数控铣床实训心得体会500[修改版] 数控铣床实践心得

        熟练掌握现代数控机床操作的技术人员。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待于大力提高。实训教学是我院教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。

        实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。笔者结合本院校数控实训教学就数控铣床实训教学谈几点心得。

        一、精心准备工种的时候，学生学习的兴趣很高，但是有时候不能坚持下，因此，作为数控实训老师，数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

        在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以fanuc及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

        在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反

        三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重cad/cam在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

        针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

        数控技术教研室篇三：数控铣床实训报告数控铣床实训报告

        一、实训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

        4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

        二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

        2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

        三、设备设备：sinemens808数控铣床一台参数：x轴行程500mmy轴行程320mmz轴行程350mm主轴端面至工作台80-430mm切削进给速度4000mm/min刀具：立铣刀量具：游标卡尺

        四、实训要求按要求编写程序，并导入数控铣床，实际操作：1.六边形2.圆3.旋转4.缩放5.镜像6.字

        五、图程序1.六边形编程如下：%1000g92x0y0z0；m03s500；g00x100；g01z-2f300；x50y86.6；x-50；x-100y0；x-50y-86.6；x50；x100y0；g00z50；x0y0；m05m302.圆编程如下：%1001g92x0y0z0；m03s500；g00x150；g01z-2f300；g03x150i-150；g00z50；x0y0；m05m303.旋转编程如下：%1002g92x0y0z0；m03s500；m98p100；g68x0y0p90；m98p100；g68x0y0p180；m98p100；g68x0y0p270；m98p100；g69g00z50；m05m30%100g00x20；g01z-2f300；g02x100i40；x60i-20；g03x20i-20；g00z5；x0y0;m99编程如下：%1003g92x0y0z0；m03s500；m98p100；g51x0y0p0.5；m98p100；g50g00z50；m05m30%100g00x150；g01z-2f300；g03x150i-150；g00z5；x0y0；m995.镜像编程如下：%1004g92x0y0z0；m03s500；m98p100；g24x0；m98p100；g24x0y0；m98p100；g25x0；m98p100；g25x0y0；m05m30%100g00x40y25；g01z-2f300；g03x40y25i-15；g00z30；x0y0；m99编程如下：

        五、实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：①铣刀刚性要好。

        其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。②铣刀的耐用度要高。除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

        如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。

        目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。课程名称《数控加工编程及操作》班级09机电（普招）姓名李成学号200925040152完成日期2011/11/12实训任务书

        一、目的与要求通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

        1、了解数控铣床的基本结构和加工特点

        2、熟悉操作面板及功能键的使用

        3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法

        4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理

        5、能够独立用手工编程并对零件进行加工

        二、任务说明按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm×80mm×30mm材料为塑料

        三、实训设备铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802d刀具：平底铣刀夹具：平口虎钳量具：游标卡尺材料：塑料块

        四、实训内容简述

        1、熟练掌握西门子的操作面板

        2、熟练掌握西门子的对刀

        3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程

        4、用西门子数控铣床对简单零件加工

        五、数控实训报告内容

        1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。

        它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。数控铣床有如下特点：

        1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

        2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

        3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

        4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣床的3~5倍）；

        5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

        6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

        2、数控铣床的组成

        （1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。

        他是用于完成各种切削加工的机械部件。

        （2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

        （3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。

        他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。

        （4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。

        它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

        （5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

        3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。

        因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。

        4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？g41—左偏刀具半径补偿g42—右偏刀具半径补偿g40—取消刀具半径补偿g43—刀具长度正补偿g44—刀具长度负补偿g49—取消长度补偿

        5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，q为每次进给深度，k为每次退刀距离。z、k、q移动量为零时，该指令不执行。

        该固定循环主要用于径深比小的孔（如φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后z轴抬起的动作起到了断屑的作用。

        6、针对毛坯零件，分析工艺并编程

        （1）工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成

        （2）确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧

        （3）确定加工顺序建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案

        （4）刀具选择直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻

        (5)切削用量的选择主轴转速1200r/min进给速度200mm/min背吃刀量0.5mm

        (6)程序及数控加工工序程序lc.mpfg54x0y0z502100m03s1200g41g00x0y-30d01g01z-7f200g02x0y-30j30f200g01z-14g02x0y-30j30g00z50g00x-21.5y-21.5g01y21.5x21.5y-21.5x-21.5g40x-40g00z100m06t2d2g43g00x0y0z50h2篇二：数控铣床操作实训总结《数控铣床操作实训》总结为期两周的数控铣床实训结束了，虽然时间不长，但我还是挺满意这期间学到的东西。

        细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项，比如如何装刀、操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、装工件时一定要将工件夹紧、在操作工件之前一定要记得先对刀、切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了换刀操作、刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。

        在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。在这次铣床操作过程中，我们严格遵守操作规程，遇到问题随时向老师请教，所以我们没有发生撞到事故。但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。

        以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。

        两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。篇三：铣床实训心得铣床实训心得为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨.这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸，外观等我都能达到老师对我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。当然,除了这些,在实训过程中所得到的教训也是一笔宝贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。

        做为一名大学生，首先要健全自己，就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修养有很大好处.作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。在实训开始的样操作铣床，应注意哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

        在熟悉铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。之后就学习编辑一些简单的铣端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。

        在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么m30，g90，g91等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

        在完成任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝试着去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一个烟灰缸，效果还不错。时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了，我还想再学习多一点知识和实操，不过以后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是：①通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

        熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

        ③在了解、熟悉和掌握一定的工件基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的实践能力、创新意识和创新能力。④这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

        ⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。数控铣床实训带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，在今后的学习中能更形象化，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以这次实训达到了我心目中的真正目的。篇四：数控铣床实训总结《数控铣床实训》实训总结数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

        本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

        以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以fanuc及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反

        三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重cad/cam在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

        为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

        数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。数控技术教研室2009年1月篇五：数控车床铣床实训报告总结数控车床铣床实训报告总结

        一、任务与目的

        1、数控车床根据系教学任务的安排，数控车床实训车间承接龙岩学院20级的学生的数控车床实训任务，每班实训6个晚班，通过实训后要求能够达到：

        （1）了解数控车床基础知识；

        （2）熟练掌握阶梯轴零件的编程与加工；

        （3）熟练掌握成型面类零件的编程与加工；

        （4）熟练掌握复合循环指令的应用；

        （5）熟练掌握切槽的编程与加工；

        （6）熟练掌握外螺纹的编程与加工；

        （7）掌握中等复杂轴类零件加工。

        （8）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

        （9）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

        （10）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

        （11）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

        2、数控铣床通过本次实训使学生基本掌握数控铣床的使用，学会数控机床手工编程、对刀、加工、机床保养维护、工量夹具使用等基本操作。能够编写较复杂的单件工件加工程序，加工精度和要求达到初级工水平。在实训中培养学生解决问题和思考问题的能力。

        实习要求：

        1、学会数控仿真软件的使用。

        2、学会手工编程。

        3、学会对刀、加工零件、机床保养等数控铣床操作。

        二、实训内容数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

        1、熟悉机床操作面板（fanuc）本节将主要介绍宇龙仿真软件fanuc0i数控车床的窗口界面、按钮功能和对刀等基本操作。宇龙（fanuc0i）数控车仿真软件的进入和退出

        （1）在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图18-1所示。

        图1宇龙仿真软件登陆窗口

        2、宇龙（fanuc0i）数控车仿真软件的工作窗口图2fanuc0i标准车床操作面板宇龙仿真软件中fanuc0i车床与fanuc0i铣床机床操作面板按钮布局和功能完全相同，这里就不再具体说明。

        （2）数控系统操作区，fanuc0i数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。下图18-4所示为fanuc0i标准车床的面板。

        图3fanuc0i车床数控操作区及mdi键盘

        2、宇龙（fanuc0i）数控车仿真软件的基本操作宇龙仿真软件fanuc0i车床中坐标位置、与程序相关的操作、mdi功能、设定工件坐标系等操作与铣床的操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关的操作。同时希望大家根据编程和对刀的相关理论找出车床和铣床之间的内在联系。对刀的目的在于确定工件坐标系原点（编程原点）在机床坐标系中的位置，车床中调用工件坐标系的方法有两种，分别是g54～g59和t指令，因此对刀设置也有两种方法。

        一般情况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面的中心，下面都以这种选择来进行说明。

        （1）设定工件坐标系g54～g59点击mdi键盘上的，进入刀补设置对话框，如下图4所示。图4刀具偏置补偿设置界面要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010”，然后点击“［ｎｏ检索］”，光标即可移动刀对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置。

        进入刀补设置对话框以后，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下图5所示。图5工件坐标系设置界面要设置补偿值或参数可输入如“01”、“02”等，然后点击“［ｎｏ检索］”，光标即可移动刀对应的刀补位置，；例如输入“01”，点击“［ｎｏ检索］”命令后光标就快速移动到g54；或者通过光标移动到所需要的位置。如果机床操作者自己计算出g54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“［+输入］”、“［输入］”来设定工件坐标系的值；或则机床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“x__”或“y__”，然后点击“［测量］”命令，“x__”或“y__”就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令g50（fanuc系统）或g92（华中数控系统）原理相同。

        为了使读者能理解操作的原理，以下图18-7来进行说明编程原点、对刀点和机床原点的位置关系。

        二、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

        将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0。

        1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。2.了解数控铣床的常用刀具和SIEMENS802D数控铣床常用的加工指令。3.熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。

        4.通过操作实训，使平时所学的理论与实践相结合，掌握刀具补偿的设置和修改，掌握数控铣床基本操作技能。

        二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

        2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

        三、实训设备：设备：SIEMENS802D数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀若干量具：游标卡尺、直尺、千分尺

        四、绘制零件二维图和三维图：图1-1图1-2

        五、零件的结构分析：

        （1）分析零件图，确定主要加工表面如下图所示，该零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左0.050.

        1、右四个侧面。尺寸精度要求较高的主要有：

        100、：100-0.

        05、300.

        03、1000.

        2、10400.

        03、1500.2，要60.

        05、640-0.

        1、70-0.

        1、110求上表面粗糙度为Ra3.2；四个四方槽的内表面粗糙度要求为Ra1.6；下表面的粗糙度要求为Ra1.6；前后左右四个侧面的粗糙度要求均为Ra1.6；2XΦΦ6H7.

        （2）其它尺寸均按图纸要求进行控制。

        （3）其余的加工表面的粗糙度值均为Ra6.3

        六、加工工艺处理：

        1、确定加工路线：为了保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

        2、选择刀具对刀具的基本要求主要有：①铣刀刚性要好。其目的是满足—为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

        ②铣刀的耐用度要高。除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。根据零件要求，选择Φ12的刀具铣削四个四方槽，选择Φ10的刀具铣削2XΦ10的孔，选择Φ6的刀具铣削2XΦ6的孔，选择Φ14的刀具铣削2XΦ14沉孔。

        3、对刀对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。选择工件坐标系原点（对刀点）为工件上表面的对称中心点采用寻边器对刀，由于这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。

        七、图纸、工艺和加工程序编程如下：

        1、铣四个四方槽JK73N010G40G94G17G71G54G00X0Y0Z200N020M03S1500T3D1N030G00X18Y13N040Z10N050G01Z-4F100M08N060G42G01X12Y17N070G02X18Y23CR=6N080G01X27N090G02X33Y17CR=6N100G01Y9N110G02X27Y3CR=6N120G01X9N130G02X3Y9CR=6N140G01Y17N150G02X9Y23CR=6N160G01X18N170G02X24Y17CR=6N180G40G01X18Y13N190G01Z8N200G00X18Y-13N210G01Z-4N220G42G01X24Y17N230G02X18Y-23N240G01X9N250G02X3Y-17CR=6N260G01Y-9N270G02X9Y-3CR=6N280G01X27N290G02X33Y-9CR=6N300G01Y-17N310G02X27Y-23CR=6N320G01X18N330G02X12Y-17CR=6N340G40G01X18Y-13N350G01Z8N360G00X-18Y-13N370G01Z-4N380G42G01X-12Y-17N390G02X-18Y-23CR=6N400G01X-27N410G02X-33Y-17CR=6N420G01Y-9N430G02X-27Y-3CR=6N440G01X-9N450G02X-3Y-9CR=6N460G01Y-17N470G02X-9Y-23CR=6N480G01X-18N490G02X-24Y-17CR=6N500G40G01X-18Y-13N510G01Z8N520G00X-18Y13N530G42G01X-24Y17N540G02X-18Y23CR=6N550G01X-9N560G02X-3Y17CR=6N570G01Y9N580G02X-9Y3CR=6N590G01X-27N600G02X-33Y9CR=6N610G01Y17

        2、铣外轮廓：JK74N620G02X-27Y23CR=6N630G01X-18Y23N640G02X-12Y17CR=6N650G40G01X-18Y13M09N660G00Z200N670M00N10G40G17G71G54G00X0Y0Z200N20M03S600T3D1N30G00X80Y-32Z100M08N40G41G01Z-4F0.3N50X-42N60G03X-52Y-22CR=10N70G01Y22N80G03X-42Y32CR=10N90G01X42N100G03X52Y22CR=10N110G01Y-22N120G03X42Y-32CR=10N130G40G01X80Y-32N140G00Z10M09N150M00

        3、钻2XΦ6的孔：JK75N10G40G17G71G54G00X0Y0Z200N20M03S600T3D1N30G00X55Y35Z10M08N40G01Z-37F80N50G01Z10N60G00X-55Y-35N70G01Z-37F80N80G01Z10M09N90G00Z200N100G00X0Y0N110M00

        4、钻2XΦ10孔：Jk76N10G40G17G71G54G00X0Y0Z200N20M03S600T3D1N30G00X-55Y35Z10M08N40G01Z-37F80N50G01Z10N60G00X55Y-35N70G01Z-37F80N80G01Z10M09N90G00Z200N100G00X0Y0N110M00

        5、钻2XΦ14的沉孔：Jk76N10G40G17G71G54G00X0Y0Z200N20M03S600T3D1N30G00X-55Y35Z10M08N40G01Z-5F80N50G01Z10N60G00X55Y-35N70G01Z-5F80N80G01Z10M09N90G00Z200N100G00X0Y0N110M00

        八、实训小结：通过这次实专业课实训使我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

        熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。

        在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。这次的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。

        不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

        以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反

        三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

        为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

        数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。数控技术教研室

        二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

        2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

        三、设备设备：SINEMENS808数控铣床一台刀具：立铣刀量具：游标卡尺1

        四、图工艺程序2编程如下3O01203G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100T2D1;N20S800M03M08;N30G00X-5Y-65.0Z5；N40G01Z-4.0F100;N50G42D1X50.0Y0F100;N60G01X0Y50;N70X-50.0Y0;N80G01X5Y65N90G00Z100N100;G40X0Y0N110GN120G;N130G01;N140G02X;N150G01YN160G03X;N170G01X;N180G02X;N190G01X;N200G01Y;N210G01ZN220G00X0;N230G01Z-2.0;N240G01Z5.0;N250G00Y25.0;N260G01Z-2.0;N270G01Z5.0;N280G00X-25.0;N290G01Z-2.0;N300G01Z5.0;N310G00Y-25.0;N320G01Z-2.0;N330G01Z5.0;N340G00X0.0Y0.0;N350G01Z-2.0;N360G01X12.5;N370G03X12.5Y0.0I-12.5J0.0;N380G01Z10.0;N390G40G01X50.0Y50.0;N400G00X100.0Y100.0Z60.0;N410M054N420M30;

        五、实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：①铣刀刚性要好。

        其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。②铣刀的耐用度要高。除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

        如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。

        目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有：

        （1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线②采用寻边器对刀这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。2.设计体会5通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

        熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己知道的真的很少好少。

        充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽量设法补救。3.总结一周下来，铣床实习结束了通过实习，我在李先瑄老师的带领下了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。

        经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作能力，并能应该于实际生产当中。而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

        在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。总的来说，要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，6也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

        我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

        另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在铣床实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的铣床实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。7。