安全现状评价报告 安全现状评价报告编制导则

        前言＊＊公司零部件加工项目位于*＊＊＊＊*，该企业具备了企业法人营业执照、生产经营单位负责人安全资格证、生产经营单位安全生产管理人员安全资格证等合法证照，符合开展安全现状评价的基本条件.＊*公司于**年*月委托我公司承担该公司零部件加工项目的安全现状评价工作，我公司于＊年＊月组织有关专家和评价人员进场实地勘查和收集资料。本着安全结论.依据上述评价过程，我公司完成了**公司零部件加工项目的安全现状评价报告.本着实事求是的原则，该评价报告真实反映了企业零部件加工项目的安全现状。在评价过程中,我们得到了业主单位和相关主管部门的大力支持，在此表示衷心感谢。

        报告中的不足之处,恳请相关主管部门提出批评、指正.附件:

        (1)安全评价委托书(2）企业法人营业执照(3）土地证书

        （4）安全管理机构成立文件(5）主要负责人及安全管理人员安全资格证书

        (6)特种作业人员及特种设备作业人员操作资格证书（7)工伤保险购买凭证

        （8）特种设备检测报告

        （9）安全生产管理制度及安全操作规程目录

        （10）安全生产责任制度(11）事故应急救援预案系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益.安全现状评价可以达到以下目的:(1）提高系统本质安全化程度;

        （2）实现全过程安全控制；(3）建立系统安全的最优方案,为管理部门决策提供依据；（4)为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。安全评价的原则:遵循科学性、公正性、合法性和针对性的原则，按照国家现行有关的劳动安全卫生的法律、法规和标准规范的要求，对本项目做出客观的评价.1。2评价依据本次安全现状评价主要依据的是国家现行的法律、行政法规、部门规章、地方性法规、规定、标准规范以及业主提供的相关资料。

        1.2。1法律序号法律名称文号发布时间1中华人民共和国安全生产法主席令1。2.2行政法规及文件序号行政法规名称文号发布时间1国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定国务院令1。

        2。3部门规章及文件序号部门规章名称文号发布时间1国家发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本)有关条款的规定国家发展和改革委员会令20关于印发《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的通知安监管管二字【2005】11号2005年21危险化学品重大危险源监督管理暂行规定安全监管总局令1。2.5国家标准序号国家标准名称标准号1工业企业设计卫生标准GBZ1—20102供配电系统设计规范GB50052－20093生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861—20094安全色GB2893—20085安全标志及其使用导则GB2894-20086建筑抗震设计规范GB50011—20107生产过程安全卫生要求总则GB12801—20088工作场所有害因素职业接触限值物理因素GBZ2。

        2—20079工作场所接触有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ2.1—200710建筑设计防火规范GB50016-200611建筑灭火器配置设计规范GB50140—200512建筑物防雷设计规范GB50057—201013工业企业总平面设计规范GB50187-201214低压配电设计规范GB50054-201115企业职工伤亡事故分类标准GB6441-198616个体防护装备选用规范GB/T11651—20081710KV及以下变电所设计规范GB50053-9418采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200319危险化学品重大危险源辨识GB18218—200920固定式钢梯及平台安全要求—40危险货物品名表GB12268-200541建筑边坡工程技术规范GB50330—200242工作场所职业病危害作业分级1.2.7建设项目单位提供的相关资料序号资料名称1安全评价委托书2企业法人营业执照3土地使用证4安全管理机构成立文件5主要负责人及安全管理人员安全资格证书6特种作业人员操作资格证书7工伤保险购买凭证8特种设备检测报告9安全生产管理制度及安全操作规程目录10安全生产责任制度11事故应急救援预案12其它相关资料1.3评价对象及范围安全评价的对象：*＊公司零部件加工项目。安全评价的范围:根据本项目安全评价合同的规定，经与企业商定,本次安全现状评价范围为＊＊公司零部件加工项目的相关内容，包括周边环境及总平面布置、生产工艺及设备、公用工程及辅助系统、建筑与消防、职业卫生、安全生产管理等几个部分。1。

        4安全评价基准日本次安全现状评价以＊年＊月＊日的企业现状为基准.1。5评价程序安全现状评价程序见下图：图1。5—1安全现状评价程序框图控制和现场技术的工程技术人员70余人，技术工人340余人.公司设置有综合部、物流管理部、采购部、生产部、财务部、技术质量部、市场营销部、模具保障部、压铸技术部、机加分厂、压铸分厂十一个职能管理部门。

        公司主要生产变速器壳体.2。2项目基本情况项目基本情况见表2。2—1。

        表2。2-1项目基本情况表项目名称零部件加工项目项目地址*＊企业单位＊*公司产业政策《产业结构调整指导目录（2010年修订本)》中不属于限制类和淘汰类，属允许类从建成到本次现状评价期间的变化情况（周边环境、总平布局、工艺、设备等）期间未发生大的变化2。3项目地理位置及周边环境2。

        3。1地理位置*＊公司零部件加工项目位于*＊*＊交通便利.企业位置图见图2。3—1.＊图2。

        3—1地理位置图2.3。2周边环境企业北面为＊区，南面和东面为＊，西面为一*.2.4自然及地质条件

        1、气候郫县属亚热带季风性湿润气候，终年气候温和，无霜期长，雨量充沛.由于地理位置和大气环流等因素的影响，新津县又具有本身的气候特征：冬无严寒，夏无酷暑,春温多变，秋多绵雨，日照偏少。常年主要气象参数如下：年平均气温：16。

        4℃;最高月平均气温:25.6℃；最低月平均气温:5。7℃;多年极端最高气温：36.3℃;多年极端最低气温：-4。7℃；多年平均有霜日数：13.8天;多年平均降水量:967.8毫米;多年平均气压：960。

        9毫巴;多年平均雾日:63天;年平均日照时数：1150.2小时；多年平均空气相对湿度：84％；常年主导风向:NNE。

        2、地形地貌郫县地貌类型分区属于四川盆地盆西平原区，具有川西坝坝区的典型特点。在新生代今5000万年前后的喜马拉雅构造阶段,青藏高原猛烈上升，川西一带相对慢慢下陷。

        岷江和沱江带来的砾石、泥沙在这里逐步形成深厚的冲积层，构成川西平原。到新生代质结构良好;地势自西北向东南平缓倾斜，平均海拔580米，99％的土地面积为平坝，是典型的平原县.地表土层由模具维修厂房.＊*公司零部件加工中心的工艺流程分为汽车零部件生产工艺流程＊件生产工艺流程，工艺流程情况如下。2。

        6。1汽车零部件生产工艺流程图2.6—1汽车零部件生产工艺流程图

        （1）铝压铸件模具：该工厂铝合金压铸件模具主要为RH13模具钢，模具分厂目前只做模具的保养维护,所用RH13模具钢均为外购。(2）铝锭熔炼：将购买的铝锭使用提升机提升熔铝炉中熔化为铝液，再将铝液通过行车运输到压铸机处，注入模具中压铸成型，待成型完全后，喷清洗液进行清洗。

        （3)修型：将压铸成型的压铸件通过叉车运输至修型区，由修型工人用手工锤敲掉压铸件边缘的多余部分，再用修型锉打磨除去铸钢件的棱角。

        （4）砂型：部分压铸件需要通过砂轮进行表面打磨,使其表面光滑平整。（5)抛光：将表面修型和砂型过的压铸件通过装载车运输至抛光车间,由工人用提升机将压铸件运送进立式抛丸机和卧式抛丸机内进行抛丸表面处理。

        （6)机加工：抛光后的压铸件再由装载车运输至机加工分厂，采用加工中心对压铸件进行铣型，部分工件需要通过工人使用铣钻机（铣钻中心)铣型.（7)试压检漏将完成了机加铣型的的压铸件放入检漏机中,检查产品性能是否符合要求。合格品包装入库.(8）不合格品运入渗补工房采用有机渗补系统进行修补，修补完善后包装入库，不能修补零部件运回压铸车间熔铸.2。7主要生产设备设施生产的设备设施见下表。

        表2。7-1生产设备设施序号设备名称规格型号数量使用地点状况表2.7-2特种设备设施序号设备名称规格型号数量使用地点状况1行车/2完好2升降机/1压铸车间完好3电动单梁桥式起重机5T1完好4电动单梁行车0。5T1压铸车间完好5行车/3完好6行车/1完好7压缩空气储罐容积2m3，工作压力1MPa3压铸车间、完好8叉车/15压铸车间完好2。

        8主要原辅材料及产品本项目主要原辅材料情况见表2.8—1。表2。8-1生产主要原辅料序号名称年需要量备注1外购2外购3外购4外购5外购本项目生产的产品为汽车零部件（变速器),年产量62。

        9主要建构筑物本项目其它建筑物与厂区共用，涉及到生产的建筑物的情况见表2.9—1。表2。9—1主要建构筑物一览表序号建筑物名称高度（m)建筑面积(m2）层数结构特征火灾类别耐火等级1压铸车间121钢筋混凝土戊类二级3工车间121钢筋混凝土戊类二级4办公楼16。

        55钢筋混凝土丙类二级6库房81钢筋混凝土戊类二级7变电站3.31钢筋混凝土丙类二级2。10消防设施2。10。

        1消防设施

        （1）总图消防本项目厂区设置环形消防通道，建筑物间距、消防通道均符合建规的要求.(2）建筑消防车间为单层钢筋混凝土结构形式，建筑耐火等级为二级，设置疏散口和推拉门.（3)消防给水消防用水管网工程系统提供水,厂区设置室外消火栓。（4)灭火器配置各建筑物内均设置干粉灭火器。2.10.2防雷接地**公司零部件加工项目各建构筑物均进行了防雷接地，建筑物均按三类建筑进行防雷接地，防雷接地与电源重复接地采用共用接地系统，接地电阻小于30欧姆.2013年防雷接地设施未经过检测。

        2。11公用工程及辅助系统2.11.1给水项目给水水源由*政给水管网供给。厂区给水采用生产、生活、消防合一给水系统。

        2.11。2排水排水系统采用分流制,分为生活污水、生产废水和雨水.（1)生产污水：生产污水进入污水处理池隔油后排入市政管网。(2）雨水：室外雨水经管网汇集后排入市政雨水系统.

        (3)生活废水：生活废水经化粪池处理后达标排放.2。

        11。3电气系统＊＊公司用电由当地电网提供。由当地电网引入10kv高压电进入变电站，变电站有630KVA2台，500KVA1台项目用电由总厂变配电站提供，电压等级380V/220V。

        厂区电源由380V/220V单回路供给,厂区线路采用全塑电缆Yjv22型,敷设方式采用电缆沟或电缆直埋方式.厂区照明沿厂区主要干道设路灯集中控制。车间照明采用一般照明和局部照明相结合的混合照明.车间配电采用树干式配电方式，电源由车间配电干线引至动力配电箱后，分别放射式穿钢管埋地供给各用电设备.动力配电箱选用XL—21型。2.11.4天然气本项目天然气直接由市政天然气管网接入压铸生产车间。

        2。11。5储存原材料储存在生产车间内，产品储存在库房内,库房位于*2.12安全管理状况2.12.1安全管理机构**公司成立了安全生产委员会,负责公司日常管理工作。

        2。12.2人员证书**公司主要负责人和安全管理人员均取得了安全资格证书,特种作业人员取得了特种作业人员操作资格证书。资格证书见附件。

        2。12。3安全管理制度和安全操作规程＊＊公司制定了较为完善的安全生产管理制度和安全生产操作规程，具体名称见附件。

        2。12。4安全责任制度＊*公司制定了较为完善的安全生产责任制,具体内容见附件。

        2.12.5事故应急救援*＊公司制定了较为完善的事故应急救援预案，成立了事故应急救援组织，并准备了部分应急救援物资。2。12。

        6工作制度及劳动定员＊＊公司全厂有工人＊，管理人员*。本项目实行三班工作制，每班8小时，年工作天数330天。2。

        12.7法定检测情况＊*公司特种设备进行了检测，检测报告见附件。2。12.8安全投入*＊公司为从业人员购买了工伤保险，为从业人员配备了劳动防护用品,2013年安全投入130万元。

        同时，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009）以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004］56号）的规定,对该建设项目可能存在重大危险源的场所及装置进行重大危险源辨识与分析。3。2物料危险性分析在生产过程中使用到的物料有铝锭、石膏、石蜡、石英砂和模具.石蜡遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。

        石英砂会产生粉尘。生产过程中需要使用天然气进行加热,天然气、石蜡的危害特性见表3.2-1至表3。2—3。

        表3。2-1物料的危害特性表序号物料名称危险货物编号危害特性闪点（℃）火险类别爆炸极限(V％）职业危害程度分级1天然气21007与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。

        其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险.—甲类5%—14％-2石蜡—遇高热、明火或与氧化剂接触,有引起燃烧的危险。199丙类——表3。

        2-2天然气安全技术说明书标识中文名：天然气;沼气英文名：Naturalgas分子式：分子量：0CAS号:RTECS号：UN编号：1971危险货物编号:21007IMDG规则页码：理化性质外观与性状：无色、无臭气体.主要用途：是重要的有机化工原料，可用作制造炭黑、合成氨、甲醇以及其它有机化合物,亦是优良的燃料。熔点：沸点：-160相对密度(水=1）：约0．45(液化）相对密度(空气=1）：饱和蒸汽压(kPa）：溶解性:溶于水。临界温度(℃）：临界压力(MPa）：燃烧热（kj/mol):燃烧爆炸危险性避免接触的条件:燃烧性：易燃。

        最大爆炸压力:（100kPa）：6．8建规火险分级：甲闪点（℃）:无资料自燃温度(℃）：引燃温度（℃):482～632爆炸下限(V％)：5爆炸上限(V%）：14危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

        若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险.燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。稳定性:稳定聚合危害:不能出现禁忌物：强氧化剂、卤素.灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

        雾状水、泡沫、二氧化碳。包装与储运危险性类别：表3。2—3石蜡安全技术说明书标识中文名：石蜡英文名：Paraffinwax;Paraffinscale分子式：C36H74分子量：506.98CAS号：8002-74-2RTECS号:RV0350000理化性质外观与性状:白色、无臭、无味、透明的晶体.主要用途:用于制造合成脂肪酸和高级醇，也用于制造火柴、蜡烛、蜡纸、蜡笔、防水剂、软膏、电绝缘材料等。

        熔点：47—65沸点：〉371相对密度(水=1）：0．88—0．92溶解性:可溶于水，不溶于酸，溶于苯、汽油、热乙醇、氯仿。燃烧爆炸危险性避免接触的条件：燃烧性：可燃建规火险分级:丙闪点（℃）：199自燃温度（℃）:245爆炸下限(V％）：无资料爆炸上限（V％）：无资料危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。燃烧(分解）产物：—氧化碳、二氧化碳。

        稳定性:稳定聚合危害：不能出现禁忌物：强氧化剂.灭火方法：泡沫、二氧化碳、1211灭火剂、砂土.用水可引起沸溅.包装与储运危险性类别：储运注意事项:储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源.防止阳光直射.应与氧化剂分开存放.轻装轻卸。毒性危害接触限值：中国MAC：未制订标准前苏联MAC：未制订标准美国TLV—TWA:2mg／m3(烟）美国TLV—STEL：未制订标准侵入途径：吸入食入毒性:低毒健康危害:石蜡中含有一定量的杂环化合物，主要是吡啶、吡咯、噻吩等,有的有致癌作用。

        吸入高浓度蒸气，引起头痛、眩晕、咳嗽、食欲减退、呕吐腹泻，长期接触导致皮肤损害。有报道:石蜡工人发生皮肤癌的情况，在石蜡净化车间工作10年以上的工人，患阴囊癌者高于工龄少的工人及当地居民。急救皮肤接触:脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗.眼睛接触:立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗。

        就医.吸入:脱离现场至空气新鲜处。食入：误服者给饮足量温水,催吐。就医。

        防护措施工程控制：密闭操作,注意通风。呼吸系统防护：一般不需特殊防护。眼睛防护：可采用安全面罩。

        防护服:穿工作服。手防护:必要时戴防护手套。其他：工作现场严禁吸烟。

        避免长期反复接触.泄漏处置:切断火源。戴好口罩和手套。收集回收.3。

        3生产工艺及设备危险有害因素分析该公司零部件加工项目生产工艺及设备危险有害因素分析如下。3。3。

        1生产工艺危险有害因素分析表3。3-1汽车零部件生产工艺危险有害因素分析序号工艺内容危险有害因素分析1熔炼

        （1）使用车辆运输原料进车间，如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识不足、思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运行，就容易造成车辆伤害事故；

        （2）使用提升机提升铝锭，使用行车运输铝液，使用行车提升模具，如起重吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当,起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断裂，制动装置失灵,限位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵；违章指挥，起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人等，有可能造成起重伤害；(3）熔炼炉使用天然气进行加热，熔炼炉温度较高，人员如未设置防护设施或者防护设施损坏，人员接触可能产生灼烫伤害。（4)熔炼炉使用天然气进行加热,如天然气发生泄漏，在厂房内积聚,可能导致氧含量降低而造成窒息事故.（5)天然气泄漏时如遇点火源，可能造成火灾爆炸事故。

        2修型、砂型

        （1）使用叉车运输压铸件,如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识不足、思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运行,就容易造成车辆伤害事故;(2）在修型、砂型过程中，如未采取有效的防护措施,可能造成机械伤害。（3)砂型时可能产生粉尘，如未采取有效的除尘措施,可能造成粉尘危害。

        （4）设备电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范,或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故；3抛光(1）如果抛丸机电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故;（2)抛丸机的转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏,人员接触可能产生机械伤害。

        （3）在折弯时会产生振动与噪声,如未采取有效的防护措施，将会对作业人员造成职业危害。（4)使用装载车运输，如果驾驶人员对安全驾驶的重要性认识不足、思想麻痹，违章驾驶、以及车辆带病运行，就容易造成车辆伤害事故;（5)抛丸时会产生很多粉尘,如未采取有效的除尘措施，可能造成粉尘危害;

        （6）使用提升机提升压铸件,如起重吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当,起重量超载,钢丝绳断裂,吊钩断裂，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵,行程开关未接线或失灵；违章指挥,起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人等，有可能造成起重伤害；4

        （1）在铣型时设备会产生噪声，如未采取有效的防范措施，可能造成职业危害.(3）如加工中心的转动部位未按要求设置防护罩或者防护罩损坏，工作人员靠近时，可能发生机械伤害；

        （4）如加工中心电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置,设备外壳漏电等很容易发生触电事故.5试压检漏

        （1）如果检漏机电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置,设备外壳漏电等很容易发生触电事故；

        （2）检漏机的转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏,人员接触可能产生机械伤害.（3)在试压检漏时会产生振动与噪声,如未采取有效的防护措施，将会对作业人员造成职业危害。6渗补如果有机渗补系统电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范，或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故;3。

        3.2主要生产设备项目使用的有设备很多，有加工中心、检漏机、熔炼炉、焙烧炉、压铸机、搅拌机等多种设备，设备转动部位如未设置防护设施或者防护设施损坏,作业人员误操作或未按规定佩戴劳动防护用品，则可能造成机械伤害。如设备电气绝缘损坏、接地不良或操作不规范,或无漏电保护装置，设备外壳漏电等很容易发生触电事故。生产设备如未采取有效的除尘措施，可能对作业人员产生粉尘危害.熔炼炉、焙烧炉运行时，如未采取有效的防护措施,人员接触可能产生灼烫伤害。

        如天然气发生泄漏，积聚可能造成窒息，如遇点火源可能产生火灾爆炸事故.提升机在使用过程中可能由于起重吊具、防护装置等故障或操作、指挥不当,起重量超载,制动装置失灵，限位及连锁装置失灵,行程开关未接线或失灵等造成起重伤害事故。液压油可能产生泄露，遇点火源产生火灾事故.3。3。

        3特种设备项目涉及的特种设备有压力容器、起重设备、叉车、天然气管道。特种设备危险有害因素见表3。3—3。

        表3。3—3特种设备危险有害因素分析序号设备名称危险有害因素分析1行车、提升机(1）若起重的物料超过起重机械的规定起重重量,易造成起重机械负重损坏或造成操作人员伤害.

        （2）若操作人员吊装物料时,物料斜拉或不垂直运动，会造成起重设备损坏，吊件在空中游荡，撞击设备及人体，引起事故；吊钩、吊件在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。

        （3）设备带病运转或操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查,对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等原因引起钢丝绳发生折断，可能突发设备损坏，引起事故发生。

        （4）起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、高度及行程限位器、防护罩等缺乏或失灵)，在运行过程中容易发生各种起重伤害事故.（5)若起重操作人员未按操作规程、未取得特种作业证，不懂得起重操作安全知识，可能引起起重吊装事故。2叉车（1)车辆安全管理制度不落实，或有章不循，对发生的事故或险肇事故不去认真分析和处理,大事化小，小事化了，那么各种制度如同虚设，就会淡化驾驶员的安全意识，导致车辆伤害事故不断发生或重复发生。(2）安全管理制度或安全操作规程不健全.没有建立或健全以责任制为中心的各项管理规章制度，没有健全各种车型的安全操作规程，从而导致事故的发生。

        （3)非驾驶员驾车。企业内机动车驾驶员没有经过专业培训、考核，取得合法资格，无证驾驶车辆,而发生事故。

        (4)车辆维修不及时。

        车辆在运行过程中,必然要出现正常的磨损和异常的损坏，在车辆的管理中，企业未建立定期的车辆维护、修理及检验制度。未按照规定适时对车辆进行检验、维修，随时保证车辆的完好状态.驾驶员未落实出车前、行车中及收车后的车辆“三检"制度，及时发现、排除各种故障与隐患.

        (5)叉车还可造成的危害是机械伤害，引起的事故主要有：挤压、撞击、坠落、倒塌、倾翻等。如发生在现场的移动物撞人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故;发生在使用和安装过程中的倾翻、坠落等设备事故；发生在起重作业过程中的设备误触感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。

        3压缩空气储罐压缩空气储罐在运行过程中，可能因为以下原因发生容器爆炸事故：

        (1)储气罐的设计、安装不符合要求;

        (2)容器壁锈蚀过度，使其强度降低；

        (3)安全阀失灵，自控开关故障将可能造成容器超压；

        （4）受压部件如筒体、承受的压力超过其承载能力，造成容器爆炸;（5)由于设计缺陷使主要受压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸；（6)受腐蚀，钢材强度降低幅度过大，在承压状态下爆炸。4天然气管道（1)压力管道未定期检验或者经检验不合格仍投入使用，可能发生管道泄漏，进而引起冻伤或窒息事故。

        （2）未制定压力管道的事故应急措施和救援预案，一旦发生事故，不能得到及时控制，可能使事态扩大。

        (3)压力管道超压运行或压力管道因腐蚀而使壁厚减薄,继续运行而强度不足，可能发生管道泄漏，进而引起冻伤或窒息事故。（4)安全附件未定期校验或失灵,可能发生管道泄漏，进而引起冻伤或窒息事故。

        （5）设计时材料选择不当，施工安装存在缺陷,可能发生管道泄漏，进而引起冻伤或窒息事故。

        (6）天然气管道泄漏时如遇点火源,可能发生火灾事故。3。4项目自然地质条件及周边环境危险、有害因素辨识与分析本项目建设地址位于＊项目自然地质条件及周边环境可能存在的主要危险、有害因素分析如下。

        表3。4-1项目自然地质条件及周边环境危险有害因素辨识与分析表序号影响条件危险、有害因素辨识与分析

        一、自然地质条件对建设项目的危险性影响分析1暴雨项目所在地年平均降水量为967.8mm,生产车间的地面高于外面地面高度，厂区设置了排水设施,受暴雨影响很小。2地震项目所在地区抗震设防烈度为7度，若建构筑物的抗震设防等级不符合规范,可能发生厂房垮塌损坏，造成人员伤亡和财产损失.3雷电雷电可能对厂区的供配电设施、建筑设施等造成雷电波入侵，若项目建构筑物设施未设置避雷装置或设置不符合规定，可能发生人员雷击触电、供配电设施损坏等事故.本项目设置了防雷设施,但未进行检测，防雷设施失效可能造成雷击事故。

        4不良地质条件项目所在地未发现不良地质条件，建筑设施完好。5周边设施项目周边没有易燃、易爆、有毒危险化学品储存和使用，不会对本项目构成危害。3。

        5平面布置危险、有害因素辨识与分析项目平面布置包括总平面布置和生产车间内的布置，本项目平面布置方面可能存在的主要危险、有害因素辨识与分析如下。表3。5—1项目平面布置的危险有害因素辨识与分析表序号影响因素危险、有害因素辨识与分析

        一、总平面布置1内部影响厂区平面布置合理，道路环形布置，满足交通与防火要求.2道路交通条件厂区道路设置合理，道路环形设置，能满足厂区安全通行需要。

        3厂区安全出口厂区出口设置合理，可在发生火灾事故时进行紧急疏散.4变配电设施本项目变配电设施设置合理，满足防火防洪要求.

        二、生产车间布置1设备设施之间的安全防护距离生产设备、设施之间的安全防护间距符合规范要求，可减少机械伤害事故的发生。2安全通道若生产车间内安全通道设置堵塞，不符合规范要求，可能造成人员碰撞、跌倒、卷绞伤害。3安全出口生产车间有多个安全出口，在发生事故时，可进行有效疏散撤离。

        4防火分区生产车间的防火分区设置合理，各防火分区配置有灭火器材。5定置管理若生产车间的定置管理不好，设备、设施、工具等随意堆放，造成安全通道堵塞，易发生人员碰撞、跌倒伤害。3。

        6作业场所危险有害因素分析本项目作业场所存在的危险有害因素分析见表3。6—1.表3。6—1作业场所危险有害因素分析序号影响条件危险、有害因素辨识与分析

        一、建构筑物危险有害因素分析1火灾项目建、构筑物的耐火等级、层数、占地面积、防火间距、防火分区、安全疏散、不发火花地面等均符合《建筑设计防火规范》的要求，可降低火灾发生的危险.2施工因素建筑物若材料不合格，或施工过程错用材料、偷工减料,导致工程总体质量不合格,可能由于质量原因,导致建筑物跨塌,引发事故.3安全通道在发生事故时，若建构筑物的安全疏散门被堵塞或人员拥挤损坏通道等设施，人员不便及时疏散，将会造成更大的人员伤亡。

        4安全标志若生产区域内的安全疏散标志不清或被损坏的标志未及时修复,发生事故时，不能起到有效的疏散指示作用,会导致事故扩大.5地质情况厂区未发现不良地质条件，建筑设施完好6采光与照明项目建筑采光与照明合理。

        二、生产车间布置1设备设施之间的安全防护距离生产设备、设施之间的安全防护间距符合规范要求，可降低发生机械伤害的危险。2安全通道生产车间内设置了安全通道，可进行有效疏散.3安全出口生产车间设置了多个安全出口，可进行有效疏散.4防火分区生产车间的防火分区设置合理,更利于扑灭火灾.5定置管理若生产车间的定置管理不好，设备、设施、工具等随意堆放，造成安全通道堵塞，易发生人员碰撞、跌倒伤害。

        6职业卫生防护间距探伤区设置了防护,焊接区采取了拦挡措施。

        三、消防设施及其使用危险有害因素分析1消防设施配置本项目设置了多种消防设施，消防设施设置合理。2消防设施管理若所设消防设施日常管理、维护不当等，在发生事故时不能及时启动消防设施，将不能及时进行扑救，造成事故扩大.3灭火人员因灭火人员不会熟练使用灭火器材，会延误灭火时机，扩大火灾损失。

        4消防通道若发生火灾等事故时，区域内的消防通道堵塞,影响消防救援，会造成事故扩大。3.7公用工程及辅助设施危险性分析本项目的公用工程及生产辅助设施有供配电设施、给排水系统等.本项目的公用工程及生产辅助设施方面可能存在的危险、有害因素辨识与分析如下:表3。7-1公用工程及生产辅助设施危险有害因素辨识与分析序号生产辅助设施危险、有害因素辨识与分析1供配电设施

        （1）若变电站、配电房防雷接地系统不符合规范要求,受雷击影响，将造成电气设备损坏;

        （2）若露天变压器周围未设置防护围栏或设置高度不符合要求，非工作人员进入可能造成触电伤害，或车辆碰撞损坏变电设施;

        （3）若供电线路架设不符合规范要求，可能造成人员触电或车辆设备碰撞损坏供电线路；（4)若配电室内消防器材配置不足或配置的消防器材不合理，发生火灾时不能及时扑灭，将导致事故扩大；（5)购买的电气设备质量不合格，可能造成触电或停电;（6)若移动照明及设备照明、特殊场所和潮湿场所未采用安全电压，手持电动工具未采用漏电保护装置，可能造成触电；

        （7）电气设备、输电线路未按规范要求保护接地或保护接零，或保护接地或保护接零不符合要求,易发生触电伤害；（8)若电气线路短路保护开关失灵发生短路，电气线路老化，距离高温热源不符合安全要求或未有隔热等保护措施,易燃易爆场所未按要求使用安装防爆电器，安装电气设备的房间没有用非燃烧实体的物质隔开等原因，可能发生电气火灾事故。

        （9)变电所和配电室内发生火灾，会产生大量的毒烟(电缆、电线的塑料外壳燃烧),操作人员在抢救时若不佩戴防护用具或防护用具使用不当，可能造成中毒、窒息事故。(10）电气设备未进行有效的绝缘预防性试验，未认真编写主要设备的绝缘试验报告、缺陷和处理意见档案等情况，影响电气设备的计划检修、维护和保养。

        （11）若未按时对电气设备各类保护装置的完整性、可靠性进行检查、校验和检测，将不能保证电气设备的安全运行。

        （12）若变电所、配电室专用建筑物通风、防火和防小动物进入等不符合安全条件要求时，易发生漏电、起火、损坏电气设备等事故。

        (13)因电缆安装时没有注意电缆防火措施处理,若在运行过程中，一处电缆失火，会造成大面积电缆火灾.2给排水设施（1)若给排水设施供电线路被破坏，或接头裸露、电机外壳带电等，可能造成人员触电伤害；（2)排水泵和电机的联轴器缺少防护，作业人员可能接触导致机械伤害；

        （3）排水设备工作时会产生噪声，若缺少劳动防护，将造成噪声危害；

        (4)排水泵房若缺少防雷措施，可能造成作业人员雷击伤害或排水设备烧毁。3。

        8职业病危害因素辨识与分析根据《职业病危害因素分类目录》（卫法监发〔2002〕63号)辨识,本项目在生产过程中可能存在职业病危害因素有：粉尘和噪声，本项目职业病危险、有害因素辨识与分析如下：表3.8—1职业病危害因素辨识与分析表序号职业病危害因素职业病危害因素分析1粉尘在模具加工、抛丸等工序均会产生粉尘，如未采取有效的除尘措施，人员长期接触可能导致尘肺病。2噪声设备运行时会产生噪声，人员长期接触可能造成职业性耳聋3。9检修过程中危险有害因素分析本项目在生产过程中，对发现的不正常生产情况需进行检修作业。

        根据四川省安全生产监督管理局公布的《四川省生产经营危险作业目录（一)》(2007年）,本项目在试车与检修过程中属于危险作业的有有毒有害、易燃易爆场所作业、登高架设与高处作业等,本项目在检修过程中可能存在的危险、有害因素辨识与分析如下：表3.9-1检修危险有害因素辨识与分析表序号作业类别危险有害因素分析1有毒有害、易燃易爆场所作业在设备检修过程中存在电、气焊作业时,使用到氧气瓶和乙炔瓶。若焊接切割过程中使用不当,作业点距离气瓶过近，焊接作业点附近有可燃物，若操作人员操作不当，可能发生火灾事故。2有毒有害、易燃易爆场所作业在设备检修过程中存在电、气焊作业时,使用到氧气瓶和乙炔瓶.氧气瓶和乙炔瓶属压力容器，若储存、使用不当,可能发生容器爆炸事故.1）若气瓶有缺陷、密封不可靠、安全附件不完善，违章操作或操作失误,可造成容器爆炸。

        2）在焊接和切割中,使用氧气瓶和乙炔瓶,如果在保管使用中,受阳光、明火、热辐射作用，瓶中气体受热,压力急剧增加，直至超过气瓶材料强度，而使气瓶产生永久变形,甚至爆炸.3）氧气瓶的附件或瓶阀被油脂弄脏,油脂迅速氧化燃烧而爆炸。4）气瓶结构、工艺和材料不符合安全要求，致使气瓶强度不够而发生爆炸。5）未按周期进行技术检验，由于瓶壁锈蚀变薄、裂纹而导致爆炸.6）气瓶放气速度太快、阀门处容易产生静电火花，引起燃烧爆炸.3登高架设与高处作业1)检修时不注意被设备的运动部位碰、割、卷、绞等，造成机械伤害；2)检修机器后，未将安全防护装置及时复位4登高架设与高处作业检修设备时，需要站到较高处,如作业人员安全防护设施不全，安全工器具、防护用品配备不足或存在缺陷，违反操作规程,安全管理不善，可能造成高处坠落伤害。

        高处物品掉下时，如未采取有效的安全防范措施，可能对从下方经过的人员造成物体打击伤害.5电力线路检修作业电气检修工作是一种特种作业，它对作业者本人及周围的人都具有一定的危害性，若在电气设备上无可靠的安全措施，发生事故，可能造成设备损坏及人员伤亡。6受限空间作业在设备检修时可能需要进入设备内部作业，在受限空间内可能受到机械伤害、中毒窒息伤害。3。

        10安全管理缺陷危害性分析生产企业的安全生产管理内容包括安全管理机构的设置、安全管理人员的配置、安全教育培训、安全管理规章制度的健全、安全生产责任制的制定和落实、安全操作规程的制定和执行、劳动防护用品的配置和使用、特种设备的管理、职业健康管理、生产安全检查、工伤保险参保等.本项目的安全管理方面可能存在的危险、有害因素辨识分析如下：表3。10-1安全管理缺陷危险有害因素辨识与分析表序号安全管理内容危险、有害因素辨识与分析1安全管理机构的设置企业设置了安全生产委员会，有效降低安全生产事故.2安全管理人员的配置企业配备了安全生产管理人员，安全生产管理人员持证上岗，可大大降低事故的发生.3员工安全教育培训员工是企业安全生产规章制度、安全操作规程和生产作业的直接实施人，若员工的安全意识不强，安全知识缺乏，法律法规、标准规范和企业的安全管理规章制度、操作规程等不熟悉、不了解，在生产过程中，易出现违章、违规活动，导致安全事故的发生.企业对员工进行了培训，培训的有效落实可减少事故发生.4安全管理规章制度的健全企业制定了较为了安全生产管理制度，使安全管理有章可循，若未进行有效落实，将会增加事故.5安全生产责任制的制定和落实企业制定了较为完善的安全生产责任制，如未进行有效落实,将会增加事故。6安全操作规程的制定和执行安全操作规程规定了作业的安全注意事项，按照合理的安全操作规程进行作业，可避免安全事故的发生。

        企业制定了安全操作规程，如未有效落实,将会增加事故.7劳动防护用品的配置和使用劳动防护用品是保障从业人员劳动卫生安全.若劳动防护用品质量不符合标准要求，选择的劳动防护用品不当,未按规定佩戴劳动防护用品,可能造成从业人员伤害。8特种设备的管理特种设备是企业生产过程中危险性较大的设备，若叉车使用不当、未定期进行检维修、设备存在缺陷、安全附件失效等因素，易导致安全事故的发生。9生产安全检查生产安全检查包括例行检查、季节检查、节日检查、综合检查、专业检查、巡回检查等。

        1）企业若未做好相应的生产安全检查工作，对生产现场存在的安全隐患不能及时采取措施进行处理，可能造成安全事故发生；2）对作业人员存在的违章、违规作业没有及时指出和纠正，也可能造成安全事故发生。10工伤保险参保企业参加了工伤保险，将大大降低自身风险。3。

        11事故应急管理缺陷危害性分析事故应急管理的内容包括应急救援组织及人员、应急救援预案、应急救援物资、人员的培训宣传和告知、应急预案的演练、应急预案的评审备案等。本项目的事故应急管理方面可能存在的危险、有害因素分析如下：表3.11—1事故应急管理缺陷危险有害因素辨识与分析表序号事故应急管理内容危险、有害因素辨识与分析1应急救援组织及人员1）企业设置了专门的应急救援组织和配置应急救援人员，可增加应急救援的速度和效率。2）若企业的应急救援组织设置不合理，配备的应急救援人员不具备相应的专业知识和应急救援能力，可能造成事故救援迟缓、救援混乱、或救援处置不当，导致事故扩大。

        2应急救援预案应急救援预案包括综合应急预案、专项应急预案和应急处置方案三类.企业未制定适用的应急救援预案和现场处置方案，未明确24小时应急值守电话、事故信息接收和通报程序，事故发生后将不能及时有效的组织应急救援活动。3应急救援物资应急救援物资是应急救援活动顺利实施的保障。企业配备了部分应急救援物资，尚应逐步加强.4人员的培训、宣传和告知若参加救援的人员未进行相应的培训,可能造成救援不力,甚至造成救援人员自身发生安全事故;5应急预案的演练企业制定了应急救援预案演练计划,未见演练记录，如未经常演练,将降低应急预案的操作性6应急预案的评审备案1）应急预案未经过评审，应急预案可能存在不完善和不适用的地方，使应急预案不具有可操作性。

        2)应急预案进行了备案，有利于安全监管部门了解企业的应急救援情况。3。12危险有害因素分析小结通过以上危险有害因素分析,本项目存在的主要事故类别如下：表3。

        12—1危险有害因素小结序号事故类别存在部位或场所主要危害后果1火灾爆炸天然气使用区域人员伤亡,设备损坏2窒息天然气使用区域人员伤亡3车辆伤害厂内机动车辆人员伤亡4灼烫伤害熔炼炉、焙烧炉、反应釜、真空灌浆机人员受伤5起重伤害起重设备作业区域人员伤亡,设备损坏6机械伤害机械设备处人员伤亡7触电伤害用电设备处、配电房、电气线路人员伤亡8振动和噪声机械加工设备区域人员职业危害9物体打击喷砂机人员伤亡10粉尘危害抛光、喷砂、搅拌等工序人员职业危害3。13重大危险源辨识确定重大危险源辨识的依据为国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218—2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字［2004]56号）相关文件中规定的重大危险源辨识的依据和管理办法。

        1、危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

        这类单元一旦发生事故,将造成严重的人员伤亡和财产损失。单元内存在危险物质的数量等于或超过规定的临界量，即被定为重大危险源.单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：1)单元内存在危险物质为单一品种,则该物质的数量即为单元内危险物质总量,若等于或超过相应的监界量，则定为重大危险源;2)单元内存在多种物质时，则按式（1)计算，若满足式

        （1），则定为重大危险源；+++……+=≥1……………………………

        （1）式中：q1,q2……qn——每种危险物质实际存在量，单位吨(T)。Q1，Q2……Qn--与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，单位吨（T）。

        依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）的有关规定,本项目属于危险化学品的是天然气,天然气通过管道接入厂房，不进行储存。天然气不构成重大危险源。

        2、设备、设施重大危险源辨识根据国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004］56号的规定进行辨识：压力管道符合下列条件之一的压力管道:(3）工业管道①输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道;②输送GB5044中极毒、高毒危害液体介质、GB50160及GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质,且公称直径≥100mm,设计压力≥4MPa的管道；③输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm,设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道.压力容器属下列条件之一的压力容器：

        （1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；

        （2）易燃介质，最高工作压力≥0。

        1MPa，且PV≥100MPa⋅m3的压力容器（群）.本项目压力管道内物质不属于有毒物质，故本项目的管道不属于重大危险源申报范围。本项目压缩空气储罐介质为压缩空气，不属于易燃介质和有毒介质，因此，压缩空气储罐不属于重大危险源申报范围.

        3、重大危险源辨识结果按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国家安全生产监督管理局［2004］56号），该项目不构成重大危险源。4.1评价单元的划分划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的,在危险、有害因素辨识和分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将被评价项目分成若干个评价单元,以利于评价工作的客观性和准确性。

        评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特性等与危险、有害因素的类别、分布有机结合起来进行划分,还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干个子评价单元或更加细致的评价单元。常用的评价单元划分方法及划分原则如下:4。1。

        1以危险、有害因素的类别为主划分1）按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对建设项目（系统）的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，并将整个建设项目（系统）作为一个评价单元。2）将具有共性危险、有害因素的场所、装置和系统划分为一个单元。4.1。

        2按生产工艺、装置和物质特征划分1）按工艺及装置功能划分;2)按装置的相对独立性划分;3）按工艺条件划分；4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分。4.1.3单元划分结果根据以上评价单元的划分原则，结合本项目实际情况，本评价报告将其划分7个评价单元：

        1、周边环境及平面布置评价单元

        2、生产工艺与设备评价单元

        3、特种设备检测检验单元

        4、电气安全评价单元

        5、厂房建筑及消防设施评价单元

        6、职业卫生评价单元

        7、安全生产管理单元4。2评价方法的选择及评价方法简介4.2.1评价方法选择定性定量评价是安全评价报告的重点内容之一。

        安全评价方法的选择应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。在认真分析并熟悉该项目评价系统的前提下,本评价报告采用安全安全检查表法进行分析评价。4。

        2。2评价方法简介安全检查表分析法，是进行安全检查、发现潜在危险的一种有用而简单可行的安全评价方法，主要依据国家、行业、地方相关法规、规定及技术标准,针对工程存在的危险、危害因素,编制安全检查表，以查验项目在设计、施工、交付生产使用时，所采取的安全防护设施及技术措施的全面性和可靠性，并据此提出改进措施及建议。该方法广泛应用于项目发展的各个阶段。

        9厂房内生产物料、半成品及成品，其存放场地应用黄色或白色标记在地面标出.当直接存放在地面上时,堆垛高度不应超过1.4m,；超过时应设置支架、平台存放JBJ18—20005。1。2评价结果本节通过采用安全检查表法，对项目的周边环境和平面布置情况进行安全检查,可知本项目选址及总平面布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187—2012）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387—2008）及《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18—2000）的规定.5。

        2生产工艺与设备评价单元5。2。1单元评价根据《产业结构调整指导目录（2011年修订本）》（发展和改革委员会令计卫生标准》（GBZ1－2010）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000)等，选用安全检查表法评价该项目生产工艺与设备是否满足国家、地区、行业等相关的法律、法规及标准规范的要求。

        表5。3—1生产工艺与设备安全检查表序号检查项目及内容检查依据检查记录检查结果1建设项目应符合《产业结构调整指导目录（2011年修订修订本）》.《产业结构调整指导目录（2011年修订本）》发展和改革委员会令20135.2。2评价结果本项目工艺与设备较为先进，经采用安全检查表评价可知本项目生产工艺与设备符合《产业结构调整指导目录（2011年修订本）》（发展和改革委员会令2013备检测检验是否满足国家、地区、行业等相关的法律、法规及标准的要求.表5。

        3—1特种设备安全检查表序号评价内容评价依据检查记录结论1特种设备的设计、制造、安装必须符合国家法律、法规的要求，必须具有相应资质的单位设计、制造、安装.《特种设备安全监察条例》5。3。2评价结果通过安全检查表对特种设备进行检查可知,本项目特种设备符合《特种设备安全监察条例》(国务院令5.4.2单元小结通过安全检查表分析可知，本项目电气设施符合供配电系统设计规范》（GB50052-2009）、《低压配电设计规范》（GB50054—95）、《3~110KV高压配电装置设计规范》（GB50060—92）的要求。

        5.5厂房建筑及消防单元评价5。5。1单元评价根据《建筑设计防火规范》(GB50016—2006）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）、《建筑物防雷设计规范》(GB50057—2010）、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140—2005）和《中华人民共和国消防法》、《防雷减灾管理办法》的具体规定，选用安全检查表法评价该项目厂房建筑及消防设施是否满足国家、地区、行业等相关的标准、法规及标准的要求.具体情况见表5.5—1。

        表5.5—1厂房建筑及消防安全检查表序号评价内容评价依据评价记录评价结果1厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积应符合表3.3。1的规定.GB50016-200620消防给水宜与生产、生活给水管道系统合并，如合并不经济或技术上不可能，可采用独立的消防给水管道系统.GB50016－20065。5。

        2评价结果通过安全检查表分析可知，本项目厂房建筑与消防设施基本符合《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010)、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005)和《中华人民共和国消防法》的要求。企业宜取得消防意见书，并请专业检测单位对防雷装置进行定期检测，取得防雷检测报告。5。

        6职业卫生评价单元5。6。1单元评价根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2010）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）和《工作场所职业卫生监督管理规定》(国家安全生产监督管理总局令表5。

        6—1职业卫生安全检查表序号评价内容评价依据检查记录结论1应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害GBZ1－201020产生职业病危害的用人单位,应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。《工作场所职业卫生监督管理规定》5。6。

        2单元小结本节通过采用安全检查表法，对项目的职业卫生情况进行安全检查，可知本项目职业卫生符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2010）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）和《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令行评价.根据《中华人民共和国安全生产法》、《四川省生产经营单位安全生产责任规定》等法律、法规和相关标准编制安全生产管理评价检查表，检查结果见表5.7—1。表5。7-1安全生产管理单元安全检查表序号检查项目评价依据实际情况检查结果备注1安全管理制度1。

        1生产经营单位必须遵守安全生产法，和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理,建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产《中华人民共和国安全生产法》6.1新员工上岗前是否经过培训并考核合格。《中华人民共和国安全生产法》5。7。

        2单元小结本节通过采用安全检查表法，对项目的安全生产管理情况进行安全检查，可知：

        （1）该公司设立了安全管理机构,并设有专职安全管理人员；

        （2）该公司主要负责人、安全生产管理人员持证上岗，特种作业人员、特种设备操作人员均经培训合格后持证上岗.（3)该公司建立了较为完善的安全生产管理制度和安全操作规程，建立了较为完善的安全生产责任制；(4）该公司建立了较为完善的事故应急救援预案,日常安全管理状况良好；因此,**公司的安全生产管理符合《中华人民共和国安全生产法》和《四川省生产经营单位安全生产责任规定》的要求。

        （2）消防设施应定期检查并保持完好。

        （3）电器起火，应立即切断电源,并使用二氧化碳、1211或干粉灭火器。

        禁止使用水或泡沫灭火器扑救。

        （4）建议设置消防废水收集池，将受污染的消防水统一收集，处理达标后外排。6。

        1。2防触电安全对策措施（1)电气设备、设施必须设置醒目的、明确的、准确的、统一的图形标志和文字标志。（2)当电气设备、设施无绝缘或绝缘不足以保证安全时,应采取屏护措施，并有明显的标识。

        凡金属材料制造的屏护装置，必须将屏护装置接地或接零。电气设备或线路上应装置必要的保护装置,如过载保护、短路保护、熔断器保护等。（3)电气装置附近不应堆放易燃易爆和腐蚀性物品。

        电气线路必须具有足够的绝缘度、机械强度和导电能力并应定期检查。

        (4)电器作业人员应参加培训取得操作资格证书，并应定期参加继续教育。6.1.3防机械伤害安全对策措施

        (1)机械正常运行期间操作者不需要进入的场合，应选用固定式防护装置;机械正常运行时，操作者需要进入危险区的次数较多，经常开启固定防护装置会带来不便时,可考虑采用连锁装置、可调防护装置、可控防护装置等;对非运行状态等其他作业期间需要进入的场合，对于机器的设定、示教、过程转换、查找故障、清理或维修等作业，防护装置必须移开或拆除,或安全装置功能会受到拟制，可采用手动控制模式。

        (2)转动部位按规定设置防护装置.

        （3）在容易产生机械伤害的危险区域，设置安全警示标志.（4)正确穿戴好劳动防护用品。6。1。

        4防起重伤害安全对策措施

        （1）购买质量符合国家要求的起重设备；

        (2)严格按照设备的负荷范围使用，严禁超负荷使用；(3）起重设备周围设立安全标志，严禁人员穿行；

        （4）作业人员要经过特种作业人员培训取得资格证书才能上岗;

        （5）遵守安全操作规程,定期检测检验。6。1。

        5防车辆伤害安全对策措施

        （1）厂内禁止无关车辆入内；

        （2）增设交通标志(包括限速行驶标志);(3）保持路面状态良好；

        （4）保持车况良好;

        （5）驾驶员遵守交通规则,不违章行驶;

        （6）加强对驾驶员的教育和培训；(7）正确装卸货物，做到不超载、不超宽、不超高、不超长、不超速行驶.6.1。6防灼烫安全对策措施

        （1）对加热设备周边设置拦挡设置，禁止人员靠近；

        （2）正确选用、佩戴劳动防护用品;

        （3）加强作业人员安全技能培训，提高安全意识；（4)提高自动化水平,减少人工操作；6.1.7防振动与噪声安全对策措施

        （1）在设计中优先采用低噪声的设备,加强厂区绿化，以有效控制噪声。（2)作业人员加强休息；

        （3）作业人员佩戴劳动防护用品。

        6。1.8防物体打击安全对策措施

        （1）喷砂机周边设置安全防护设施；（2)喷砂时禁止人员靠近.6。1。

        9防粉尘危害安全对策措施（1)加强作业人员安全教育，掌握粉尘的危险性；加强通风；

        （2）加强设备、设施维护保养；（3)加强个人防护用品使用、发放管理工作

        (4)现场设警示标志；

        （5）督促作业人员正确佩戴劳动防护用品6。1。10安全色和安全标志安全对策措施(1）消防器材、设备、设施以及禁止进入的危险区域的栏杆应采用红色，禁止人员靠近的机器、设备、设施的防护栏杆应采用红白相间的条纹.

        （2）母线护网、变配电设备遮栏等屏护设施，应其根据屏护对象特征，设置相应的安全警示标志。

        (3）生产场所、作业点的紧急通道和出入口,应设置明显、醒目的安全标志。（4)防护罩、防护栏杆、设备转动轴等危险处应采用黄色。

        (5)安全标志必须设置在醒目的位置。

        6。1.11受限空间作业安全对策措施（1)人员进入受限空间作业前,应进行足够通风,对氧含量检测合格后，人员才能进入.（2)人员进入受限空间作业时，应做好安全警示,并有专人进行守护。

        （3）进入受限空间作业时，应做好安全防护措施。

        6.1。12防高处坠落安全对策措施（1)高处作业区应设置安全防护栏杆

        （2）加强工人的安全教育，树立强烈的安全意识.

        （3）检修时高处作业时人员系上安全带。6。

        2补充的安全生产管理对策措施及建议安全管理是以保证生产过程安全为目的的现代化、科学化的管理。其基本任务是建立安全管理机构,制定相应的安全规章制度，组织人员发现、分析和消除生产过程中的危险、有害因素，对企业内部实施安全监督、检查，对各类人员进行安全知识的培训和教育,防止发生事故，避免、减少事故损失.

        （1）本项目消防设施未经当地公安消防大队进行验收，宜取得消防意见书。

        （2）防雷设施未进行防雷检测，应取得当地防雷检测中心检测合格的防雷检测报告。

        (3）开展丰富多样的安全教育人的行动是受思想控制的，职工只有在思想上真正重视安全,才能从根本上杜绝安全事故的发生，因此安全管理中经常性安全教育是不可缺少。安全教育形式要不拘一格，要将安全教育做得生动、形象,改变传统的单一书本式教育.加强班组安全周的学习教育活动,不断提高职工的安全意识和安全防范水平，促进安全生产。(4）加强作业现场的检查根据安全管理制度继续加大对作业场所的安全检查，它有利于消除事故隐患，避免事故发生；有利于作业人员严格遵守安全操作规程；有利于发现安全管理中存在的问题，便于对安全管理手段和方法进行改进.现场检查的重点是危险作业、复杂环境作业及作业中易疏忽的时段的安全检查。

        （5）狠抓违章从已发生的人身伤害事故来看，大多数的事故是违章作业引发的。因此,针对违章现象应加强对现场作业人员的监督。其次，应充分发挥同班组、同作业区内人员的监督。

        对于发现的违章人员应严格按制度考核,奖惩兑现.

        (6)加强对特种作业人员和特种作业设备的安全管理严格执行特种设备的有关规定,操作特种设备的所有人员必须经有资质的部门培训、考核合格后持证上岗。在国家安全技术监督部门的指导下，定期对特种设备的技术性能、安全状况进行检测,对检测不合格的设备一律实行淘汰制。

        （7）加强班组建设班组安全管理是安全管理中最基础的一环,其管理成效如何将关系到公司安全状况，其安全管理意义重大.根据作业任务不同，而分成的不同班组，从现场调查的情况来看,班组建设还需进一步的加强，让班组长肩负起应有的安全管理职责,并定期检查考核.(8）加大对职工提安全管理合理化建议奖励广大职工对各自作业环境和操作设备十分熟习，充分发挥他们的聪明才智，群策群力，有利于安全管理。

        加大对安全合理化建议的奖励,激励职工提合理化建议。通过技改,改善作业环境，提高设备安全防护措施，消除事故隐患,降低危险性。通过此项活动开展，不断丰富安全管理内容，找出一条真正适合该公司的安全管理方法,以提高安全管理水平.

        (9)加强危险部位安全警示在所有要害的部均应挂有安全标志，同时应在醒目位置张贴《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国职业病防治法》及安全标语，对职工起到了很好的警示作用。

        （10）加强安全信息交流，促进安全管理安全管理人员应不断学习有关安全管理的新知识,调整知识结构，提高业务水平,特别是要加强安全从业人员取得“上岗证"的工作。同时,要加强与同行业企业的安全管理经验的交流与学习,取长补短。

        （11）加大对事故应急预案管理对本单位制定的事故应急预案通过安全学习传达到班组、个人,并按照事故应急救援预案的演练计划，定期按照预案程序进行演练,在实际演练中完善事故应急救援预案的内容和程序.

        （12）按《四川省生产经营单位安全生产责任规定》应的劳动防护用品和保健品，并在暑期为职工发放防暑降温食品及饮料，另外还应对特种作业人员发放相应的特种安全防护用品，以满足安全防护需要。

        （15)保持安全通道的畅通，安全通道不得挪为它用或堵塞.

        （16）企业应按照《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006—2010）、关于印发《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》的通知（安监管管二字【2005】11号)等的要求开展安全生产标准化工作，提高安全生产管理水平。

        （17）定期请职业技术服务机构对职业病危害因素进行检测评价.(18）所有新员工，上岗前必须经过公司、部门、班组三级安全教育。公司安全教育应包括国家有关安全生产、职业卫生方面的法律、法规;通用安全技术和职业卫生基本知识；本企业安全生产状况、生产特点和特殊危险部位介绍；本行业及本企业的安全生产规章制度和企业的劳动纪律、操作纪律和工艺纪律；典型事故安全及教训，预防事故的基本知识，部门教育应包括生产概况，安全卫生状况；主要危险有害因素、安全事项、安全技术操作规程和安全生产制度；安全设施、个人防护用品、急救器材及其性能和使用方法，预防事故措施；典型事故安全及应急措施。

        班组安全教育应包括本岗位生产概况、生产流程及工作特点和注意事项；安全操作规程；预防事故措施,安全防护设施的性能、作用、操作方法等.

        （19）主要负责人、安全管理人员、特种作业人员应及时参加继续教育培训,以定期更新安全相关知识。

        (20)在新工艺、新技术、新装置、新产品投产前,应编制新的安全操作规程，进行专门培训.

        （21）对安全设施、设备进行经常性的维护、保养,并定期检测。维护、保养、检测必须记录,并由有关人员签字。

        维护、保养、检测记录应当包括安全设施、设备的名称和维护、保养、检测的时间、人员、问题等内容，并保存不少于3年.(22）建立健全安全生产检查及事故隐患整治档案，每次检查的内容、结果、整改情况应当记入档案，并由检查人员、复查人员签字.（23)建立健全群众性义务消防组织,以便出现火灾事故时,能做到快速有序地组织灭火或处理事故。各岗位的消防器材、消防设施必须备用完好，使用方便。各生产区的消防道路必须畅通无阻，严禁堆放杂物、形成障碍。

        (24）企业应根据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQT9002-2006）的要求进一步完善事故应急救援预案,配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,并定期组织职工进行演练。制定的重大事故应急预案应报当地政府、安全生产监督管理部门、公安消防部门、环保部门、卫生部门等政府部门备案。＊*公司零部件加工项目在生产过程中存在的危险有害因素有：火灾爆炸、窒息、车辆伤害、灼烫伤害、起重伤害、机械伤害、触电伤害、振动和噪声、物体打击、粉尘危害。

        其中火灾爆炸、机械伤害、触电伤害为主要危险，在生产过程中应重点防范火灾爆炸、机械伤害、触电伤害。本项目所涉及的危险化学品和设备设施均未构成重大危险源.7.2安全评价状况综述（1)本项目选址及总平面布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187—2012）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387—2008)及《机械工业职业安全卫生设计规范》(JBJ18—2000）的规定。（2)本项目工艺与设备较为先进,经采用安全检查表评价可知本项目生产工艺与设备符合《产业结构调整指导目录（2011年修订本)》（发展和改革委员会令2013(3）通过安全检查表对特种设备进行检查可知，本项目特种设备符合《特种设备安全监察条例》（国务院令

        (6)本项目职业卫生符合《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2010）、《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ18-2000）和《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令。