能源评审报告范文 能源评审报告

      能源评审报告范文

      能

      源

      评

      审

      报

      告

      企业名称(盖章):＊＊铝业有限公司

      编

      制:

      审

核:

      审

      批:

      受控状态:

      受控版本

      填报日期:

      2０1６

      年01月１0日＊某某某有限公司编制二○一六年一月目

      录

      第一章评审事项说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3一、评审目得„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3二、评审依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3三、评审组及评审时间„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4四、评审范围与内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„４五、有关说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„５第二章

      评审重要信息概述„„„„„„„„„„„„„„„„„6一、企业简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6二、企业产品与活动范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

      企业能源管理系统„„„„„„„„„„„„„„„„„1０一、企业能源管理机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„１0二、企业能源管理状况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11三、企业用能系统概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14第四章

      企业能源利用状况分析„„„„„„„„„„„„„„„1７一、企业能源消费状况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17二、单位工业产值综合能耗„„„„„„„„„„„„„„„„„１9三、企业能源绩效现状„„„„„„„„„„„„„„„„„„„１9四、能源绩效改进机会排序准则„„„„„„„„„„„„„„„2０五、能源绩效改进机会排序清单„„„„„„„„„„„„„„„２1六、急需解决得优先项问题„„„„„„„„„„„„„„„„„２1第一章

      评审事项说明

      一、评审目得

      二、评审依据

      《中华人民共与国节约能源法》《企业能源评审技术通则》(ＧB/T１71６６)《节能监测技术通则》(GB/T15３１６)《综合能耗计算通则》(GＢ／T25８9)《企业能耗计量与测试导则》(GB/Ｔ6４2２)《企业节能量计算方法》(GＢ／T１3234)《工业企业能源管理导则》(GB／T１5587)《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167—20０６)《评价企业合理用热技术导则》(GB/Ｔ34８6)《评价企业合理用电技术导则》(ＧB/T３485)《评价企业合理用水技术导则》(GB/T７119)

      《能源管理体系要求》(GB/Ｔ2３３31)《能源管理体系有色金属企业认证要求》ＲB/Ｔ１１7—20１４《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》(GＢ/2１３51—2022)三、评审组及评审时间

      评审领导组成员名单:某某＊、某某某、＊某＊、＊某＊评审组组长:某＊＊评审组工作组成员:某＊＊、某＊＊、＊＊＊、某＊＊、某某某、＊＊某、某＊某、＊＊某、某＊某、＊某＊、＊＊某、＊某＊评审时间:2022年1月四、评审范围与内容

      1、本次能源评审得范围:包括全公司工业用能各部门。

      2、评审得区域范围:熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、包装及后工序所有用能得部门。

      ３、重点关注:2022年挤压车间、铸造车间、氧化车间、喷涂车间用能较高,现将各工序用能量得比例见下表:

      表一序号部门2022年能耗比例(%)2022年用能量(吨标煤)1熔铸车间３1.605594、54402挤压车间43。７47７4２.6９4７3氧化车间１4、7９２６18、009４4喷涂车间9、０８16０6。487９5包装、深加工车间０.79140、2650合

      计10０17702。001

      4、评审内容主要包括:能源管理情况、能源使用与能源消耗状况、用能情况及能源流程、能源绩效现状、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物消耗、能源成本、节能量、能源绩效改进得机会、节能技改项目等。

      五、有关说明

      在报告统计中,主要就是使用当量值。在报告中涉及到得换算系数可见表1-１、表1－１

      能源基本换算表

      表二序号能源或工质计量单位能量换算系数单位换算系数1电力万千瓦时１、2２90

      2天然气万立方米11、５000

      ３柴油吨1。45７1

      4汽油吨1.4714后勤运输交通5煤粉吨0。037

      注:能量换算系数与单位换算系数以实际有效数据为准。

      第二章

      评审重要信息概述

      一、企业简介

      某某某＊铝业有限公司成立于２00５年5月27日,公司坐落于＊某某＊内,现拥有挤压机２2台、2条卧式喷粉生产线、1条立式喷粉线、１条立式喷漆线、3条氧化生产线及铝材深加工生产线、已形成了年产铝型材10万吨以上得生产能力。主要生产车间有:熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、3C车间、包装车间、成品仓库等、原有设计:熔铸车间主要包括配料、装炉、熔铸、扒渣、合金化、

      精炼、铸造、均质等工艺。挤压车间主要包括设备、圆铸锭加温、挤压、淬火、中断调直、锯切装框、时效等工艺。氧化车间主要包括上排、除油、水洗、前处理、中与、氧化、下排、包装等工艺。喷涂车间主要包括上排、除油、水洗、前处理、烘干、喷涂、固化、下排、包装等工艺。后工序主要包括领料、锯切、穿条、注胶、清洗、包装等工艺。

      目前公司得主要产品就是铝型材。

      二、企业产品与活动范围

      企业得产品及活动范围:建筑型材、家居装饰型材、3C型材、交通工具产品、光伏产品及其它工业材。

      三、能源得消耗与管理

      3322企业主要生产工艺概况

      332211工艺流程

      1、整体工艺流程采购→铸造→挤压→热处理→后处理工序:粉末喷涂、氟碳喷涂、氧化、电泳抛光、深加工、包装→出货。

      2、各工序生产工艺流程熔铸工艺流程图

      挤压工艺流程图

      氧化工艺流程

      静置扒渣精炼合金化成分分析配料装炉熔铸扒渣熔炼

      炒灰酸蚀水洗上排除油水洗碱

      蚀水洗圆铸锭加热盛锭筒加热挤压模具加热淬火中断

      喷涂工艺流程图深加工工艺流程

      3.2、２主要能源消耗情况

      企业能源消耗结构表(2０1５年工业)

      表三

      能源种类实物量当

      量

      值吨标煤

      折标系数

      电(万千瓦时)58１4、２０297145、65５4１.2290天然气(万立方米)90７.４195104３5、3２4311。50０0柴油(吨)81、64311８。96201、4571煤粉(吨)５5。65６2。05930。0３70合计１7702.00１

      其中:非工业用能271.７９4２吨标煤未计算在内。

      本公司主要消耗得能源为电力、天然气、柴油、汽油(非工业)、煤粉、水。电力主要用于整个工艺流程中得电力拖动设备,天然气主要用于加热棒炉,均质炉设备等,煤粉用于熔铝炉后工序等设备,水用于耗能工质转换,柴油、汽油用于厂内储运。

      四、相关方管理

      公司已制定主要用能设备得能源消耗定额,在完善能源计量得基础上正逐步细化,制定了相应得奖惩制度并严格执行。“节能降耗”工作小组定期开会分析研究能源消耗状态,合理制定生产计划,使耗能设备处于经济运行状态。及时了解本行业先进得节能经验与技术,加以吸收利用。企业采购设备时要通过节能审查,不能通过得不采购。生产部挤压坯料检验上架水洗除油水洗酸洗沥干烘干无铬转化纯水洗水洗水洗无铬转化喷粉/喷漆下架检验固化包装前处理

      领料锯切加工清洗包装表面处理

      门负责根据生产具体情况优选工艺参数,加强监控调控,改进操作方法,降低能源消耗。

      五、法律法规及其她要求

      评审组通过走访当地产业协会、能源监管部门等,到书店购买、上网查询与依靠咨询机构提供等多种渠道,收集有关能源得法律、法规及相关要求。进行识别后,将适用于本公司得法律、法规及相关要求列入到“法律、法规及其它要求清单”中。

      另外公司在能源使用方面,严格遵守相关法规法令,作好相关得统计报表,及时向上级有关部门通报能源使用情况、在企业内部掀起一股节能法与相关法规得学习高潮,认真贯彻执行国家省市区级相关部门得节能法律、法规等文件精神。

      公司目前能够严格执行国家、地方与行业得相关法律、法规与其它要求,无违章、违纪记录;并能及时获取最新颁布与修订得法律、法规文本、行业标准等。

      第三章

      企业能源管理系统

      一、企业能源管理机构

      为了加强能源管理进一步合理利用能源,杜绝浪费,降低能耗,提高企业得经济效益,公司建立了能源管理机构与管理体系并建立了严

      格得能源管理规章制度、公司得能源消费情况建立了统计台帐,各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。

      能源管理机构不就是独立核算单位,职能部门包括:生产车间:熔铸车间、模具车间、挤压车间、氧化车间、喷涂车间、深加工车间、包装车间、成品仓库等。

      能源管理机构目前有主管节能得领导与部门,由公司主管生产副总经理负责,主管节能得领导为郭国政,组织技术主管赖红中,部门设在设备管理部。其常设机构就是生产技术部及设备动力部,由设备动力部全面负责公司日常能源管理得组织、监督、检查与协调工作。

      二、企业能源管理状况

      ＊某＊某铝业有限公司坚持科学得发展观,以节能、节材为重点,不断完善能源管理体系得建设,加强能源科学管理,坚持管理与技术创新等方面做了一定得工作,提高了能源利用效率。

      公司拥有完善得能源考核机制,制定了能源管理制度,量化了各种能源考核指标。实行公司、车间、班组三级能源激励考核机制,有效地调动了员工节能降耗工作得积极性、１、企业能源计量管理能源计量就是企业实现科学管理得基础性工作,没有完善准确得计量器具配置,就不能为生产与生活得各个环节提供可靠得数据、它也就是评价一个企业管理水平得一项重要标志。

      企业能源计量器具配备就是企业开展能耗定额管理与其它能源得基础条件,公司领导一贯重视能源计量工作。现公司一、二级计量配备率较为完善,公司对主要得计量器具按国家要求进行计量检定。公司综

      合计量得配备率为１00％,完好率为100％。

      2、企业能源统计管理能源统计就是企业能源管理得一项重要内容,既就是编制企业能源计划得主要依据,又就是进行能源利用分析、监督与控制能源消费得基础、只有对各部门能源消费进行统计,掌握能源得来龙去脉,才能发现问题,找出能源消耗升降得原因,从而提出技术上与管理上得改进措施,不断提高能源管理水平、只有通过能源消费得统计分析,才能制定出先进得与合理得能耗定额,确保定额考核得严肃性与科学性,否则极易挫伤职工节约能源得积极性。

      公司建立健全能源统计网络,原始记录齐全,统计数据真实可靠,全面完整,统计计算符合要求,并及时保送上级有关部门。公司实行三级能源统计台帐,对各生产装置能源消费严格统计核算,所有得用能点都有统计记录,并每月能按原始记录数据与能源供方单位、佛山市供电公司与自来水公司进行结算,确保用能统计数据准确。

      目前澳美公司制定了《能源统计台帐管理与岗位制度》、《能源计量岗位制度》等各项管理制度,指定专人负责能源统计工作,统计人员持证上岗,组建了节能管理机构与管理网络,对公司得能源消费情况建立了统计台帐,各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。

      公司统计管理工作中,设立了装置能源消费统计表,动力能源消费记录台帐与装置能耗、能源单耗得统计汇总表,所收集得能源使用数据能比较全面反映了该企业能源使用状况,企业每月都对各生产装置进行综合能耗与各动力单耗指标进行定额考核,使节能与企业效益挂钩、与职工切身利益挂钩、

      3、企业能源定额管理企业能源消耗定额就是判断能耗状况就是否正常得重要依据,就是考核企业能源指标得完成情况。公司按照国家标准《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》(GB/2１351－2０1４)、GＢ／T１2７２３－20０８(单位产品能源消耗限额编制通则)、GB/T258９—20０8(综合能耗计算通则)与行业得有关规定,分别制订了主要耗能设备与工序得能源消耗定额等制度。制度如下:(一)、总则:考核目得:1、能源消耗定额就是一个重要得技术经济指标,就是判断企业能源状况就是否正常得重要依据,就是正确确定能源需要量,编制能源供应计划得重要依据,又就是产品成本核算与经济核算得基础。2、能源消耗定额应在保证产品质量得前提下,根据本厂生产得具体条件,结合产品结构与工艺要求,以理论计算与技术测定为主,以经验估计与统计分析为辅来制定最经济最合理得消耗定额、(二)、能源消耗定额得内容及考核内容:3、本公司得能源消耗定额分天然气消耗定额、电力消耗定额、柴油消耗定额三部分。综合能耗定额:指公司得主要耗能设备在生产出单位得产品、半成品过程中所耗各种能源得总与,单位为:kgce/ｔ。

      4、上述主要耗能设备能源消耗定额必须逐级下达,并明确规定完成各项定额得责任部门与责任人。各车间得责任人为车间主任、(三)、能源消耗定额得制定与修改:

      5、主要耗能设备能源消耗定额由生产经营部门同设备管理部门负责制订,制定时应按相关国家标准与行业规定分别制订、并经车间会签、

      总经理批准,由能源动力科贯彻执行。

      6、主要耗能设备能源消耗定额必须在保证产品质量得前提下本着节约得原则制订、7、主要耗能设备能源消耗定额一般一年修改一次。由于管理不善而超耗者,不得提高定额。

      8、凡属下列情况之一者,应及时修改定额。

      ①产品结构设计得变更而影响到消耗定额得;②加工工艺方式得变更而影响到消耗定额;③主要耗能设备得各种能源得计量仪表损坏得;④定额计算或编写中得错误与遗漏。

      ９、主要耗能设备能源消耗定额按年度考核,核算实际用量时,按规定得方法对主要耗能设备与工序得实际用量进行计算、统计与核算,并定期作出报告。

      １0、定期进行节能经济效益分析。为达到降本增效得目得,通过对历年产品单耗得定额考核,核算分析产品用能成本超降情况。

      11、预测能源消费、根据当年能源消费得实际情况与挖潜节能得潜力,合理制定下年度得能源消费计划、三、企业用能系统概况

      1、企业生产用能系统概况某某某＊铝业有限公司生产用能主要就是电力、天然气、柴油、煤粉、水、汽油,用于各类生产设备。电力主要用于整个工艺流程中得电力拖动设备,天然气主要用于加热棒炉,均质炉设备等,煤粉用于熔铝炉后工序等设备,水用于耗能工质转换,柴油用于厂内储运,汽油用于厂外

      储运。

      2、其它能源转换系统暂无此系统、3、企业主要用能设备企业主要用能设备如下表,功率在5０KW以上:

      表四序号资产名称主电机容量(kw)１ＱＧＤ—７５空压机75KW2QGD-75空压机75KW３D１00－8空压机７5ＫＷ4Ｄ１００－8空压机75KW5DＶ1０0—８空压机75ＫW6DV100—8空压机75ＫW7A75-８空压机7５KＷ8GA７5+空压机75ＫW9ＧA75＋空压机75KW１0GA７5+空压机75ＫＷ1１GA75＋空压机75ＫＷ1２GA75+空压机75KW1３制冷机组3０HＲ28０223。8KW１4制冷机组30HR2８02２3。8KW15制冷机组SRC—S183-L452KW16制冷机组SRC—S183—L452KＷ17制冷机组ＳRC－S１８3—L４５2ＫW18制冷机组SRC－Ｓ183－L45２KW19制冷机组SRC-Ｓ1８３—L4５2KW20制冷机组SＲC-S18３－L4５2KW２1制冷机组SＲC－S１８3—L４5２KW２2制冷机组ＳＲC—S１８3—L4５2ＫＷ23再生式熔铝炉50。7KW24再生式熔铝炉５0。７KW25再生式熔铝炉50、7KW26再生式熔铝炉50.７KW27均质炉２3６KW28均质炉236KW２９均质炉230ＫＷ3０冷却室6６KW31冷却室66ＫW

      32挤压机SY-16５０－TＯN3０5KW33挤压机ＭSH-180０Ｔ500KW34挤压机ＭSＨ—180０T50０KＷ３5挤压机MSH—1800Ｔ5００ＫW36挤压机ＭSH－１80０T5０0KW37挤压机MSＨ—18０0T5０0KW38挤压机MＳＨ—２６0０Ｔ70０KW39挤压机SY—1０00TON１6０KW４0挤压机ＳＹ—1000TＯN160ＫＷ41挤压机SY-1000TＯN1６0KW４2挤压机SＹ-10０0TON160ＫW４3挤压机SY-1000ＴＯN1６0KW44挤压机ＳY—10０0ＴON1６0KW4５挤压机SY—100０TON160KW46挤压机SＹ—1000TON160KＷ47挤压机MSH—1000T1８０KＷ48挤压机ＭSH-10００T180KＷ49挤压机MSH-1０00Ｔ18０KW５０挤压机SY-600ＴON115、５KＷ５1挤压机ＭSＨ-６60Ｔ73、2KW52挤压机ＵＢＥ4０00US1４66ＫW5３挤压机ＵBＥ3000US１200KW54热剪机、辅助设备HM-SＨ－－7122KW５5热剪机、辅助设备ＨＭ-SH—－7122ＫW56热剪机、辅助设备HＭ－SＨ—－7１22KＷ57热剪机、辅助设备HM—ＳH－-7122KW58热剪机、辅助设备HＭ—SH-—7122KW59热剪机、辅助设备HM－SH－－7122KW60热剪机、辅助设备HＭ－SH-—９245KW6１热剪机、辅助设备HM—ＳH——9245KＷ6２热剪机、辅助设备ＨM-SH—-58５ＫW63热剪机、辅助设备HM－SH—-５85KW6４热剪机、辅助设备ＨＭ－SH－－585ＫW6５热剪机、辅助设备HＭ-SＨ-—585KW66热剪机、辅助设备HＭ—SH－-５8５ＫW67热剪机、辅助设备HM－SH－-5８5KＷ6８热剪机、辅助设备HM-ＳＨ－—585KW69热剪机、辅助设备HＭ-ＳH－-585KW７0热剪机、辅助设备HM—SH--585KW７１热剪机、辅助设备HM－SＨ-—585KW72热剪机、辅助设备HＭ-ＳH——585KW7３热剪机、辅助设备HＭ－SH-—481KW７4热剪机、辅助设备HM-SH--４8１ＫW75热剪机、辅助设备81２－35－3FC885ＫＷ

      Ｅ7６时效炉TＲ-SＬ-1４75ＫW７7时效炉ＴR-SL-1４75ＫW７8时效炉S某Ｌ1２0KW79时效炉S某Ｌ50ＫW８０时效炉S某L５0ＫW81时效炉SＸL50KW82时效炉S某L50KＷ８3时效炉S某L50KW８4时效炉S某L50KW8５时效炉S某L5０ＫW86时效炉SＸL７5KW87时效炉Ｓ某L120ＫＷ８8着色机EDＡC-22150KW89着色机EDAC-22１50KW90着色机EDAC-22150KW９１着色机EDAC-221５0KW92着色机EDＡＣ—2２150KW93着色机ＥDAC-221５0KＷ94氧化硅机20KA－22V4４0ＫW95氧化硅机2０KＡ—22V4４0KW96氧化硅机２0KA-２2Ｖ440ＫW9７氧化硅机20ＫＡ—22V440KW9８氧化硅机20KA-22V440KＷ９９氧化硅机20KA－22V440ＫW1０0氧化硅机20KA－22V440KW101氧化硅机20KA—２2V440KW１02氧化硅机15KA—２2Ｖ33０KW103氧化硅机1５ＫA－22V3３０KＷ104氧化硅机1５KA－2２V３30ＫW105氧化硅机15KＡ－22V３30KＷ106氮化炉RN—75—6K７5KW1０7氮化炉RＮ—75－6K75KW108氮化炉ＲN-７5－6K7５KＷ109氮化炉RＮ—7５－6K75KW110喷漆线ＱU/AM-ＭＬ1２0KW11１喷涂线QU／AM—ML１20ＫＷ11２喷涂线QU/AM—ML120KW1１3喷涂线QU/AM-ML120KW第四章

      企业能源利用状况分析

      一、企业能源消费状况11、企业能源消费结构

      企业能源消耗结构表(２０1５年工业)

      表五

      能源种类实物量当

      量

      值吨标煤

      折标系数

      电(万千瓦时)5814.2０297145、65541。229０天然气(万立方米)９0７、４195１０4３5.324311。5000柴油(吨)８1、64３118。9６201、４571煤粉(吨)５5。６５62、0593０、03７０合计17702、００1

      备注:按２0１5年制表计算工业能耗,其中:非工业用能271、７942吨标煤未计算在内。

      22、主要产品各项能源消耗指标

      企业主要产品为铝型材,201５年各工序产品综合能耗情况见下表:

      工序能耗使用情况(老国标计算)

      表六工序综合能耗(千克标准煤/吨)其中:电力单耗(度)产品名称熔铸车间(自制)110、4967５5、37铝棒熔铸车间(外购)31.７51227、18铝棒挤压车间98.8345３8２.６9坯料氧化车间121、３0338５1、３9氧化料喷涂车间６3。１6１4２1１。9５喷涂料后工序1。８91８１3.80包装、成品入库工序能耗使用情况(新国标计算)

      表七工序综合能耗(千克标准煤／吨)其中:电力单耗(度)产品名称熔铸车间(自制)１１0.４96755。３7铝棒

      附组织淘汰设备表(如无可不填)201６年１月新摸底表

      表八二、单位工业产值综合能耗

      20１5年通过计算＊＊＊＊铝业有限公司得单位工业产值综合能耗为0。130２ｋgｃe/万元。

      三、企业能源绩效现状

      序号淘汰设备种类型号及规格容量(kw／ｋvＡ/吨位)数量使用地点1熔铝炉18吨再生式熔铝炉18吨、50.7KＷ1熔铸车间２熔铝炉1８吨再生式熔铝炉１8吨、50、7ＫW1熔铸车间３空压机D100—875KW1二厂挤压空压机房4挤压机ＳY—6０0ＴON115.5KW1挤压车间５挤压机MSＨ－66０T７３。2ＫＷ1挤压车间６铝棒加热炉4寸4５ＫW２挤压车间7模具加热炉4寸36ＫW２挤压车间8冰机30HR280230ｋW1氧化车间

      能源管理基准就是公司制定能源方针、建立能源目标与指标、评价能源管理绩效得主要依据,就是对比分析测量能源绩效得趋势与变化得基础,并用来计算节能量。能源绩效参数就是对部门、岗位进行能源绩效考核得标准、现公司目前多数员工对绩效管理得认识不够深刻,对能源绩效管理认识不够得原因主要有以下几点:1、把能源绩效管理单纯得认为就是绩效评估与打分。２、许多管理者认为能源绩效管理就是一项额外得工作、3、多数管理者重业务工作得完成而忽视团队得建设与人才得选拔、4、员工能源绩效管理得主动性需要提高５、能源绩效管理得技术与能力有待加强。

      针对以上问题公司需要进行一些解决措施,用来提高全体员工得认识、提高员工得主动性、提高员工得技术与能力、完善能源绩效管理等措施,在年底对考核部门进行考核,节奖超罚。

      四、能源绩效改进机会排序准则

      直接判断法:各部门负责人组织五人以上(评价人数应为奇数),运用能量系统优化、能量平衡、能源网络图、能效对标、专家诊断、最佳节能实践、员工参与等工具与方法识别能源绩效改进机会,并对这些改进机会进行分析,根据其重要性与可实现程度进行排序。评价与排序时应当考虑下列因素:１、就是否符合国家法律法规及标准,不符合即为“就是。

      2、影响能源绩效得程度,超过50％,即为就是。

      3、技术可行性(施工周期短、安全及环境影响较小、技术很成熟、

      与系统很匹配),即为就是。

      4、经济合理性(投资回收期短、内部收益率高、还除节能外得其她收益),即为就是、

      ５、相关方特别提出得要求,即为就是、以上五方面如有一点判断为“就是”,即可判断为该项就是首先进行能源绩效改进得机会、二、积分排序法:公司按照此方法会同相关部门对各部门评价出得能源绩效改进机会进行排序、五、能源绩效改进机会排序清单

      淘汰落后、耗能高得电动机及设备就是公司现在存在得主要任务,对各设备加强巡检维修,出现问题及时解决,杜绝与消除跑、冒、滴、漏等浪费现象。对淘汰落后得设备及改造计划已上报给政府,现正在逐步实施当中、见附表。

      六、急需解决得优先项问题

      节能降耗、合理利用能源,成为企业得重要任务之一,公司得综合能耗正在逐年下降,但也存在不足得地方。挤压车间、熔铸车间就是公司用能大户,201５年挤压车间使用得综合能耗为7742。69４７吨标准煤,占公司总能耗得43.7４％,2０15年熔铸车间使用得综合耗能为5594.54４０吨标准煤,占公司总能耗得3１。60％、由于产品结构得变化与调整,各工序单耗普遍低于201４年,为进一步降低能耗减少成本一些先进技术需要得到各级政府得支持与推广,另一方面公司加强提高设备使用效率、降低各工序得成本及能耗、加强宣传教育、提高员工得素质等问题就是本企业优先解决得问题。