数控铣床实训总结 数控铣床实训总结1000

        数控铣床实训报告2011~2012学年通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

        1、了解数控铣床的基本结构和加工特点

        2、熟悉操作面板及功能键的使用

        3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法

        4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理

        5、能够独立用手工编程并对零件进行加工

        二、任务说明按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm×80mm×30mm材料为塑料

        三、实训设备铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802D刀具：平底铣刀夹具：平口虎钳量具：游标卡尺材料：塑料块

        四、实训内容简述

        1、熟练掌握西门子的操作面板

        2、熟练掌握西门子的对刀

        3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程

        4、用西门子数控铣床对简单零件加工

        五、数控实训报告内容

        1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。

        数控铣床有如下特点：

        1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

        2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

        3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

        4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣床的3~5倍）；

        5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

        6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

        2、数控铣床的组成

        （1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

        （2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

        （3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。

        当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。

        （4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

        （5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

        3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。

        4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？G41—左偏刀具半径补偿G42—右偏刀具半径补偿G40—取消刀具半径补偿G43—刀具长度正补偿G44—刀具长度负补偿G49—取消长度补偿

        5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，Q为每次进给深度，K为每次退刀距离。Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。

        6、针对毛坯零件，分析工艺并编程

        （1）工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成

        （2）确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧

        （3）确定加工顺序建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案

        （4）刀具选择直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻

        (5)切削用量的选择主轴转速1200r/min进给速度200mm/min背吃刀量0.5mm

        (6)程序及数控加工工序程序LC.MPFG54X0Y0ZM03S1200G41G00X0Y-30D01G01Z-7F200G02X0Y-30J30F200G01Z-14G02X0Y-30J30G00Z50G00X-21.5Y-21.5G01Y21.5X21.5Y-21.5X-21.5G40X-40G00Z100M06T2D2G43G00X0Y0Z50H2CYCLE82(50,0,2,-30,30,0.5)G49Z100G00X0Y0Z100M05M30数控加工工序产品名称或代号数控铣削工艺分析实例零件名称凸台零件图号O0001序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长（mm）1T01Φ12mm平底铣刀1轮廓加工改变刀具半径补偿精铣轮廓2T02Φ8mm中心钻145钻Φ5mm中心孔

        六、实训总结实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。

        因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期两周的实习结束了，短短的两周让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。

        例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

        ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

        同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。⑦在我们组的团结奋斗下，顺利完成任务，感谢我们组员的积极配合，这使我意识到团结的重要性。

        一个团队的力量是不可估量的，实训虽短，但获益匪浅。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着铣一些自己想要有图案零件，效果还不错。

        课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实训，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

        不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

        作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实训的其中一个目的。