产品质量检验报告_表 产品质检报告有哪些

        HTGD系统成品检验报告机器序列号：1306203品质检验：机器型号：GD-S450检验日期：序号检验项目及内容检验标准与规格检验结果机械组装部分1Z轴升降上升下降顺畅无异响,不可与任何部件碰撞或摩擦2Z轴升降缓冲位置设置正确设置停顿参数，撑板装配平行3Z轴机械限位上限位（网框与运输导轨间距2。5mm)，下限位（撑板与支撑臂间距≥1mm，螺母与上轴承座间距≥2.5mm)4平台调整组件X，Y1，Y2轴运转顺畅，铰链臂旋转顺畅。5导轨调宽调宽平稳顺畅，无异响。

        6小平台平面度0.03mm，表面光洁无划伤。7平台顶板平台顶板时与导轨表面∥0.03mm，与网框∥0.05mm8导轨过板过板高度≥12mm，皮带轮旋转顺畅，皮带不可与压板有摩擦现象，前后两导轨∥0。03mm，直线度0。

        03mm。皮带张紧力（参照作业指导书）适宜。9压板装置侧压板活动顺畅，左右两弹簧压力一致.上压板来回活动顺畅且同步,表面光洁无划伤。

        10平台在（3.5。5)位置时运输导轨平行度运输导轨与平台Y1，Y2导轨面∥0.03mm（X,Y1，Y2原点位置时)11运输导轨与的CCD—X平行度平行度≤0。03mm12CCD—X轴与CCD—Y轴垂直度垂直度≤0.03mm13CCD-Y轴左右两导轨平行度平行度≤0.03mm14CDD—X，Y轴传动丝杆旋转顺畅，来回运行平稳，无抖动发卡现象。

        15印刷轴皮带张紧力(参照作业指导书)适宜，运行平稳，无异响，无丢步。16刮刀升降升降平稳,顺畅，无丢步.前后刮刀零点感应灵敏。17刮刀装置前后刮刀安装架无松动。

        18清洗位置设置清洗吸合，回位无异响。19清洗汽缸提升汽缸提升时与刚网贴合，上升下降左右同步。20清洗喷射酒精泵工作正常，带水轴运转正常，酒精回流无泄漏。

        21转纸轴转纸方向正确,真空泵运转正常。22正常归零无异响，无干涉。23外罩不可有色差、变形、油漆脱落等影响外观现象。

        24封板缝隙均匀、平整，表面光洁无划伤,机器运行无干涉.25各门安装缝隙均匀，开合顺畅。26气控箱安装无明显缝隙，连接平整。27螺丝紧固正确使用螺丝胶及平、弹垫。

        所有螺丝都必须用相应的扭力（参照作业指导书）锁紧，锁紧螺丝做好紧固标记.28机器润滑各轴丝杆、导轨加注润滑脂。29所有感应器正确安装感应片位置按设备需求安装，不可与感应器摩擦或碰撞。电气安装部分1检查CCD-X驱动器参数设置或跳线设置.参照作业指导书。

        2检查CCD-Y驱动器参数设置或跳线设置。参照作业指导书.3检查Z轴驱动器跳线设置或参数设置。参照作业指导书.4检查各步进驱动器跳线设置或参数设置.参照作业指导书。

        5各板卡安装安装位置正确牢固，无松动.6各线路连接插头连接位置正确，锁紧螺丝,无论松动。7正确标示字码管字码管摆放整齐，方向一致,标示参照作业指导书.8线路排线线路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜,不可有交叉或扭曲现象。9气路排放气路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可折弯或扭曲。

        接头切口平整,不可有漏气现象.10地线连接参照作业指导书。11所有电线和气管不能与移动部件摩擦或碰撞参照作业指导书。12电气部件必须清理干净不可有锡膏、线头、铜丝或其它金属物体残留。

        输入信号检查1上位机信号有■/无□2下位机信号有■/无□3左进(出）板光检有■/无□4右进（出）板光检有■/无□5左进到板光检有■/无□6右进到板光检有■/无□7停板气缸上限位有■/无□8吸板负压检测有■/无□9清洁液底限位感应有■/无□10纸尽头光检有■/无□11门开关有■/无□12紧急按钮有■/无□13开始/停止按钮有■/无□14复位按钮有■/无□15气源气压检测有■/无□16伺服报警有■/无□17伺服准备有■/无□18平台X轴原点有■/无□19平台X轴位置正向极限有■/无□20平台Y1轴原点有■/无□21平台Y1轴位置正向极限有■/无□22平台Y2轴原点有■/无□23平台Y2轴位置正向极限有■/无□24导轨调宽轴原点有■/无□25导轨调宽轴反向极限有■/无□26平台Z轴原点有■/无□27平台Z轴位置正向极限有■/无□28CCDX轴原点有■/无□29CCDX轴位置正向极限有■/无□30CCDY轴原点有■/无□31CCDY轴位置正向极限有■/无□32刮刀Y轴原点有■/无□33刮刀Y轴位置正向极限有■/无□34前刮刀原点有■/无□35前刮刀正向极限有■/无□36前刮刀零点感应有■/无□37后刮刀原点有■/无□38后刮刀正向极限有■/无□39后刮刀零点感应有■/无□输出信号检查1清洗真空风机动作有■/无□2酒精涂抹棒电机动作有■/无□3卷纸马达动作有■/无□4清洗剂喷射泵动作有■/无□5清洗提升气缸电磁阀动作有■/无□6清洗架电磁铁动作有■/无□7网框固定气缸电磁阀动作有■/无□8清洗真空风机动作有■/无□9网框夹紧气缸电磁阀动作有■/无□10网框Y向定位气缸动作有■/无□11停板气缸动作有■/无□12压板气缸动作有■/无□13吸板真空阀动作有■/无□14吸板真空腔动作有■/无□15清洗真空风机动作有■/无□16网框夹紧气缸电磁阀动作有■/无□17红灯亮有■/无□18黄灯亮有■/无□19绿灯亮有■/无□20蜂鸣器响有■/无□21LED1亮并且要可调有■/无□22LED2亮并且要可调有■/无□23LED3亮并且要可调有■/无□24LED4亮并且要可调有■/无□机器参数1CCD图像大小像素/毫米2PCBMark成像大小要正确，图像清晰。3钢网Mark成像大小要正确,图像清晰。4上下LED偏差补偿达到把网与板对齐后两个Mark点要重合。

        5X轴方向补偿：mm6Y1轴方向补偿：mm7Y2轴方向补偿：mm8平台X行程：mm9平台Y1行程:mm10平台Y2行程：mm11Z轴行程：mm12CCDX行程:mm13CCDY行程：mm14Z轴缓冲高度：（选项）mm15平台到丝印位置高度:mm16平台到取像位置：mm17CCD-Y原点到运输导轨固定边：mm18运输中心到ＣＣＤ－Ｘ原点：mm19运输速度:至mm20运输宽度最小:mm21Z轴归零后,顶针到ＰＣＢ板的高度:mm22前刮刀到运输固定边：mm双刮23刮刀的行程：mm24刮刀的印刷速度:至mm。25前刮刀行程:mm26后刮刀行程：mm27刮刀高度：(装上刮刀后刀片不能接触到最大厚度网框边缘）mm28运输导轨与外壳右盖板距离：mm29运输导轨与外壳左盖板距离:mm其它1可实现钢网最大宽度：737×737mm2可实现钢网最小宽度：420×500mm3可实现钢网最大厚度:20至40mm.4X轴马达型号及规格：松下MHMD022G1U5Y轴马达型号及规格：松下MHMD042G1U6Z轴马达型号及规格：松下MHMD082G1U7软件控制版本号：200-1000B8工控机配置型号：Power:ATX-300P4-PFC主板：NuPRO—8A301REV1.1底板：HPCI—14S7UCPU：Pentium（R)DualE2160＠1。80G+FANRAM：1G/HDD:250G串口/CD：SONY3.5”9机器参数的备份有■/无□10确认机器标示牌是否完全正确粘贴参照作业指导书。

        11键盘安装和鼠标安装参照作业指导书。12工控机的固定参照作业指导书.13机器清洁机器内不可有锈迹、灰尘、绑带、线头、锡膏、铁渣等残留物，表面无斑点、污渍.模拟生产日期开始时间停止时间循环次数签名刷板