降本增效工作总结 降本增效工作总结ppt

        降本增效工作总结按照总厂关于开展“加强成本管理、降本增效”活动的通知，5月15日分厂召开干部会议传达总厂会议精神；并成立了由××厂长任组长的活动小组；号召全厂干部职工认真贯彻落实此项活动，为创建节约型企业作出新的贡献。在此次活动中，我们主要作了以下工作：

        一、全员参与，发干部、党员的作用在此次活动中组织全体员工认真学习和讨论开展降本增效活动的意义，和把创建党员先锋岗活动有机的结合起来。干部党员以身作则，党员在活动中以自身岗位为单元，积极发挥先锋模范和带头作用，最终达到全员参与的目的；为推动该项活动向纵深发展，各车间也成立由主任、成本员、材料员、班长组成的降本增效活动小组。

        二、建立健全各项规章制度开展加强成本管理，降本增效活动，使企业由粗效型经营向精细化管理转变，需要从制度上完善和规范；为使此项活动健康、有序、长久开展，依据具体情况制定和完善了《招议标管理办法》、《物料采购规定》、《物料管理规定》、《物料使用规定》和《刀具、刃具、量具、工具、交旧领新规定》等，通过制度的制定和落实，有力的促进了“降本增效活动”的开展。

        三、从源头上控制材料成本和保证质量

        1、为加强材料管理，真正做到货比三家、价比三家，部分材料采购和大宗料采购，由过去一家供应商供应，改为多家供应商竞价供应；通过竞价选取有信誉、有能力、有质量保证的供应商，大大降低了采购成本；对能够在供应处入网的生产厂家，为他们提供便利条件，协助在供应处办理入网手续，改变了由经销商供料的做法，减少了中间环节，降低了采购成本。

        2、电器修理车间为了降低施工材料成本，对每个施工项目的材料做出预算；施工用料的发放，由车间保管员依据施工项目的材料预算清单发放。

        施工完毕后的余料，由施工负责人将余料交回入库；同时由施工负责人与保管员核对施工项目材料用量预算，防止材料出现多领少用现象，并由保管员签字认可，工单方可交予成本员进行成本核算。对施工中的回收余料，由质检员验收合格后，交保管员登记入库，以备下次使用，减少成本支出。

        3、修理车间对能够修复利用的部件、配件，在保证质量的前提下修复利用；对修理过程中使用的清洗油，反复沉淀，多次利用。

        在操作设备、仪器、工具时严格操作规程操作，禁止野蛮作业，确保操作仪器、工具的完好无缺，提高利用率。

        4、机关工作人员从自我做起，从节约一度电、一滴水做起，积极倡导节约理念，办公用纸双面用，共用全自动电热烧水器，室内不再使用饮水机；彩灯只在节日和活动时开启，减少了浪费。

        5、为保证材料采购的质量，各车间检验人员严格按质量管理体系的要求，对每次进货严格执行进货检验制度，防止不合格品的进入，为提高修理质量和产品质量打下了良好基础。

        四、把降本增效活动落实到生产过程中为保证降本增效活动的有效开展，各车间依据自身的特点开展形式多样的活动；

        1、加工车间为提高接头的加工效率和质量，为明年大批量生产积累经验，通过边摸索、边实践，和向兄弟单位学习借鉴，经反复实践，按工艺流程制定出一套比较严谨的加工工艺和工序，并合理组织好生产骨干和各工种操作人员，在现有设备和条件下，使接头的加工形成流水作业，由原来每周生产100对接头提高到120对，提高了生产效率，降低了生产成本。在原材料的使用上，他们动脑筋，想办法；在焊制罐体时，在板材上实行套裁排料，减少了浪费，剩余的边角料用来做吊耳或其他零件；达到了节约用料的目的。各生产班组用料，对能用替代的料就用替代料，能不用的料尽量不领不用，减少了资金占用。

        2、电器修理车间为了降低成本，增加效益，在每次工程施工前，由技术人员对施工项目进行认真了解，并仔细勘查施工现场，核对相关技术资料，制定周密的施工方案，防止在施工过程中出现窝工的现象；对工程所需的施工材料做精细化管理，如果有库存材料，无需上报采购计划；对无库存的材料按实际用量采购，减少了资金占用。在“××委内瑞拉防爆电气”项目施工中采用了这一方法，比以往减少了三个工作日，提高了施工效率，降低了成本的支出。

        3、××车间的主要材料是无缝钢管和高频焊管，成本费用占总成本的近70%，高频焊管占总成本的10%左右。

        通过分析该车间发现客户不同，另长不同；如果不同客户的订单放到一起排产下料，无缝钢管的利用率将得到很大提高；他们按照这个思路，在无缝钢管的下料过程中，采用多家定单，不同规格、不同零长一起排产下料，使用套裁法，使原材料得到充分利用。使用这样的方法，材料利用率在原有的基础上提高了5%，按此计算今年一到六月份使用无缝钢管578吨，可节省管材28.90吨，节约资金27.20万元。在高频焊管方面，因高频焊管的长度一般都在5.9-6.2米之间，而加工一支6米管，实际利用4米，余2米管；因剩下的无法加工，现在车间采用了拼接法，使焊管得到充分利用；今年来车间共焊接各类焊管1269支，按拼接法就节约焊管2538米，合6.5吨，节约资金4.68万元。

        在刀具、刃具、钻具等附属工具方面，该车间严格执行《交旧领新制度》，改变过去随意领用的不良习惯，使成本从根本上得到了有效控制。通过开展加强成本管理，降本增效活动，全员的成本意识得到了加强；这次降本增效活动只是一个开始，我厂要将降本增效作为一项长期工作，使全厂职工人人树立成本意识，真正实现全员全过程的成本管理，最终达到增效的目的。