韶关学院实训报告实训课程名称:PLC实训系:自动化专业班级:自动化2007级学生:姓名黄学号指导教师:实训日期:2010年12月27~31日成绩:____________________________________2010年12月31日
一、实训目的《PLC实训》是自动化专业的一门实践性课程,是研究可编程序控制器(PLC)在工程技术领域中应用的一门课程。通过本课程的学习,达到以下目的:
1、进一步掌握PLC的主要概念、基本原理和方法,掌握PLC的基本应用技术。
2、掌握PLC的选用以及输入和输出信号的配置。
3、掌握PLC的基本指令及编程法、步进指令及状态编程法、应用指令及编程方法,学会PLC的程序调试技术。
4、学会常用PLC及其相关控制线路的安装与调试技术。
5、学会根据工艺过程和控制要求,进行PLC的系统设计和编制用户程序。
二、实训内容
(一)按实训的项目分为以下内容项目一:皮带运输机控制的实训;项目二:工件加工控制的实训;项目三:PLC应用指令编程的实训;项目四:PLC特殊功能模块应用的实训;项目五:机电一体化系统的实训;上述各个项目的相关内容见下面
1、THPLC-2型可编程序控制器模拟实验箱,主机为三菱FX1N-40MR型PLC;
2、个人计算机;
3、FX-422CAB型RS-422缆线或FX-422CAB-150型RS-422缆线;
4、FX系列PLC编程软件SWOPC-FXGP/WIN-C。
5、HJD-2型、HJD-4型机电一体化教学实验系统。五.实训项目相关内容
1、项目一皮带运输机控制的实训(选择性流程程序的编制)
1、PLC输入/输出配置接线图;
2、程序设计图(梯形图或状态转移图);
3、调试过程及结果分析说明。
本实训项目设计一个用PLC控制的皮带运输机的控制系统。其控制要求如下:
(1)正常起动,仓空或按起动按钮时的起动顺序为M
1、DT、M
2、M
3、M4,间隔时间5s;
(2)正常停止,为使皮带上不留物料,要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止,即正常停止顺序为DT、M
1、M
2、M
3、M4,间隔时间5s;
(3)故障后的起动,为避免前段皮带上造成物料堆积,要求按物料流动相反方向按一定时间间隔顺序起动,即故障后的起动顺序为M
4、M
3、M
2、M
1、DT,间隔时间10s;
(4)紧急停止,当出现意外时,按下紧急停止按钮,则停止所有电动机和电磁阀;
(5)具有点动功能。如按X4时X4:按X5点动DT电磁阀,按X5:点动M1,按X6:点动M2,按X7:点动M3,按X10:点动M4,
2、项目二工件加工控制的实训(并行流程程序的编制)
1、PLC输入/输出配置接线图;其中,X0启动、X1停止、X2已送料、X3送料已返回、X4已夹紧、X5已站完、X
6、X7已松开X10合格、X11测量头已上升、X12测量头已下降、X13卸料已返回、X14不合格、X15已旋转、Y0送料、Y1送料返回、Y2夹紧、Y3钻头下降、Y4钻头上升Y5松开、Y6测量头下降、Y7测量头上升、Y10卸料、Y11卸料返回、Y12旋转
2、程序设计图(梯形图或状态转移图);
3、调试过程及结果分析说明。
首先,按启动按钮时,送料机构启动,将工件送至夹紧处,并夹紧,同时测量头下降测量工件是否合格。若已送料时送料机构返回,若已夹紧,钻头下降,若已钻完则上升,当已上升时松开工件,同时若工件合格,则测量头上升,当已上升则卸料,若已卸料则卸料机构返回,若测量到不合格则测量头上升,当已上升则重新启动。只有当送料机构一返回、工件已松开、卸料已返回、或按了重新启动,则工作台旋转,当工作台已旋转后,则返回S0状态。
如此循环运行。
3、项目三PLC应用指令编程的实训(密码锁)
1、PLC输入/输出配置接线图;
(1)传送比较指令编程的实训密码锁密码锁有12哥按钮,分别接入X000~X013,其中X000~X003代表
(2)循环与移位指令编程的实训流水灯光控制
2、程序设计图(梯形图或状态转移图);
(1)传送比较指令编程的实训
(2)循环与移位指令编程的实训流水灯光控制
3、调试过程及结果分析说明。
(1)传送比较指令编程的实训密码锁用比较器构成密码锁系统,密码锁有12哥按钮,分别接入X000~X013,其中X000~X003代表流水灯光控制L1~L8八个灯接与K2Y000,要求与X000为ON时,灯光以正序每隔1S轮流点亮,当Y007亮后,停2S;然后以反序每隔1S轮流点亮,当Y000再亮后,停2S,重复上述过程。
当X001为ON时,停止工作。
4、项目四PLC特殊功能模块应用的实训
1、PLC输入/输出配置接线图;
2、程序设计图(梯形图或状态转移图);(FX2N-4AD/DA模块控制程序)
3、调试过程及结果分析说明。此项目是利用FX2N-4AD及FX2N-4DA模块进行模/数、数/模转换可以方便地实现工业生产过程的自动化控制。
图10-25是某炉温控制系统原理方框图。系统中利用温度传感器对炉温进行实时监控,同时将炉内的温度信号转换成电信号,通过电缆传送到中央控制系统,控制系统对温度的电信号进行处理。如果炉温过高,超过设定的温度值时,控制系统向炉温调节系统发出停止加温的信号,并保持炉内温度;如果炉温过低,未达到要求的温度值时,控制系统向炉温调节系统发出加温的信号,直到温度达到设定温度值为止。
图10-26中X000是输入允许开关,X001是V2输出允许开关,Y000是V1输入过压报警信号指示,Y001是V2输入输入过压报警指示。
5、项目五(步进电机两轴联动控制实验)
1、PLC输入/输出配置接线图;
2、程序设计图(梯形图或状态转移图);
3、调试过程及结果分析说明。实验步骤:1.根据图3-1接线(为安全起见,变频器和三相异步电动机的主控电路以及PLC外围的继电器KA
4、接触器KM4输出线路已接好);2.征得老师同意后,合上断路器QF1和QF4,输入并运行PLC程序;3.按“启动”按钮,接触器KM4的主触头闭合,变频器得电;4.按“正向”按钮,Y10输出,电动机正转。
根据实验记录表调节电位器1的旋钮,使电动机在某一频率下运行。按“复位”按钮,定时器开始定时10S,同时计数器C240开始计数,其速度为:N(10S内主轴转数)×6。记录正转时各频率所对应的电压值、速度值;5.按“反向”按钮,Y11输出,电动机反转。
根据实验记录表调节电位器1的旋钮,使电动机在某一频率下运行。按“复位”按钮,定时器开始定时10S,同时计数器C240开始计数,其速度为:N(10S内主轴转数)×6。记录反转时各频率所对应的电压值、速度值;6.按“停止”按钮,电动机停转;
六、实训体会。
此次PLC实训使我对我所做的毕业设计--升降旋转式立体车库有了更加深刻地认识,通过实验,在实际设备上进行调试,使我对PLC的控制原理、plc梯形图、指令表、SFC\外部接线图、PLC应用指令、特殊指令的使用和PLC编辑方法的掌握程度有进一步的到了加强。说心里话,我心里蛮有成就感的!最深刻的就是皮带运输机控制的实训,由于是本次课程设计是自己独立完成,但是,彼此还是脱离不了集体的力量,遇到问题和同学互相讨论交流。多和同学讨论。
我们在做课程设计的过程中要不停的讨论问题,这样,我们可以尽可能的统一思想,这样就不会使自己在做的过程中没有方向,并且这样也是为了方便最后设计和在一起。讨论不仅是一些思想的问题,还可以深入的讨论一些技术上的问题,这样可以使自己的处理问题要快一些,少走弯路。多改变自己设计的方法,在设计的过程中最好要不停的改善自己解决问题的方法,这样可以方便自己解决问题。
通过此次实训达到以下目的:
1、进一步掌握PLC的主要概念、基本原理和方法,掌握PLC的基本应用技术。
2、掌握PLC的选用以及输入和输出信号的配置。
3、掌握PLC的基本指令及编程法、步进指令及状态编程法、应用指令及编程方法,学会PLC的程序调试技术。
4、学会常用PLC及其相关控制线路的安装与调试技术。
5、学会根据工艺过程和控制要求,进行PLC的系统设计和编制用户程序总之,这次的实训给予了我不同的学习方法和体验,让我深切的认识到实践的重要性。在以后的学习过程中,我会更加注重自己的操作能力和应变能力,多与这个社会进行接触,让自己更早适应这个陌生的环境,相信在不久的将来,可以打造一片属于自己的天地。
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