数控铣床实训总结 数控铣床实训总结1500字

        关于数控铣床实训总结1

        一、目的与要求通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的开展和需要。

        1、了解数控铣床的根本结构和加工特点

        2、熟悉操作面板及功能键的使用

        3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法

        4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理

        5、能够独立用手工编程并对零件进行加工

        二、任务说明按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm某80mm某30mm材料为塑料

        三、实训设备铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802D刀具：平底铣刀夹具：平口虎钳量具：游标卡尺材料：塑料块

        四、实训内容简述

        1、熟练掌握西门子的操作面板

        2、熟练掌握西门子的对刀

        3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程

        4、用西门子数控铣床对简单零件加工

        五、数控实训报告内容

        1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛开展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。

        数控铣床有如下特点：

        1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

        2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

        3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

        4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高〔一般为普通铣床的3~5倍〕；

        5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

        6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

        2、数控铣床的组成〔1〕、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

        〔2〕、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件〔印刷电路板、CRT显示器、数控柜等〕以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。〔3〕、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。

        当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。〔4〕、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

        〔5〕、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

        4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？G41—左偏刀具半径补偿G42—右偏刀具半径补偿G40—取消刀具半径补偿G43—刀具长度正补偿G44—刀具长度负补偿G49—取消长度补偿

        5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，Q为每次进给深度，K为每次退刀距离。Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。

        该固定循环主要用于径深比小的孔〔如5，深70〕的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。

        6、针对毛坯零件，分析工艺并编程〔1〕工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm某80mm某30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成〔2〕确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧〔3〕确定加工顺序建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案〔4〕刀具选择直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻

        (5)切削用量的选择主轴转速1200r/min进给速度200mm/min背吃刀量0.5mm

        (6)程序及数控加工工序程序LC.MPFG54某0Y0Z502100M03S1200G41G00某0Y-30D01G01Z-7F200G02某0Y-30J30F200G01Z-14G02某0Y-30J30G00Z50G00某-21.5Y-21.5G01Y21.5某21.5Y-21.5某-21.5G40某-40G00Z100M06T2D2G43G00某0Y0Z50H2关于数控铣床实训总结2为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨.这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸，外观等我都能到达老师对我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。

        当然,除了这些,在实训过程中所得到的"教训"也是一笔珍贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。做为一名大学生，首先要健全自己，就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修养有很大好处.作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。在实训开始的的铣端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。

        最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么M30，G90，G91等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。

        在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝试着去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一个烟灰缸，效果还不错。时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了，我还想再学习多一点知识和实操，不过以后还有时机的，老师说有空都可以过去学学。

        通过这次实训给我的体会是：①通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

        ②在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工件根底知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的实践能力、创新意识和创新能力。④这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

        同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。数控铣床实训带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，在今后的学习中能更形象化，更多的那么需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以这次实训到达了我心目中的真正目的。

        关于数控铣床实训总结3秋去冬来伴随着树上的的黄叶慢慢掉落我们为期两周的数控铣床的安装调试实习结束了，这是我们实习的五个课题也是难度最大的一个课题，在这个课题我们还是以小组的形式进行进经过前五次的课题实习我们彼此间的默契程度大大提高也懂得了一个团队是如何正常运作的，一个团队出现问题应该如何解决，如何提高团队默契。这个课题我们从机床测绘、原理图绘制、接线图绘制、机床接线、机床调试、机床精度检测、机床验收。我们分工明确合作默契给我分配的任务是机床接线、调试、精度检测。

        为了突出团队协作我们又进行了细分以两个人为一组分了五个小组把所有课题细化简为繁，这样做的的目的是表R某1档测电阻，电阻大的电压高，测出来电阻小的电压低。〔4〕用电池线圈与电珠串联高压线圈多电珠暗，低压线圈少电珠亮。〔5〕一般电原线绕在内层，低压绕在外层，但也有少数不这样绕。

        桥式整流电路的工作原理是利用四个二极管，两两对接。输入正弦波的正半局部是两只管导通，得到正的输出；输入正弦波的负半局部时，另两只管导通，由于这两只管是反接的，所以输出还是得到正弦波的正半局部。桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。

        这种电路，只要增加两只二极管口连接成"桥"式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。整流桥正负极的分辨〔1〕电流流入的是正极，流出的是负极。〔2〕整流输出正电压的那端是二极管的负极；输出负电压的那端是二极管的正极。

        美好的时间总是过得很快两周的数控铣床装调实习转眼间就过去了经过这两周的实习我们了解了西门子802S数控铣床的简单的工作原理和机床结构，现在在遇到数控机床的一般故障再也不是手忙脚乱了而是可以沉着的面对，在学校的学习是给我们将来走向社会打好根底是给我们将来走向社会做铺垫为了我们将来更好的在社会中生存我们现在应该抓紧每一分钟的学习时间认真学习用功读书认真完成学校给我们布置的任务。关于数控铣床实训总结4近年来，随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。3年的课程学完了，我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我们将要踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌握。

        所以学校决定了让我们自己入社会实践。希望我们能学到更多，更全面的知识。从20某某年11月到20某某年4月30日期间，我在西安西电开关电气进行了全方位的专业实习。

        来到工厂,首先工人师父给我们上平安课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意平安,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对平安的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.在机械设计制图课上老师讲了一些制图的根本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。

        检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。假设是不行，再回两三遍。

        当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废，其实有两种，分为物废和料废。物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废那么是因材料问题使零件报废。

        师父还带着我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工、铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能还让我们进行了实际操作。通过师父的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。

        开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。

        铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过师父的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，师父还给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过一段时间的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

        通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的.根本知识，掌握了一定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。在观察的时候,我们在不懂的地方向工人师父请教,明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师父的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

        在这短短的几个月内，大家每天都要学习一项新的技术，并在有限的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师父们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个月的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生怀。关于数控铣床实训总结5数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习根底并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床根本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

        本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床根本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床根本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工根底。在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及考前须知、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为根本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

        以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差异，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反

        三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，表达了现代制造技术的开展趋势。在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，表达了自主学习和个性化开展，同时，也稳固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

        为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，说明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

        数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。