占所有职业病患者的77%，主要以矽肺、铸工尘肺、电焊工尘肺、水泥尘肺患者居多，而石英砂在生产过程中产生粉尘污染较严重容易影响操作人员导致矽肺病，在铸型行业属于逐渐被淘汰的原材料，因此建议建设单位采用较先进的树酯砂取代石英砂进行铸型造型生产。undefined逐步淘汰有铅铜原料，使用无铅原料，减少铅污染。

        undefined机械加工设备、引风机、空压机等选用低噪声设备。undefined电镀工艺过程中改进电镀工艺，减少电镀工艺过程电镀液的挥发和损耗。undefined减少带出液的技术：工件从电镀槽中提出，附着在工作表面的电镀液继而被水洗水冲洗到废水中，这种被工作带出而流失的电镀液称为带出液。

        水洗水中所含的化学物质主要来自带出液，如果减少带出量就可有效地减轻废水负荷。因此减少镀液的带出量不仅可以减少补充添加液的成本，而且还减少了废水处理的费用。介绍以下几种清洁生产技术，供企业酌情参考。

        （1）控制电镀液采用较低浓度电镀液：降低电镀液的浓度可使水工件带出液流失的化学品量减少，因此在不影响成品质量的前提下，应将镀液浓度调至操作范围的最低点。控制镀液的温度：在适当的程序上将电镀液的温度升至操作温度范围的上限，可降低镀液粘度，粘在工件上的镀液的滴流速充因此增大，从而使带出镀液的量减少。控制镀液的表面张力：在电镀液中加入润滑剂，可以降低电镀液的表面张力，因此减少了带出液量。

        将这一方法在镀镍槽中进行测试，结果表明，润滑剂的分量加倍后，可使带出液减少10%。

        （2）电镀程序安排足够的滴流时间：这是减少带出液的最简单方法，工件从电镀槽中提出，停留在镀槽上的时间越长，带出液量的流失就越少。延长滴流时间一般不会影响工件品质，但要小心谨慎，别让工件在空气中风干，否则会导致干斑。

        防溅盖板：防溅盖板是镀槽与镀槽之间的盖板，当工件从一个镀槽转移到另一个镀槽时，盖板可以回收从工作滴出的化学液，盖板安装时应保持一定的斜度，使带出液流回到原来的镀槽内。槽面喷水：该技术是用水喷洗工件上的带出液，使带出液流回镀槽中，最简单的方法是采用喷枪，电镀后的工件悬挂在槽面上，利用喷枪以清水或水洗水喷洗，使带出液直接流回镀槽中。污染物总量控制及选址合理性分析污染物总量控制为了实现地区污染物总量控制目标，应对建设项目的排污量进行控制，由工程分析结果统计出该项目污染物排放总量及总量削减情况。

        污染物排放总量统计本项目建成后各项污染物经相关措施处理后，其最终排放总量见表9-1-2。表9-1-2主要污染物总排放量一览表类别污染物名称产生总量（t/a）排放总量（t/a）废水生活废水总量24602460生活废水中COD1.231.23生产废水总量13252.5--废气烟尘(铜、锌、铝)15.880.166工业粉尘122.491.22硫酸雾（黄铜棒生产）0.60.006铬酸雾0.60.03苯酚、甲醛（铸造）0.060.06固废生活垃圾30.7430.74废砂15574.4危险废物烟尘等35.0--金属熔解杂质68.6--铜磨粉0.3--废乳化液1.44--酸废液4--镀渣、污泥66--污染物总量控制指标预测根据《辽宁省“十五”期间主要污染物排放总量控制计划》（2001年6月），“十五”期间辽宁省实行总量控制的主要污染物有：COD、SO

        2、烟尘、工业粉尘、工业固体废物、氨氮。目前该地区没有明确的总量控制目标，而本项目在本区域为新建项目，结合本项目的具体情况，建议新建项目的以下几项主要污染物的厂区排口总量，应该小于本报告推荐的污染物排放总量（见表9-1-4）。

        表9-1-4建设项目推荐污染物总量控制参数表污染物名称烟尘工业固体废物厂区排口控制总量（t/a）0.16687.93选址合理性分析XX开发区是1984年9月25日经中华人民共和国国务院批准成立，于同年10月15日正式动工兴建的本项目选址于XX市经济技术开发区46＃地，位于开发区中部，为开发区规划的工业用地，周边也均为工业用地，选址符合开发区的整体规划。环境管理与监测的建议根据国家发展和改革委员会理与监测体制是极为重要的保证。污染源监测的重点是生产废水、工艺废气、工艺固体废弃物等。

        该项目建成投入使用后，应设专职的环保管理人员对厂内的各项环保设施的运行情况进行管理检查，及时发现、解决问题，保证环保设备运转正常，对各种环保设施进行定期维护和维修，并建立相应的管理监督制度。同时要推广和应用先进的环保技术和经验，最大限度降低污染物的排放量，达到环保要求。定期对厂区的大气环境和车间的废气排放装置进行监测。

        具体监测点位、监测因子及监测频率见表10-1-1。表10-1-1监测统计表监测点位监测因子监测频率废气铸造、压铸工序烟尘处理烟尘、铅、铜、锌、铝一月一次砂处理工序粉尘半年一次机加工工序铜、锌、铝粉尘半年一次噪声厂界处Leq半年一次此外，应根据项目排污特点制定年度环境监测计划，确保污染物达标排放，实行污水处理站月报制度，于每月5日前将上月“污染治理设施运行情况月报表”报送开发区环保局，另于年末将污染治理设施运行情况等内容编制成年报报市开发区环保局。建设单位的监测工作可委托XX市环境监测中心实施。

        公众参与公众参与的目的是项目评价听取拟建项目受影响区公众对项目的态度，把公众的各种意见和建议体现在环境影响评价报告的结论中，使项目的设计规划更完善、更合理，从而使项目发挥长远的效益。undefined让公众了解项目的概况，提高公众的环境意识了解项目的由来、类型、规模、地点以及项目可能引起的环境问题和解决这些问题的措施等，使公众更关注环境，自觉地保护环境。undefined让公众确认项目可能引起的环境问题，增强项目环保措施的可行性和社会可接受性。

        公众是当地环境资源的使用者，他们对本地区环境资源有着透彻的了解，虽然他们缺乏正规的专业培训，但他们熟悉社区环境，关心社区利益，因而是一个不可缺少的方面，他们的有效介入有利于环保措施的优化。让公众了解该项目的环保措施后，公众能对这些措施的可行性提出有益的建议，优化设施方案，避免环境事故的发生。undefined确定不能用货币形式表达的环境资源的价值根据建设项目自身的特点，在环境影响评价中应考虑自然物质资源、自然生态资源、经济发展资源和生活质量价值等重要的环境资源，这些环境资源中有许多对当地是极为宝贵的，通过公众参与可以正确评价这些资源的价值，从而采取适当的方法保护环境资源。

        公众参与的方法和原则此次XX金属有限公司建设项目环境影响评价工作的公众参与工作，采取实地询问调查及发放调查表格相结合的方法，征询项目所在地附近居民、企业员工及开发区政府部门工作人员对本项目选址的相关意见和看法。公众参与调查表样本见表11-2-1。调查对象以代表性和随机性相结合为原则。

        所谓代表性，是指被调查对象具有代表性，是来自社会各界人士，代表性还要求调查对象必须包括生活在本工程区范围内。随机性是指被调查对象的选择应具有统计学上的随机抽样的特点，在已确定样本类型的人群中，随机抽取调查对象，被调查者应是机会均等，公正无偏，不带有调查者个人感情色彩的主观意向。本次调查重点对象是邻近工程区域的居民、企业单位员工及开发区政府部门工作人员，因此此次调查应是能代表受到工程影响的人群的意愿的。

        在调查过程中，为了能让公众对建设项目有较为深入的了解，作出公正合理的决定，调查人员对建设项目的基本情况作了详细说明，并对调查对象提出的疑问及对项目的不了解之处，尽可能给与详细的解答。本项目的公众参与公众参与调查的范围根据本锅炉房建设项目的规模、性质、特点，公众参与调查的范围主要在拟建项目1000m范围，主要是建设区域附近企业的工作人员、过往行人等。公众参与调查的方式本次公众参与采用定量式问卷调查的方式，调查公众对拟建项目的意见和建议，调查时发放“公众参与意见调查表”，以填写完成的调查表作为评价的依据。

        调查的内容包括：被调查人的基本情况，被调查人对本工程各项内容的态度、意见、建议和要求、被调查人对评价地区环境保护情况的满意程度和看法等。公众参与调查表详见表11-2-1。表11-2-1公众参与调查表一．项目名称：XX金属有限公司建设项目二．项目介绍：XX金属有限公司始建于1995年12月，厂址位于XX经济技术开发区铁山西路10号，由于公司发展需要，建立完整的生产流程并扩大生产范围，拟建新厂，选址于XX经济技术开发区46号地内，公司主要生产各种水栓、黄铜型材及相关塑料零件的生产、金属模型铸造、砂模铸造、汽车零部件的制造、各种金属加工、部件镀镍、镀铬。

        项目建成后，产生的主要污染物主要有：机械加工噪声、少量酸雾、粉尘、乳化废液、电镀废液及清洗废水等。本项目将严格执行国家有关环保法律、法规要求，对项目产生的各项污染进行控制，产生的生产废水经厂内处理后全部回用，厂界噪声、废气污染符合国家标准，固体废物进行妥善处理，在带动地方经济发展增加就业的同时把项目对环境的影响减至最小。三．填表人信息：姓名性别年龄职业工人（）农民（）教师（）干部（）经商（）其它（请说明）（）联系方式在本区域：工作（）居住（）路过（）其它（请说明）（）四．意见征询：1．您对本项目的了解程度：□非常了解□听说过□不知道2．您对本地区环境现状是否满意？□很满意□较满意□不满意□很不满意3．根据您掌握的情况，认为该项目对环境质量造成的影响是：□严重□较大□一般□较小□不清楚4．从环保角度，您对该项目持何种态度？□赞成□有条件赞成□反对□不关心5．该项目的建设对本地区的经济发展影响□有利影响□不利影响□不清楚6．您对该项目在环保方面有何建议和要求？您对环保部门审批该项目有何建议和要求？为保护环境，根据国家有关法规进行公众意见征询，请您在“□”处划“√”表明您的意见，并希望您提出宝贵的看法和意见,谢谢您的参与！调查结果采用走访、发调查表、随机调查的形式调查了拟建项目周边居住区的居民以及周边单位的工作人员，听取了他们对工程项目的意见和建议。

        本项目建设于开发区的工业区内，项目西侧的松下通讯公司、供热公司建成运营，南侧现为二次变电所和待建空地，北侧为空地和正在建设中的IMC公司，项目周围流动人员较少，因此，本次调查共发放调查表30份，调查统计结果见表11-3-1。表11-3-1公众参与调查统计表被调查人员的构成情况：人数：30人年龄：<25岁：10人，25～35岁：16人，36～45岁：4人，>46岁：0人性别：女：7人，男：23人职业：工人13人，干部6人，教师2人，经商3人，农民1人，其它5人在本区域工作的5人，居住8人，路过18人您对本项目的了解程度：非常了解：听说过：13人（43.3%）不知道：17人（67.7%）您对本地区环境现状是否满意？很满意：2人较满意：26人不满意：2人很不满意：根据您掌握的情况，认为该项目对环境质量造成的影响是：严重：较大：1人一般：13人较小：8人不清楚：8人从环保角度，您对该项目持何种态度？赞成：7人有条件赞成：10人反对：1人不关心：12人该项目的建设对本地区的经济发展影响有利影响：13人不利影响：1人不清楚：16人调查结果表明：①93%被调查人员对本区域内的环境现状表示满意，57%持赞成态度，均认为虽有一定影响，但经处理后是可以接受的。②大多数人最关心的是项目对环境的影响，均认为项目产生的各种污染物需进行处理，处理后需达到国家要求。

        ③被调查者提出要求大致有：1）项目运营后，噪声对周围环境的影响，一定要采取有效的防治措施，不要对附近企业产生影响。2）项目的生产废水其污染物浓度较高，需进行处理，不能对周围环境产生污染。3）项目建成后要加强管理，提高经济效益，保证厂内各项污染防治设施长期稳定地正常运转。

        环境影响评价结论XX金属有限公司建设项目主要生产各种水栓、黄铜型材及相关塑料件等生产，属增资项目。本项目所选用的生产设备及其生产工艺，未列入目录中的限制类和淘汰类，符合国家产业政策。项目选址于XX经济技术开发区规划的工业用地内（46#地），符合XX市经济技术开发区及XX市的整体规划。

        本项目生产过程中产生的主要污染物为废气及烟尘、粉尘；酸洗废水；生产噪声及辅助设备噪声，因此，企业必须加大污染防治资金投入，并加强管理，严格遵守环保制度和法规，在切实落实本报告提出的各项污染防治措施并达到设计治理效果的基础上，使各污染物达标排放，在此前提下，该项目是可行的。篇三：环评报告项目简况改革开放以来澄海区的经济得到很大发展，特别是进入90年代以来，澄海区人民积极发展社会主义市场经济，综合实力不断增加。尽管澄海区的社会经济与城市建设都取得了可喜的进步与成就，市容环境也有较明显的改观，但是城市基础设施建设及环境综合整治任务仍很艰巨，特别是城市环境卫生整体水平远不能与迅速扩展的城镇规模及经济高速增长形势相适应。

        为改善澄海区的环境卫生状况和环境质量，汕头市澄海区城市公用事业局拟在澄海区溪南镇“脚桶山”石场迹地建设汕头市澄海垃圾发电厂，项目拟采用“BOT”方式，应用垃圾焚烧发电技术处理澄海中心城区及溪南镇城市垃圾，设计日处理城市垃圾300吨，考虑扩建300t/d，总规模为600t/d。项目总占地3.7万m2，东西长100m，南北宽370m，预计300吨总投资8730万元人民币（不包括征地费用）。2.工程概述

        （1）项目名称：汕头市澄海垃圾处理厂

        （2）项目性质：新建城市生活垃圾处理工程，新建环保公益项目

        （3）项目建设地点：汕头市澄海区溪南镇“脚桶山”石场迹地，具体位置见图2-1。

        （4）建设规模及服务范围：澄海垃圾处理厂采用焚烧处理方式对生活垃圾进行处置，一期建设垃圾处理量为300t/d，拟选用2套150t/d的前置回转窑炉排炉，余热发电机容量为6000kW，年上网电量3600万kwh，发电量在广东电网统一销售，并考虑扩建300t/d规模，总规模为600t/d。服务范围主要覆盖澄海主城区和项目所在地溪南镇。2.1项目工程投资项目总投资8730万元人民币，建厂资金由上海开能新技术工程有限公司、东莞市博海环保资源开发有限公司筹措。

        采用“BOT”投资建设方式进行。2.2项目主要组成与平面布置澄海垃圾处理厂占地3.7万㎡，东西长100m，南北宽370m。主体工程包括垃圾卸料平台、垃圾贮存库、焚烧车间、汽机车间、烟气净化车间、烟囱、综合控制楼、煤仓，辅助工程包括电厂水系统（锅炉补给水处理）、电厂处理系统、污水处理站、服务楼。

        炉渣送澄海区城区垃圾处理场处置。经安全处理后的飞灰将送往目前正在建设中的惠来危险固体废物安全处置中心填埋。2.3焚烧发电工艺澄海垃圾处理厂拟采用由上海开能新技术过程有限公司具有国家专利的“回转炉床+炉排式城市垃圾热解气化焚烧处理装置”处理城市垃圾。

        2.4原辅料和能源项目运行后用水包括生产用水和生活用水，生活用水包括厂区饮用水和食堂用水等，由自来水公司提供；生产用水包括冷却塔工业用水、垃圾车冲洗水等，工业用水取用厂址附近隆都大排渠。原辅料和能源消耗量、生活与生产用水量见表。项目原辅料和能源消耗量项目日消耗量年消耗量用电18000kW·h657.00万kW·h烟煤9t0.33万t化学药品Ca(OH)23000kg1095.0tHCl90kg32.85tNa(OH)90kg32.85t生活用水量表注：

        （1）未预见水量按1～3项的总水量百分比考虑。

        热季最大补给水量表序号项目水量（m3/h）水量(m3/d)备注1机械通风冷却塔蒸发损失8019202机械通风冷却塔风吹损失4.3103.2占设计冷却水量0.1%3化水补给水163844脱酸系统消耗水121445辅机冷却水循环6除灰系统消耗水循环7净水站消耗水2.150.48垃圾车冲洗水2489栈桥冲洗消耗水1612810合计132.42777.62.5垃圾运输方式项目位于澄海区中间位置，距324国道800m，由国道进厂路为双向四车道水泥路，交通方便。进厂路两侧为厂房和菜地，交通条件良好。为减少对周围环境造成的污染，在垃圾的转运过程中（本工程的配套设施）也要加强控制，尽量减少对周围环境污染的可能性，本项目厂外运输方式采用集装箱式或密闭式。

        2.6绿化工程厂区内种植抗污染较强的树种，以改善景观并减少废气、臭味的影响。设计时根据处理厂各部分不同的使用功能采取不同的绿化和美化措施，产生有害气体的区域与厂区外部区域之间设置有绿化隔离带，以减小其对周围环境的影响。2.7职工情况及工作制度全厂职工人数定员为165人（包括二期定员），日生产24小时，采用三班制，全年工作365天。

        其中每条生产线计划年停产检修12～15天，采用轮流交叉检修的方法进行。3.建设期环境污染分析一般而言，建设施工过程有一定的规律。根据本项目的特征，其一般施工过程的重要施工活动见表。

        表施工过程中的主要任务工程类别施工任务主要活动焚烧发电1场地整理和施工场地平整、压实2主要建筑物施工地基开挖或打桩、厂房施工等3施工配料装运系统混凝土配料、搅拌机搅拌、运输装卸、震捣等4设备安装、调试设备运输、安装、调试污水处理1场地整理和施工场地平整、压实2主要建筑物施工地基开挖或打桩、厂房、水池施工等3施工配料装运系统混凝土配料、搅拌机搅拌、运输装卸、震捣等4设备安装、调试设备运输、安装、调试公用工程1场地整理和施工场地平整、压实2现场施工配套设施建设边界围栏、工地办公室、住所和仓库3主要建筑物施工地基开挖或打桩、厂房施工等4施工配料装运系统混凝土配料、搅拌机搅拌、运输装卸、震捣等

        （1）水土流失施工过程中需要挖土方，因此，使土壤暴露在雨、风和其它干扰之中，也会使土壤暴露情况加剧。施工过程中，泥土转运装卸作业过程中和堆放时，都可能出现散落和水土流失。项目所在地年平均降雨量大，多暴雨，降雨量大部分集中在雨季；夏季暴雨较集中，降雨大，降雨时间长，这些气象条件使本项目在建设期的水土流失的发生提供充分必要的条件。

        （2）水环境污染源在场地平整阶段，整个建设地将需要挖、填土方，如果控制不当，裸露的地表因雨水径流的冲刷将含有大量的悬浮固体（包括泥沙）进入当地的排水系统，从而影响地表水环境。因此，水土保持是建设期间非常重要的环节。另外，施工人员的生活污水等也是应考虑的问题。

        （3）大气污染源建设期扬尘的产生主要来自场地的平整、填土的运输和压实，工地的风蚀、基础挖掘等环节；汽车在未铺砌的路面和场地上行驶也将产生较大的扬尘。此外，汽车运输也产生少量的CO、NO

        2、TSP等。

        （4）建设期的噪声工业区在建设期中使用的机械设备种类较多，一般施工所使用的典型机械设备有：推土机、混凝土搅拌机、震捣机、运输车辆等等；厂房建设施工时，有时还用打桩机等。

        一般施工所使用的典型机械设备的噪声源特点及其噪声源强情况详见表。表典型施工机械噪声特性及其噪声值[dB（A）]序号机械类型声源特点噪声值（5米处）1发电机固定，稳定源982冲击式钻机不稳定源873冲击打桩机不稳定源874卡车流动，不稳定源925混凝土搅拌机固定稳定源916混凝土泵固定稳定源857风锤及岩凿不稳定源988震捣机不稳定源959推土机流动，不稳定源86

        （5）建设期的固体废物概况建设期产生的固体废物主要是施工过程中产生的建筑垃圾、渣土，以及施工人员的生活垃圾等。建筑施工废弃物是在建筑施工阶段产生的，一般包括碎砖、碎石、砂砾、泥土、废水泥、包装箱、包装袋等，这部分废弃物产量与各个建设项目有关，并与工程建设过程的管理水平、施工质量、工人个人素质、天气状况等因素有密切的关系，一般很难预测其产生量。

        4.运营期环境污染分析垃圾焚烧由焚烧车间、烟囱、飞灰固化站、油库及油泵房、综合水泵房、清水池、江水净化设备、机力通风冷却塔、汽机事故油池、主变压器及其事故油池、洗车台、地磅房等组成。

        （1）废水：生活垃圾本身有一定的含水量，运到厂区后需要在垃圾储仓中等待焚烧，堆放过程有渗滤液产生，同时堆放时间较长的垃圾为了避免扬尘的影响有一些因喷淋产生的废水，余热锅炉也要排放一些冷却水和锅炉用水，以上部分是焚烧工艺产生的废水。员工产生的生产生活污水将在公用工程中进行统计分析。

        （2）废气：包括垃圾堆放过程产生的臭气，焚烧发电过程中产生的工业废气、运输产生的扬尘等无组织源排放的废气。

        （3）噪声：噪声主要来源于余热锅炉蒸汽排气管、高压蒸汽吹管、汽轮发电机组、风机、空压机、水泵和运输车辆。

        （4）废渣：垃圾燃烧后的剩余物成为炉渣，由除尘器捕集而来的飞灰。

        表焚烧发电产生的污染物分类污染物代号产生环节处理方式排放去向类型种类气体异味、臭气G1垃圾储仓风机抽气形成负压助燃空气燃烧异味、臭气G2抓斗阻隔环境空气扬尘G3汽车运输扩散环境空气煤粉G4煤粉运输储存扩散环境空气以酸雾为主的有害气体G5化学水处理风机环境空气酸性气体、有机污染物、重金属等G6焚烧装置烟气处理系统烟气处理系统喷雾干燥反应塔G7脱除酸性气体石灰浆吸收S2活性炭吸附G8吸附有机物\金属活性炭吸附D1布袋除尘器G9收集灰渣\酸性气体物理收集达标后排放到环境空气D2细小颗粒物物理收集D2水垃圾废液L1垃圾储仓二燃室燃烧锅炉排放污水L2余热锅炉废水处理系统处理后达标排放固体废物炉渣S1焚烧炉填埋土壤灰渣S2喷雾反应塔填埋土壤废水处理系统污泥S3废水处理系统填埋土壤危险固废飞灰D1活性炭吸附固化填埋土壤飞灰D2布袋除尘器固化填埋土壤噪声脱臭N1-阻隔声源、隔离带、降噪等周围环境推料机N2-焚烧炉N3-余热锅炉N4-汽车运输N5-发电机组N6-喷雾干燥反应塔N7-布袋式除尘器N8-4.1污染物排放统计

        （1）有组织源废气排放焚烧系统的有组织源排放来源于烟气处理系统烟囱排放，据建设单位提供的资料，垃圾焚烧炉正常运行时烟气量为每台45000Nm3/h(2台150t/d垃圾焚烧炉同时运行为90000Nm3/h)，排出的气体污染物一般有以下几类：

        (1)烟尘（飞灰）包括烟气中夹带的可燃和不可燃物质，据同类垃圾焚烧厂的数据类比分析，烟尘中约有35％的粒子直径小于15μm。

        (2)一氧化碳和酸性气体CO是燃烧不完全的产物，只要控制足够高的燃烧温度和适宜的过剩空气，可使碳燃烧充分，CO将会降到最低水平。焚烧所产生的酸性气体包括氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物等。

        氯化氢、氟化氢的产生量主要取决于进入焚烧炉的垃圾中卤族元素的含量。城市垃圾中的氯或氟（如含有塑料和多种有机氯化物材料）与燃烧的碳氢化合物产生氯化氢和氟化氢。垃圾中的硫与氮在燃烧中氧化或分解生成硫氧化物、氮氧化物。

        焚烧过程中所产生的硫氧化物主要是SO2，SO3通常占不到总SOx的2～3%。硫主要以有机化合物的形式存在于垃圾中，也可能以硫酸盐或硫化物的形式存在。在燃烧过程中，有机硫和无机硫化物向SO2的转化反应速率很快。

        然而在通常燃烧温度下，硫酸盐可以长时间稳定，因此，它主要存在于炉渣中。烟气中的酸性气体与垃圾中的水和大气中的水蒸气反应可生成酸性物（如硫酸和硝酸雾滴）。

        (3)金属化合物（重金属）烟气中的重金属化合物一般由垃圾中所含的金属氧化物和盐类组成，包括铅、铬、镉、汞、砷及镍等，来源于垃圾中的油漆、电池、灯管、化学溶剂、废油、油墨等，它们对人体健康有较严重的不良影响。

        (4)二噁英类二噁英类具有以下特性：难溶于水易溶于脂肪，易在生物体内累计，并难以排出，生物降解能力差；具有很低的蒸汽压，在一般环境温度下不易从表面挥发；在700℃下具有热稳定性，高于此温度就开始分解。因此二噁英类进入生物体，并经过食物链积累，会造成累积性中毒。垃圾焚烧中二噁英的产生机理较为复杂，目前理论较多，可归纳为：①生活垃圾本身含有微量的二噁英，虽然大部分在高温燃烧时已经分解，但可以还有一部分未燃烧而排放；②在燃烧过程中由含氯先导物质如聚氯乙稀、氯化苯、五氯苯酚等，通过重排、自由基缩合、脱氮或其他分子反应等过程生成二噁英；③燃烧不充分时烟气中产生过多的未燃烬物质，在温度较低的后续设备中，一些含氯先导物质经飞灰中的催化剂如CuCl2等固相催化下，在高温燃烧中已经分解的二噁英又重新合成。

        (5)多环芳香化合物(PAC)多环芳香化合物是焚烧过程中由于不完全燃烧所产生的常见有机污染物，主要成分是多环芳烃化合物(PAH)，与产生多环芳香化合物的其他污染源相比，垃圾焚烧过程中产生多环芳香化合物的量要少。

        （2）无组织源废气焚烧系统的无组织源废气包括垃圾进料系统的异味与臭气、汽车运输灰渣过程中可能产生的扬尘、助燃系统所需要的油泵和油罐等装置产生的油蒸汽以及化学水处理所用酸性液体产生的酸雾等，从工艺分析中可知，这些无组织源的排放量都较小，通过适当的控制方式可以减轻其影响，最低限度可将影响控制在厂界范围以内。因此，在工程分析中不作为重点。

        但在污染防治措施中将进行无组织源排放的控制分析。

        （3）废水从用水量的分析中可见，焚烧系统产生的污水可以分为两大类，生产废水与生活污水。

        （4）固体废物焚烧系统产生的固体废物可分为三类，分别是一般工业废物—炉渣、灰渣、危险废物—飞灰、污水处理污泥以及员工产生的生活垃圾。

        垃圾经焚烧炉高温焚烧后其重量一般可减少80％，金属约为炉渣量的1％。按300t/d的垃圾处理规模计算，项目炉渣量为60t/d（2.2万t/a），其中废金属为0.6t/d（220t/a）。布袋除尘器能够捕捉的渣与飞灰主要取决于生活垃圾中的灰份，此外燃烧过程也会影响渣与飞灰的产生量。

        根据项目的可研报告，灰渣系统的去除率在99%以上，而资料显示，布袋除尘器能够捕捉的渣大约占灰分转化总量的80%～90%，飞灰的比例相应为10%～20%，工程分析中按照99%的去除率、85%的炉渣和15%的飞灰计算，布袋除尘器捕捉的渣量为1.62吨/小时，飞灰量为0.29吨/小时。此外污水处理产生的的污泥按照处理1吨BOD5有0.6吨污泥产生计算，削减565㎏BOD5约会产生污泥339㎏/年，这部分固体废物属于危险废物，必须委托有资质的单位统一处理员工的生活垃圾产生量按照每人每天0.8kg计算，共产生生活垃圾132kg/d，可以就近收集处理。

        （5）噪声噪声主要来源于余热锅炉蒸汽排气管、高压蒸汽吹管、汽轮发电机组、风机、空压机、水泵和运输车辆，其中运输车辆属于流动噪声源，此外还有污水处理设备发出的噪声，

        （6）非正常工况下污染物排放分析非正常工况主要包括以下几个方面：焚烧炉启动（升温）过程，即从冷状态到烟气处理系统正常运行的升温过程大约需要耗时3小时；焚烧炉关闭（熄火）过程，此时烟气流量和温度太低，烟气处理系统处于空转状态，历时数小时；烟气量过低，当烟气量低于设定值的30%时，吸收塔停止投料，除尘器转到旁路通道；烟气温度过高或过低，如果除尘器入口烟温超过200℃，除尘器转到旁路通道，烟气不经过除尘就排放，烟气温度过低时处理系统也将处于自我保护状态，不能启动。

        烟气处理系统本身损坏，不能正常工作。

        （7）交通运输澄海区垃圾处理厂建设用地位于溪南镇境内，场地可很便捷地通过公路与周围连接，交通运输十分便利，为了有效保护周围环境，所有的生活垃圾均使用封闭型运输方式进行。本项目建设新增交通量为12.6万车次/年，汽车尾气的污染物排放量分别为：SO2120公斤/年、NO21386公斤/年、TSP189公斤/年。

        4.2运营期污染物源强及排放方式表正常工况下大气污染源排放状况废气来源排放方式TSPHClSO2NOXCO焚烧工艺有组织源kg/hkg/hkg/hkg/hkg/h1.262.82.4033.8-HgCdPb二噁英类烟气黑度kg/hkg/hkg/hngTEQ/m3级0.00120.0010.0253.19<1无组织源垃圾进料系统的异味与臭气、汽车运输灰渣过程中可能产生的扬尘、助燃系统所需要的油泵和油罐等装置产生的油蒸汽以及化学水处理所用酸性液体产生的酸雾等运输移动源SO2NO2TSP公斤/年公斤/年公斤/年1201386189表非正常工况下废气污染源强工况烟气量SO2NOX烟尘HgPbCdCr二噁英HCl单位Nm3/hkg/h焚烧炉启动810007.6517.9关机52500＜34.6＜56.72个仓同时破损28.930.080.580.140.460.12烟气处理系统失效0.7958.780.120.584.63表水污染物排放源排水量（m3/d）CODcr氨氮mg/l㎏/dmg/l㎏/d744.8250186.22518.6744.89067.0107.5表水污染源汇总用水项目排水量（m3/d）排放去向生活用水59.4污水处理设施化水补给水346脱酸系统消耗130净化处理45.4垃圾车冲洗水43.2冲洗汽车水2.2栈桥冲洗消耗水115.2未预见用水量3.4总计744.8表噪声源汇总噪声来源设备名称声级[dB（A）]声源特性焚烧工艺汽轮发电机105～110固定性柴油发电机105～110固定性空气压缩机90～95固定性引风机、送风机85～90固定性安全阀95～110间歇性排气管95～100间歇性冷凝器85～95固定性吊车80～90移动性垃圾运输车80～85移动性污水处理脱水机85～87固定性水泵73～75固定性污泥沉淀65～68固定性表固体废物产生量汇总固废来源类型固体废物性质产生量处理处置情况焚烧工艺炉渣一般2.5t/h填埋灰渣一般1.62t/h填埋飞灰有毒有害0.29t/h送专业危废处理处置场厂区生活垃圾一般132kg/d送焚烧炉焚烧污水处理污泥有毒有害339㎏/d送专业危废处理处置场4.3污染控制措施分析1.焚烧烟气治理措施分析烟气治理设施安装在主厂房内，布置在余热锅炉后部。主要由石灰浆制备系统、旋转喷雾反应塔（反应吸收塔、旋转喷雾器及钢结构等组成）、反应生成物输送装置、布袋除尘器设备、活性炭喷射装置等组成。工艺流程简述如下：余热锅炉出口的烟气温度为190～230℃，通过烟道进入旋转喷雾反应塔的上部，烟气在进入旋转喷雾反应塔后，与由高速旋转喷雾器喷入的Ca（OH）2浆液进行充分的混合，烟气中的SOx、HCl等酸性气体与Ca（OH）2进行中和反应后被去除，同时，烟气温度被进一步降低到～150℃，经过处理的烟气在旋转喷雾反应塔的下部通过连接烟道进入布袋除尘器。

        在布袋除尘器与旋转喷雾反应塔的连接烟道中配置一活性炭混合器，PAC粉末活性炭经此喷口进入烟道，在混合器内与烟气充分混合，烟气中的重金属、二噁英重金属等污染物被活性炭吸附随烟气进入布袋除尘器，被活性炭吸附的重金属、二噁英以及粉尘在布袋除尘器内被分离，经灰斗排出，通过输送设备进入灰仓。经布袋除尘器排出的烟气则为洁净烟气，通过引风机经80m高的烟囱排入大气。在引风机出口合适的位置设有烟气在线监测的测点，在线监测①烟尘、②HCl、③SO

        2、④NOx、⑤C、⑥流量、⑦O2含量、⑧湿度等的浓度，并按照当地环保监测部门的要求，设立远程数据接口，接受环保监测部门24h的随机监测。

        本项目的石灰浆的制备采用生石灰，它具有更高可用性和较低运行成本，生石灰系统可以方便的切换到熟石灰系统（反之，熟石灰系统不能切换至生石灰系统）。

        （1）石灰浆制备系统本系统由石灰储仓、消化器（熟化槽）、石灰浆罐及石灰浆泵等设备组成。本系统以生石灰为原料，石灰贮仓至少应贮存焚烧炉在MCR条件下运行7天所需的生石灰消耗量。

        CaO由罐车运送，通过气力输送系统送入石灰贮仓。

        （2）旋转喷雾反应塔本装置由反应吸收塔、旋转喷雾器及钢结构等组成。烟气从反应塔上部进入，下部排出。

        高速旋转喷雾器安装在反应塔的顶部，排出后的烟气进入布袋除尘器。旋转喷雾器可以喷射大量的石灰浆，所有需要的石灰浆仅需由一台喷雾器即可完成。本项目烟气处理系统的关键技术之一是通过延长酸性物与石灰的接触时间、增加酸性物与石灰的接触频率以及将石灰浆的均匀度保持最佳提高了石灰的反应率。

        反应后，喷雾反应塔和布袋除尘器中收集的干燥反应产物将由输送机械输送到反应生成物贮仓（灰仓）。贮仓配备了装有特种定量卸料机构，其卸料能力为6t/h（干燥）；反应产物固化后送至安全填埋区处置。

        （3）布袋除尘器布袋除尘器选用脉冲式除尘器，离线清灰，适用于垃圾焚烧产生的高温、高湿及腐蚀性强的含尘烟气处理，将烟气中的粉尘除去，使烟气达到排放要求。

        布袋除尘器包括灰斗、布袋、笼架、维护和检修通道装置、每个仓室进出口烟道的隔离挡板、旁路烟道和挡板装置、灰斗加热、布袋清扫控制器和脉冲阀等。每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。该布袋除尘器配有圆形笼架，布袋垂直悬挂。

        灰尘滤饼积累在布袋的外侧，布袋定期地通过脉冲压缩空气从布袋的清洁侧喷入布袋，一列列地吹扫。吹扫出的灰尘掉到灰斗中，通过副产品输送系统送出。在维护时，可手动隔离仓室更换故障布袋，此时其它仓室正常运行。

        （4）活性炭喷射装置（二噁英及重金属除去装置）活性炭喷射装置由活性炭储仓、盘式给料机、防堵装置和喷射鼓风机等组成，活性碳通过气力喷射直接加至反应吸收塔与布袋除尘器之间的烟道中，在烟道中活性炭与烟气充分混合，由于活性炭具有极大的比表面面积，可吸附烟气中的二噁英、汞等重金属，使烟气排放达到标准。本装置的二噁英吸附效率在90%以上，吸附二噁英后的活性炭和烟尘一起被后续布袋除尘器除去，净化后的烟气中二噁英浓度满足本项目的环保要求。

        （5）控制排放的措施实现自动控制，确保达标排放。

        控制系统由二个调节回路构成：

        （6）焚烧烟气治理性能保证焚烧烟气治理设施对各污染物的性能保证在正常运行条件下，布袋除尘器出口烟气处理措施如下。表烟气处理措施一览表项目主要处理措施烟尘利用滤袋除尘。CO在焚烧过程中通过炉排的运动对垃圾进行充分的翻动和混合，避免局部的缺氧造成CO的产生，同时在炉膛内喷入适量的二次空气与烟气混合，使CO在高温下进一步氧化。

        NOX通过控制垃圾焚烧过程的燃烧温度和供氧量，抑制氮氧化物的产生，可以满足排放标准的要求。SO2本项目采用半干法净化工艺，“喷雾干燥反应塔＋袋式除尘器”的组合方式，焚烧炉燃烧废气经余热锅炉回收热量后，进入反应塔，在反应塔内与喷入的石灰浆反应以去除其中的HCl、SO

        2、HF等酸性气体。HClHFHg焚烧后产生的高温烟气，经余热锅炉冷却后，再通过烟气处理装置，其出口温度进一步降低，加之在烟气处理装置中的吸附剂具有较大的比表面积，再配备高效的布袋除尘器就可以有效的清除烟气中的汞和镉。

        一般来说，对汞的去除率约90%，对镉的去除率达95%。而烟气中的铅是以烟尘的状态存在的。因而铅主要由布袋除尘器来清除，也有少部分是被半干法的反应塔中的吸收剂所吸收而清除的。

        对铅的清除率平均可达95%。CdPb其它重金属二噁英类（TEQ）工艺中采取以下措施：a、在焚烧过程中对垃圾进行充分的翻动和混合，确保燃烧均匀与完全；b、控制炉膛内烟气在850℃以上的条件下滞留时间大于2秒，保证二噁英的充分分解；c、尽量缩短烟气在300-500℃温度区的停留时间，减少二噁英类物质的重新生成。此外，在后续过程中也采取了必要的治理措施，即将活性炭喷入反应塔后的烟气管道中，用以吸收烟气中的二噁英，然后再经过袋式除尘器，保证吸附的充分性。

        4.4灰渣系统本项目将焚烧产生的炉渣和飞灰单独进行处理。

        （1）炉渣处理本项目炉渣主要为垃圾燃烧后的残余物，其产生量视垃圾成分而定，其主要成分为MnO、SiO

        2、CaO、Al2O

        3、Fe2O3以及少量未燃烬的有机物、废金属等，炉渣灼减率＜3%。其中大部分在燃烧后由炉底排出，在烟气中的剩余部分则由布袋除尘器捕捉收集处理。

        由于垃圾经焚烧后，细菌、病毒被彻底消灭，所产生的炉渣是一种密实的、不会腐败和无细菌的物质。垃圾焚烧后炉渣通过出渣机经过一振动输送带、在经过金属磁选机分离金属后排入灰渣贮坑。运交填埋区填埋处置。

        炉渣的综合利用需要经过毒性浸出实验确定其没有任何危害后进行，确定其无害后可以建立炉渣资源化设施。处理后提供给周边制砖厂作为制砖材料。

        （2）飞灰处理本项目飞灰主要来自反应吸收塔的排出物和布袋除尘器收集的烟尘，，其主要成分为CaCl

        2、CaSO

        3、SiO

        2、CaO、Al2O

        3、Fe2O3等，另外还有少量的Hg、Pb、Cr、Ge、Mn、Zn、Mg等重金属和微量的二噁英等有毒有机物。

        捕集下的飞灰属于危险废弃物，易造成二次污染，基于这种情况，本项目将飞灰运至垃圾场专门设置的危险废弃物填埋区进行安全填埋。

        （3）、固化工艺流程从烟气处理系统中反应塔和布袋除尘器排出的飞灰，含有微量有害物质，称为危险废物，为确保安全，必须单独收集并加以有效处理。本工程每天约产生15-20t飞灰，为此，设置一套水泥固化处理装置对其进行固化，经过稳定/固化处理后达到填埋区入场控制标准，再进行安全填埋处置。

        固化处理是利用固化剂与飞灰混合后形成固化体，从而减少重金属的溶出。水泥是最常用的危险废物稳定剂，因此工程中常采用水泥固化处理飞灰。飞灰被掺入水泥的基质中后，在一定条件下，经过一系列的物理、化学作用，使其在废物—水泥基质体系中的迁移率减小（如形成溶解性比金属离子小得多的金属氧化物）。

        另外，有时还添加一些辅料以增进反应过程，最终使粒状的物料变成粘合的混凝土块，从而使大量的废物稳定化/固化，形成强度适宜、抗渗性能良好的固化体。水泥固化以工艺简单、成本低廉、应用最为普遍，且特别适用含重金属的废物。为了使飞灰固化处理物的单轴抗压强度达到10kg/cm2以上，采用固化成型机，水泥添加量为飞灰的30%。

        4.5厂区内噪声本工程对噪声采取以下治理措施：1）厂区总体设计布置时，将主要噪声源尽可能布置在远离操作办公的地方，以防噪声对工作环境的影响。2）在运行管理人员集中的控制室内，门窗处设置吸声装置（如密封门窗等），室内设置吸声吊顶，以减少噪声对运行人员的影响，使其工作环境达到允许的噪声标准。3）对设备采取减振、安装消音器、隔声等方式。

        4）余热锅炉的对空排汽最高噪声源强可达120dB以上，若不加防治，对1km以外的民居点噪声贡献值可达65～75dB，为此在余热锅炉的对空排汽口加装消音器，将噪声源强降到65dB以下。5）采用低噪声的设备。6）厂区加强绿化，以起到降低噪声的作用。

        4.6恶臭垃圾焚烧工艺产生恶臭，即使是在污水处理过程中也会有一些带有异味的气体散发出来，从污染源强和可能影响的范围考虑，本项目采取的臭气放置措施主要是针对焚烧与填埋工艺中产生的臭气。生活垃圾焚烧厂的恶臭污染主要采用控制和隔离的方法，常用的措施包括：1）采用封闭式的垃圾运输车；2）在垃圾焚烧厂主厂房卸料平台的进出口处设置风幕门；3）在垃圾贮坑上方抽气作为助燃空气，使贮坑区域形成负压，以防恶臭外溢；4）定期清理在贮坑中的陈垃圾；5）设置自动卸料门，使垃圾贮坑密闭化。当助燃空气的抽气量不足以使垃圾贮坑形成设计要求的负压，或垃圾焚烧厂对恶臭污染的控制与防治有特殊要求时，就需要考虑对抽出的气体采取填充塔式生物脱臭法进行适当的处理。

        4.7污水处理环境保护措施污水处理厂本身是治理环境污染的基础设施，但由于污染物相对集中，在处理过程中，也会对环境产生不良的影响，造成二次污染。针对上述可能影响外部环境的污染源，规划采取以下措施：

        （1）对调节池进行封盖集中脱臭处理，防止臭气自由逸出污染。

        （2）经渗滤液处理系统处理的污水能够保证达到排放要求，对受纳水体不造成影响。

        （3）渗滤液处理工程尽可能采用密闭设施，减少直接暴露，同时做好厂区的绿化，使气味的影响降至最低。

        （4）鼓风机加消声装置，水泵在选型时控制在85分贝以下。4.8水污染防治措施本项目的废水包括化学处理站排水、各种冲洗水、生活污水和垃圾渗滤液，其中垃圾渗滤液的水质最复杂，因此本项目的污水处理应以垃圾渗滤液的水质作为选择工艺的基础，污水处理厂的出水水质要满足达标排放的要求。

        4.9运输过程污染防治措施垃圾车辆来回形式对道路两旁居住人群带来影响，垃圾车辆在正常行驶时在15m外，其噪声值均为85～90dB左右，对马路附近声环境有一定影响，因此应控制垃圾车行驶车速，改善路面状况，尽量避免在夜间来回运输垃圾。为了防止运输过程中垃圾飞散，建设填埋区专用道路，采用集装箱密封车进行运输。垃圾运输车需要经常清洗，保证沿途环境不受污染，并定期冲洗道路，防止粉尘产生。

        5.环境影响预测结果

        （1）大气环境影响本项目建成投产后，焚烧发电厂在正常排放情况下，其主要大气污染物SO

        2、NO

        2、HCl、PM10的地面浓度增量均较低，不会出现超标现象；污染是短暂可控的，其影响是可以接受的，烟囱80米高度合适。所排放的主要大气污染物对周围环境空气质量的影响较小。

        （2）水环境影响本项目污水处理达标后正常排放情况下，对隆都大排渠现状水质不造成显著影响，但如果未经处理的废水直接排放到隆都大排渠，由于其本底浓度值本身已经偏高，累积作用下有可能影响该水域的正产使用功能，因此必须杜绝事故排放。

        （3）声环境影响厂区在运营期的噪声影响较小可以达到厂界标准；焚烧车间附近噪声安全防护距离大于40米，是安全的；填埋区噪声安全防护距离定为20米是合适的。新增的交通流量不会对其他过往公路造成压力；但仅对进厂附近的交通干两侧造成一定的影响，可以通过管理手段降低其影响的程度和范围。

        （4）固体废物环境影响只要建立和实施固体废物的环境管理制度，对固体废物实行分类管理，并对危险固物送往专门填埋区作妥善处置，将使本项目对环境可能造成各种危害的风险大大降低。

        本项目固体废物对环境的影响是可以接受的。

        （5）生态环境影响当地的陆地生态环境已经发生了变化。本项目的建设将会改变区域的景观组成，对附近村民的生活环境造成一定的影响，但影响是轻微的；陆地生物种类损失及对附近水域的水生生物的影响轻微；但废水在非正常排放情况时，对水环境存在一定的影响。

        本项目的建设基本不影响区域原体系的生态完整性。本项目建设，无疑是解决了澄海区北部地区各镇、区的环境卫生状况，对当地居民生活产生一定的影响，但对澄海区的发展具有长远而重要的意义。

        （6）施工期环境影响施工期对环境可能造成的影响包括：施工建设造成植被的破坏，使水土流失加重等；所产生的废气、废水对周围环境均有不同程度的影响；施工噪声在厂界附近基本都超出《建筑施工声界噪声限值》（GB12523-90）中所规定的标准，尤其夜间的超标更大，可能造成夜间超过《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类区标准。

        但只要施工单位控制高噪设备的作业时间（21:00后），施工期对环境的影响不大。6.综合结论澄海垃圾处理厂建设项目，在实施好各项污染防治措施的同时对环境污染物总量实行必要的控制，其建设和运营期的环境影响是可以控制在所允许的标准范围内，影响可以降低到轻微水平。只要严格控制污染物的排放，项目建设在环境保护方面可行。