风险评估报告完整版 实验室风险评估报告

      风险评估报告完整版

      1.总则

      1.1 评估目的

      本报告旨在评估公司的安全生产风险，以便采取相应的措施，确保员工和环境的安全。

      1.2 评估依据

      本评估报告根据国家相关法律法规、行业标准和公司内部管理制度等相关资料进行评估。

      1.3 评估方法

      本次评估采用以下两个指标：

      1.3.1 事故发生的可能性（L）

      事故发生的可能性是评估安全风险的一个重要指标。在本次评估中，我们对公司的生产流程、设备、人员素质等进行了全面的调查和分析，对可能导致事故发生的因素进行了评估。

      1.3.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）

      暴露于危险环境的频繁程度也是评估安全风险的重要指标。在本次评估中，我们对公司的生产场所、作业环境、管理制度等进行了全面的调查和分析，对员工暴露于危险环境的频繁程度进行了评估。

      2.评估结果

      根据本次评估，我们得出以下结论：

      2.1 公司存在一定的安全生产风险

      在本次评估中，我们发现公司存在一定的安全生产风险。主要表现在以下几个方面：

      2.1.1 生产设备存在安全隐患

      我们发现公司的一些生产设备存在安全隐患，例如老化设备、缺乏维护等。这些隐患可能导致设备故障、火灾、爆炸等事故的发生。

      2.1.2 员工安全意识不足

      我们发现公司的一些员工安全意识不足，对安全生产的重要性缺乏认识，存在违章操作、安全操作规程不规范等行为，容易导致事故的发生。

      2.1.3 管理制度不完善

      我们发现公司的一些管理制度不完善，例如安全

      生产责任制、安全培训制度等。这些制度不完善可能导致员工安全意识不足，管理不到位，容易导致事故的发生。

      2.2 建议采取相应的措施

      针对上述问题，我们建议公司采取以下措施：

      2.2.1 更新生产设备

      公司应及时更新老化设备，加强设备的维护和保养，确保设备的安全性和稳定性。

      2.2.2 加强员工安全培训

      公司应加强员工安全培训，提高员工安全意识，规范员工的安全操作行为，降低事故的发生率。

      2.2.3 完善管理制度

      公司应完善安全生产责任制、安全培训制度等管理制度，加强对员工的管理和监督，确保员工遵守安全操作规程，降低事故的发生率。

      3.结论

      本次评估报告旨在评估公司的安全生产风险，为公司采取相应的措施提供参考。我们建议公司及时更新生产设备，加强员工安全培训，完善管理制度，确保员工和环境的安全。

      1.3.3 发生事故产生的后果（C）

      事故的后果可能是灾难性的，包括人员伤亡、财产损失和环境破坏。这些后果不仅会影响公司的声誉和利润，还会对受影响的人员和社区造成长期的影响和痛苦。因此，公司应该采取一切必要

      的措施来防止事故的发生，并及时应对和处理事故。

      1.3.4 风险 D 值得计算

      风险是指可能发生的不良事件的概率和严重程度。为了评估和管理风险，公司可以计算风险 D 值，这是一个综合考虑概率和影响的指标。通过计算风险 D 值，公司可以识别高风险区域并采取相应的措施来降低风险。

      1.4 等级划分

      为了更好地管理风险，公司可以将不同的风险等级划分为不同的等级。例如，高风险可以被划分为红色等级，中等风险可以被划分为黄色等级，低风险可以被划分为绿色等级。通过等级划分，

      公司可以更加有效地管理风险并采取适当的措施。

      2.公司基本情况

      2.1 公司简介

      本公司是一家专业从事石油化工生产的企业。我们致力于提供高品质的产品和服务，并不断推动技术创新和可持续发展。

      2.2 主要原辅料

      我们的主要原辅料包括石油、天然气、化学品和水。我们严格控制原辅料的质量和来源，并采取一系列措施来确保生产过程的安全和环保。同时，我们也积极开展资源节约和循环利用工作，以实现可持续发展的目标。

      2.3 生产工艺

      在生产工艺方面，我们需要考虑如何最大程度地提高生产效率和质量。为此，我们需要采用一系列的工艺原理和流程，以确保产品的稳定性和可靠性。

      2.3.1 工艺原理

      工艺原理是指在生产过程中所采用的一系列技术和方法，以确保产品的质量和稳定性。在这个过程中，我们需要考虑诸如原材料的选择、加工方式、工艺参数以及环境因素等因素，以确保产品的质量和稳定性。

      2.3.2 工艺流程图

      工艺流程图是指在生产过程中所采用的一系列流

      程和步骤，以确保产品的质量和稳定性。在这个过程中，我们需要考虑诸如原材料的选择、加工方式、工艺参数以及环境因素等因素，以确保产品的质量和稳定性。

      3.1 安全风险管理工作小组

      安全风险管理工作小组是指由一组专业人士组成的团队，旨在评估和管理生产过程中的安全风险。这个小组需要具备一定的专业知识和技能，以确保评估的准确性和可靠性。

      3.2 安全风险管理工作小组工作职责

      安全风险管理工作小组的工作职责包括组长职责和其他成员职责。组长需要负责组织和协调小组的工作，确保评估的准确性和可靠性。其他成员

      需要根据自己的专业知识和技能，为评估提供相关的支持和建议。

      3.2.3 副组长职责

      副组长是主要负责协助组长完成工作任务的人员，其职责包括但不限于：

      1.协助组长管理组员，指导组员开展工作，确保工作的顺利进行；

      2.协助组长制定工作计划和工作流程，参与组织协调工作；

      3.协助组长处理工作中的矛盾和问题，提出解决方案；

      4.协助组长进行工作总结和评估，提出改进意见。

      3.2.3 组员职责

      组员是工作小组中的成员，其职责包括但不限于：

      1.完成组长和副组长分配的任务，确保任务按时完成；

      2.遵守工作纪律，认真履行职责，保证工作质量；

      3.参与组内讨论，提出自己的见解和建议，协助组长和副组长完成工作任务；

      4.积极研究相关知识和技能，提高自身素质和工作能力。

      4 安全生产点辨识与评估

      4.1 物质的危险性识别

      在进行安全生产点辨识和评估时，首先需要对物质的危险性进行识别。物质的危险性是指物质可能对人体、环境、财产等造成的危害程度。对于不同的物质，其危险性也不同，需要根据其特性进行分类和评估。

      4.2 重大危险源

      重大危险源是指可能导致严重事故的设备、工艺或物质等因素。在进行安全生产点辨识和评估时，需要重点关注重大危险源，对其进行评估和管控，确保安全生产。

      4.3 重点监管危险化学品工艺

      危险化学品工艺是指生产、储存、使用危险化学

      品的工艺。这些工艺可能存在较高的安全风险，需要进行重点监管。在进行安全生产点辨识和评估时，需要对重点监管危险化学品工艺进行识别和评估，制定相应的安全管理措施。

      4.3.1 危险化工工艺辨识依据

      危险化工工艺辨识依据包括但不限于：

      1.危险化学品的种类、性质、用途等信息；

      2.工艺流程图、工艺参数等信息；

      3.设备、仪表、管道等信息；

      4.安全生产标准、规程、操作规程等信息；

      5.相关法律法规、标准和规范等信息。

      4.3.2 危险工艺辨识结果

      在危险工艺辨识的过程中，我们发现了以下的危险工艺：XXX、XXX、XXX等。我们对这些危险工艺进行了详细的分析和评估，并提出了相关的防范措施和应急预案。

      4.4 风险辨识及分级

      在风险辨识和分级的过程中，我们对不同车间和储罐区进行了评估。根据评估结果，我们将风险分为高、中、低三个等级，并针对不同等级提出了相应的防范措施和应急预案。

      4.4.1 **车间

      在对**车间进行风险评估的过程中，我们发现了一些潜在的安全隐患，如XXX、XXX等。我们根据评估结果，将**车间的风险等级划分为中等，

      并提出了相应的防范措施和应急预案，以确保工人的安全。

      4.4.2 **车间

      对于**车间，我们发现了一些潜在的安全隐患，如XXX、XXX等。我们根据评估结果，将**车间的风险等级划分为高等，并提出了相应的防范措施和应急预案，以确保工人的安全。

      4.4.3 ***车间

      在对***车间进行风险评估的过程中，我们发现了一些潜在的安全隐患，如XXX、XXX等。我们根据评估结果，将***车间的风险等级划分为低等，并提出了相应的防范措施和应急预案，以确保工人的安全。

      4.4.4 储罐区

      对于储罐区，我们发现了一些潜在的安全隐患，如XXX、XXX等。我们根据评估结果，将储罐区的风险等级划分为中等，并提出了相应的防范措施和应急预案，以确保工人的安全。

      4.4.5 ***车间

      在对***车间进行风险评估的过程中，我们发现了一些潜在的安全隐患，如XXX、XXX等。我们根据评估结果，将***车间的风险等级划分为高等，并提出了相应的防范措施和应急预案，以确保工人的安全。

      本次评估采用现场实地勘查、文件资料查阅、风险辨识、风险评估、风险管控等方法，全面了解

      企业的生产经营情况、安全管理情况和安全生产现状，对存在的安全风险进行识别和评估，并提出相应的风险管控措施，以达到预防事故的目的。

      2评估范围

      本次评估对象为XXX的生产经营活动，包括生产车间、仓库、办公楼、生活区、污水处理系统等场所。

      3评估内容

      3.1生产车间

      生产车间是本次评估的重点对象，本次评估主要对生产车间的生产工艺、设备设施、安全管理等方面进行了全面的评估。针对存在的安全隐患，

      提出了相应的整改措施。其中，对于危险化学品的存储、使用和处置，要求企业建立完善的管理制度，并配备专职人员进行管理，确保操作人员的安全。

      3.2仓库

      仓库是存储危险化学品和易燃易爆物品的重要场所，本次评估对仓库的存储设施、消防设备、管理制度等方面进行了评估，提出了改进建议，要求企业加强仓库管理，确保危险化学品和易燃易爆物品的安全存储。

      3.3办公楼

      办公楼是企业管理和生产指挥的重要场所，本次评估对办公楼的消防设备、安全出口、电气设备

      等方面进行了评估，提出了相应的改进建议，要求企业加强办公楼的安全管理，确保员工的人身安全。

      3.4生活区

      生活区是员工生活和休息的场所，本次评估对生活区的消防设备、电气设备等方面进行了评估，提出了改进建议，要求企业加强生活区的安全管理，确保员工的生命安全。

      3.5污水处理系统

      污水处理系统是企业的重要环保设施，本次评估对污水处理系统的设备设施、管理制度等方面进行了评估，提出了相应的改进建议，要求企业加强污水处理系统的运行管理，确保环境的安全。

      4评估结论

      通过本次评估，发现了企业存在的一些安全隐患，并提出了相应的改进建议和风险管控措施。企业应当认真对待评估报告中的问题，并按照评估报告中的要求进行整改，确保生产安全和员工的人身安全。

      我们采用LEC安全风险评价方法对公司风险进行评估。该方法使用三种与系统风险有关的因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。我们为三种因素的不同等级分别确定了不同的分值，并以三个分值的乘积D

      （danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C。

      D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。我们采取半定量计值法，根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。

      具体来说，我们为事故发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频繁程度（E）和发生事故产生的后果（C）分别划分了不同的等级和分值。对于事故发生的可能性，我们将其分为10、6、3、1、0.5、0.2和0.1等不同分数值。对于暴露于危险环境的频繁程度，我们将其分为10、6、3、2、1和0.5等不同分数值。对于发生事故产生的后果，我们将其分为完全可以预料、相当可能、可能，但不经常、可能性小，完全意外、很不可

      能，可以设想、极不可能和实际不可能等不同等级。我们为每个等级分配了相应的分数值。

      通过公式D=L×E×C，我们可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。根据公式，我们可以将风险D值分为四个等级。320、160-320、70-160和20-70.D值越高，环境越危险，需要采取更多的安全措施。

      根据经验，总分在20以下被认为是低危险的，比如骑自行车上班。如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

      采用LEC分析方法，结合《黄石市安全生产风险分级管控办法》（试行），对公司进行风险等级划分。根据D值，将风险分为四个等级，分别为A、B、C、D。D值越高，风险等级越高，对公司的安全生产带来的危害也越大。需要注意的是，即使是D值较低的风险，也不能忽视，否则容易引发伤害事故。

      公司是一家生产******的企业，主要原辅料为XXX在生产工艺方面，公司采用了由XXX研究开发的最新科研工艺，并在不断探索和改进中提高了产品质量。同时，在水*****工艺上也做了重要改进，使得公司的产品达到了国际先进水平。公司的生产工艺流程及排污节点图详见图2-1.

      为了对公司的安全风险进行评估，成立了安全风

      险管理工作小组。该小组由组长、副组长和组员组成，各自承担不同的职责。组长负责建立公司的安全生产风险责任制，建立风险管控档案，制定和完善风险分级管控制度、操作规程及应急预案，并督促、检查公司实施风险分级管控工作。副组长则负责组织危害识别和风险评价的培训工作，协调所需的人力和物力支持，为落实风险控制措施提供必要的支持，并对职责范围内的物料、场所、活动、人员进行危害因素识别和风险评价。组员则配合公司做好各岗位危害因素识别和风险评价的参与活动，具体实施各项步骤，并负责收集整理相关记录，展开培训，提高员工风险识别能力。

      最后，需要对公司的安全生产点进行辨识和评估，以便更好地进行风险管控。

      4.1 物质的危险性识别

      根据《危险化学品目录》（2015版）的分析，我公司使用的主要危险化学品包括原材料和成品，它们的危险有害特征是危险、有害因素的主要依据。表4-1列出了涉及的主要危险化学品及其分类、主要危险性、毒性和是否受监管。

      表4-1 涉及的主要危险化学品一览表

      序号 名称 分类 主要危险性 毒性 是否受监管

      1

      2

      3

      4.2 重大危险源

      根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB-2009）的规定，重大危险源是指长期或临时生产、搬运、使用或储存危险物品的单元（包括场所和设施），且危险物品的数量等于或超过临界量。一旦发生事故，重大危险源可能造成严重的社会影响，因此各级部门和企业需要严格管理。危险特性及其数量是重大危险源的辨识依据。

      根据《危险化学品目录2015版》，我公司厂区内涉及的危险化学品主要包括*****、*****、*****、******、******和******。其中，******属于第***类酸性腐蚀品，****属于第***类易燃固体，包装类别为***类，***属于第***类酸性腐蚀品。

      我公司厂内构成重大危险源的危险化学品包括***

      **、****、****和******，它们的临界量和最大储存量如下表4-2所示：

      表4-2 涉及构成重大危险源的危险化学品临界量及其存储量

      序号 物质名称 类别 GB-2009 最大存储量（t） 生产、使用或储存所需量（t） 是否构成重大危险源

      1 **** 表2中***类，****为类别Ⅰ 临界量（t） * *车间 **否

      成品库 **否

      临界用储存场 **是

      2 *** 表1中**** 临界量（t） **车间 ***区 **是

      3 *** 表1中易燃液体 临界量（t） **车间 ** **否

      4 **** 表2中**项***，***包装类别** 临界量（t） **车间 ** **是

      对于单个物质是否构成重大危险源的分析已经完成，下面将以生产、使用和储存区域为单位进行分析。首先是生产车间，其中涉及到构成重大危险源的危险化学品及其最大贮存量如下：q1、q2、q420等，经过计算得出其总体系数为0.108，小于1，因此该车间不构成重大危险源。同样地，另一个生产车间也不构成重大危险源。

      其次是储罐区，其中涉及到构成重大危险源的危险化学品最大贮存量为***t，临界量为***t，而***储罐最大贮存量为***t，临界量为***t。其他危险化学品不属于构成重大危险源的物质。通过计算

      得出总体系数为0.715，小于1，因此储罐区也不构成重大危险源。

      仓库部分没有提供足够的信息，无法进行分析。

      最后是厂区总体的分析，由于生产车间、各仓储场所等属于同一生产经营单位且边缘距离小于500m，因此可以将其作为整体进行分析。其中涉及到的危险化学品最大储量为***t，成品仓库为****t，临界量为***t。其他危险化学品不属于构成重大危险源的物质。通过计算得出总体系数为23.095，大于1，因此厂区总体共同构成一个重大危险源。

      需要重点监管的危险化学品工艺将在后续的分析中进行讨论。

      根据XXX的相关通知（安监总管三〔2009〕116号和安监总管三【2013】3号），对本项目的工艺进行了危险化工工艺辨识，结果表明该工艺属于危险化工工艺。

      经过风险分析，发现我公司存在A级、B级、C级和D级风险。具体风险情况见下表。

      表4-3 危险工艺辨识结果表

      序号 生产工序 工艺方法及反应原理是否危险工艺 风险描述 风险等级 LEC值

      1

      2

      3

      4

      5

      在4.4.1车间中，****和******（设备名称）属于压力设备，由于未定期检验和存储存在质量问题，可能会引发钢瓶爆炸。此外，自动化控制系统故障且操作人员未及时发现，可能导致压力超压，安全阀故障，进而发生爆炸。

      生产工艺中，如果出现控制失误，如停机后未及时关闭通气阀、不设置单向阀、未打开****釜放空阀等，就会造成****釜压力大于承受压力，导致****釜内的产品倒吸入****，与大量的****剧烈反应，从而发生爆炸。此外，通****时温度过高，****反应速度快，放热量大，若发生停电、灼搅拌中断、冷却介质中断等时继续通****，可

      能引起反应釜内温度急剧上升、热量积聚，压力加大，造成反应釜冲料、爆炸事故的发生。

      在****汽化及****过程中，如果设备及管道老化破损、连接处密闭不严等存在缺陷，就会造成****泄漏，从而引起中毒和窒息。同时，在****生产中，如果工艺控制失误或通****速度过快，就会使****釜压力升高，有毒的反应气体从釜内喷溅冲出，可能会导致现场人员中毒。

      工序尾气吸收装置存在设计能力不足和设备缺陷的问题，可能导致尾气中毒和窒息，尤其是高含量的氢未经处理排出时更加危险，可能造成扩散范围内人员中毒。因此，需要加强设备的设计和维护，确保尾气的安全处理和排放。

      在反应过程中产生的氢尾气具有强烈的腐蚀性，

      可能导致设备锈蚀、中毒和窒息。如果未经处理的氢气体大量排出扩散，还可能引发扩散区域内人员中毒事故。因此，在进行设备管道的维护时，需要彻底置换管道内的毒气体或氮气，并采取防护措施，以避免发生中毒或窒息事故。

      在配制母液或加料时，如果物料泄漏或釜破损，可能会导致腐蚀性液体或气体的泄漏，作业人员接触其蒸气或液体物料，会对人体粘膜和皮肤产生强烈的刺激作用，造成化学灼伤。因此，在进行相关作业时，需要采取必要的防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

      某些化学反应产生的尾气具有强烈的腐蚀性，如盐酸等，如果未经吸收就直接接触到人体，会导致化学灼烫。因此，在进行相关作业时，需要确

      保尾气经过充分的吸收处理，避免直接接触到腐蚀性气体或液体。

      电动葫芦作为一种重要的起重设备，长期未保养和检测可能会导致钢丝断裂，从而造成起重伤害、压钢瓶、爆炸以及中毒和窒息等事故。因此，需要定期检测和维护电动葫芦，确保其正常运行和使用安全。

      在进行碱解等化学反应时，需要注意物料的腐蚀性和防护措施，以避免物料泄漏、碱解釜破损等情况发生，导致化学灼伤。同时，在进行相关作业时，需要佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等，确保作业人员的安全。