安全生产安全现状评价报告 安全生产现状评价报告流程

        前言为了贯彻落实“安全求，收集、分析精细化工二厂的有关安全管理和生产资料。在此基础上，确定了相应的评价单元及评价方法，分析了该装置存在的危险有害因素和管理风险因素，运用安全检查表法对该装置进行了检查评价，提出了建议整改的安全对策措施，经内部审核、审定、修改和综合整理，于2010年11月完成了该装置安全现状评价报告的编制。1编制说明1.1项目来源及评价范围XXXXXX公司根据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令院令2）通过对BBBBBB轻烃深加工装置的设施、设备的安全状况和管理状况的调查分析，运用安全系统工程方法，分析和评价其生产运行过程中存在的危险、有害因素，检查存在的问题，提出整改建议，以利于提高该生产装置本质安全程度，满足安全生产要求。

        1.3评价依据1.3.1文件、法规1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令国主席令1.3.2评价规范和标准1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20082）《建筑设计防火规范》GB50016-20063）《工业企业总平面设计规范》GB50187-19934）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-20025）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20056）《建筑照明设计标准》GB50034-20047）《建筑物防雷设计规范》〔2008年版〕GB50057-19948）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20029）《工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1－200710）《防止静电事故通用导则》GB12158-200611）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-200712）《钢结构设计规范》GB50017-200313）《固定式钢梯及平台安全要求19）《安全标志及使用导则》GB2894-200820）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231－200321）《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-200922）《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-200923）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-200324）《危险货物品名表》GB12268-200525）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-200926）《》GB15630-199527）《》GB12801-200828）《低压配电设计规范》GB50054-199529）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-200930）《》HG20571-199531）《32）《安全评价通则》AQ8001-200733）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-200634）《安全现状评价导则》（安监管规划字[2004]36号）35）《国家安监总局公布首批监管的危险工艺的通知》（安监总管三[2009]116号）1.3.3有关项目资料

        1、XXXXXX公司安全评价委托书

        2、XXXXXX公司安全管理文件和资料1.4安全评价程序本安全评价的程序包括：1）准备阶段——确定安全评价范围，收集相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。2）危险、有害因素识别与分析——收集、整理安全评价所需资料，识别和分析危险、有害因素。3）确定安全评价采用的安全评价方法4）定性、定量分析评价——对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价。

        5）安全对策措施——根据定性、定量评价结果，提出消减危险、有害因素的技术和管理措施及建议，并与被评价单位交换意见，及时、有效的落实相关对策措施。6）整理、归纳评价结论7）编制评价报告8）本项目的具体评价程序见安全评价程序图（图1.4-1）：图1.4-1安全评价程序图2评价项目概述2.1企业简介XXXXXX有限公司成立于2001年11月，是以生产销售溶剂油、车用清洁燃料等石油产品为主营业务的股份制公司。现注册资本8800万元。

        法人代表：李曜。公司组织架构为：股东大会、董事会、监事会、公司领导层、职能管理部门、生产厂、分公司。公司职能管理部门：党政办公室、经营计划部、财务部、生产技术部、安全环保部；生产厂：、BBBBBB轻烃深加工装置（精细化工二厂）、；内贸分公司、运输公司（控股公司）及参股公司。

        公司实行董事会领导下的总经理负责制。目前，公司在册员工319人，其中专业技术和管理人员41名，熟练技术操作工278名。员工中拥有大专以上学历人员174名，中高级职称人员17名。

        党员30人，团员96人，少数民族职工18人。公司主营轻烃加工，实行“产销”结合的原则，确保油田生产后路畅通，产品有柴油机清洁燃料、车用2#清洁燃料、车用3#清洁燃料、3#中芳型油漆及清洗用溶剂油、5#中芳型油漆及清洗用溶剂油、轻润基础油、6#抽提油和塔顶油。2008年度加工生产轻烃产品16.46万吨，实现销售收入9.25亿元，利润695.9万元。

        公司发展战略：以石油精细化工为主体，紧跟新疆大油气田发展步伐，把公司建成具有优势竞争能力的集团化公司。公司发展目标：创一流业绩，规模产值达到新疆同行业地方企业首位。实现“15503工程（5年实现总产值15亿元，生产产品50万吨，利税总额3亿元）”。

        2004年，公司跨入克拉玛依20家重点企业之列，并获AAA信用企业称号，2005年获中国全国诚信单位称号、2006年被评为克拉玛依地方重点扶持企业，2007年又被评为自治区高新技术企业。公司发展思路：坚持以市场为导向，以效益为中心，依靠科技进步，更加突出主营业务，不断提升核心竞争能力，本着“诚信、求实、高效”的企业精神；秉承竞争、开放的经营理念和“诚信经营、求实创新、追求卓越”的经营宗旨，把XXXXXX公司逐步建成具有多产业优势互补能力的跨行业集团公司。2.2BBBBBB轻烃深加工装置概况（精细化工二厂）BBBBBB轻烃深加工装置由有限公司编制项目初步设计。

        工程由监理有限责任公司负责工程监理。由有限责任公司、有限公司、有限公司共同负责工程建设。2004年4月25日建设项目开始施工，2004年10月1日完工，2004年10月16日一次试车成功，六年来一直运行正常，没有发生大的生产和人生伤亡事故。

        1）区域位置XXXXXX公司BBBBBB气田气田深加工装置位于漠北油气田盆5井区气田。漠北油气田BBBBBB气田位于玛纳斯县北部，临近兵团149团场、150团场北部，准格尔盆地古尔班通古特沙漠中央，海拔高度391m－393m，西距克拉玛依110km，南距石河子市120km。2）总平面布置BBBBBB轻烃深加工装置厂区占地66000m2（300m×220m），厂界区有围墙。

        厂区位于149团以北20km的BBBBBB井区气田天然气处理站北侧，紧靠天然气处理站。装置南围墙中心距离天然气处理站地磅房锅炉中心57m，北侧围墙距油田简易公路最短距离为9m。整个装置以正门入口主干道为中心线，利用装置内生产及消防道路将生产区及辅助设施分开，主干道以西区块自南向北为辅助生产区、生产装置区和公用工程区；主干道以东区块为成品罐区、装车区。

        装车设施布置在东南角，与生产区用铁栅栏隔开，自成小院。辅助生产区位于站区的西南角，由综合办公室、库房、维修建、车库及倒班工人饭厅组成。

        （1）4×1000m3原料油罐中有两座利用BBBBBB油气田天然气处理站的成品油罐，两座油罐设在装置以北原料油罐区，10×400m3成品油罐集中布置在成品油罐区。

        （2）塔、容器及冷换设备集中布置在21m×8m钢制框架上下及两侧，工艺管廊穿过装置区和原料油区、成品油区。

        （3）卸车台设置在装置区边缘，靠近天然气处理站。3）装置生产能力及产品本装置全年连续生产，装置分为原料预处理和深加工两套既可独立生产也可串联生产的流程，装置单套流程加工能力为4×104t/a（120t/d，500kg/h）。

        主要产品有30#石油醚、6#溶剂油、120#溶剂油、190#溶剂油、200#溶剂油、260#溶剂油以及>260℃的馏分油。4）地质条件及自然条件

        （1）地质条件工程所在的准噶尔盆地区域位于阿尔泰山与北天山褶皱带之间，构造为准格尔盆地西部边缘的克－乌逆掩断裂带。根据有关资料表明：克－乌逆掩断裂带自

        （2）自然条件表2.2-1精细化工二厂（BBBBBB轻烃深加工装置）工程自然条件表类别项目单位数值温度极端最低温度℃-42.8极端最高温度℃43.1年最高气温≥35℃的极值天数d56年最低气温≤-40℃的极值天数d4（1968年－1969年）地面极端最高温度℃71.3湿度夏季7月％46冬季1月％80气压冬季最高气压hPa993.4夏季最低气压hPa966.6风全年最大风频风向（主导风向）西北风全年最小风频风向西南、东北最大风速m/s20降水量历年平均降水量mm117.2最小年降水量mm72.4最大年降水量mm178.81日最大年降水量mm20.3最长连续无降水天数d63最大积雪深度cm27其它最大冻土深度m1.64地震烈度度年平均雷暴日d/a11.45）供排水BBBBBB气田轻烃装置处理装置站区用水主要为循环用水、消防用水。

        消防用水由BBBBBB气田天然气处理站提供。循环水补水依托BBBBBB天然气处理站满足条件供给，在经过装置对该水进行除盐处理后用作循环冷却用水。站内污水为生活、消防水罐的溢流水、消防管线的放空水、循环冷却水系统排污水等，所有污水进入化粪池，经过简单处理后，上清液排入站外低洼处。

        生产过程中产生的少量含油污水经过收集到油桶中，定期用汽车拉走，送到集中地方集中处理。6）供配电工程大部分用电设备负荷等级为

        一、二级，装置用电依托BBBBBB天然气处理站，仪表设置不间断供电系统。7）供热装置区内供热由装置导热油炉提供250～200℃的导热油，经过换热生产70～95℃的低温热水，供给装置区内建筑物采暖使用。

        8）通讯通讯利用BBBBBB天然气处理站的设施，由天然气处理站通讯机房分出一条通信电缆埋地敷设至装置区综合办公室。在防爆区域内采用无线防爆手持对讲机进行联系。9）自动控制装置采用DCS集散控制系统对装置的生产过程中的主要工艺参数进行检测、控制、记录和报警，同时将主要设备及机泵的运行状态送入DCS进行监视，在装置可燃气体易泄漏、易聚集的区域设置可燃气体检测器，信号引入控制室DCS系统集中显示和报警。

        2.3生产工艺与设备、设施1生产工艺

        (1)预处理工艺流程约40℃常压的BBBBBB轻烃经原料泵(P-1101A，B)自天然处理站内的原料油罐区抽入装置，经过原料油预分馏塔顶换热器(E-1101)、原料罐预分馏侧线换热器(E-1105)、原料罐预分馏塔底油换热器(E-1108)换热至100℃进入预分馏塔(C-1101)，在0.11MPa操作压力下，从塔顶部切割出初馏点200℃馏分，经原料油/预分馏塔塔顶换热器(E-1101)、预分馏塔塔顶冷凝器(E-1102)冷凝、冷却至68℃，自流到预分馏塔顶回流罐(V-1101)，用预分馏塔塔顶回流泵(P-1103A，B)抽出，一部分作为预分馏塔(C-1101)回流打入塔顶，一部分作为深加工进料。预分馏塔(C-1101)采用板式塔、导向浮筏塔板，在塔中部设2个侧线抽出口，根据方案的要求，可开上或下抽出口，抽出的侧线馏份油自流进预分馏侧线塔中部，拔出轻租份后可得到260#溶剂油馏份，用侧线冷却器(E-1106)冷却后送出装置区成品油罐区。C-1101塔底油一部分经过重沸器(E-1107)加热、部分气化返回塔底，为C-1101提供气相回流，一部分作为化工柴油产品由预分馏塔塔底泵(P-1104A，B)抽出，经原料油/预分馏塔底油换热器(E-1108)换热、预分馏塔底油冷却器(E-1109)冷却后送出装置去成品罐区。

        若预处理部分需要生产石脑油，可以按串联工况操作，适当调整操作条件，塔顶产品作为石脑油馏分，侧线出260#溶剂油。

        (2)深加工工艺流程从预分馏塔塔顶回流泵(P-1103A，B)来的深加工进料，经过分馏进料/C-1204塔底油换热器(E-1215)换热至约80℃进入C-1201，在0．17MPa操作压力下，从塔顶切割出30#石油醚馏份，塔底油作为进料经过泵(P-1202A，B)送入C-1202；C-1202在0.10MPa操作压力下，从塔顶部割出6#抽提油馏份，塔底油作为进料经过泵(P-1204A，B)送入C-1203；C-1203在0.13MPa操作压力下，从塔顶部割出120#橡胶溶剂油馏份，塔底油作为进料经过泵(P-1206A，B)送入C-1204。C-1203在0.12MPa操作压力下，从塔顶部割出120#溶剂油馏份；在C-1204塔底得到200#溶剂油。

        (3)芳烃吸附部分从C-1202塔顶割出的6#抽提油馏份，用C-1202回流泵(P-1203A，B)送到芳烃吸附，由底部进入分子筛吸附器(R-130lA—C)进行脱芳烃，脱芳烃后溶剂油从顶部出吸附器，然后进入冷却器(E-1301)冷却至常温，最后进入6#溶剂油储罐。工艺流程简图见图原料油、成品油导热油图工艺流程简图2主要设备设施BBBBBB轻烃深加工的主要设备包括塔类、容器类、机泵类、换热器、导热油炉、空气压缩机等。各部分设备设施的情况见以下列表。

        塔类设备表序号编号设备名称介质台数规格直径×高×厚度(mm)材质操作条件设计条件温度℃(最大)压力MPa(最大)温度℃压力MPa1C-1101预分馏塔原料油1Φ1200×22700×10/1620R3100．053300.252C-1102预分馏塔侧线塔混合油1Φ400×5900×620R1960．0652160.253C-120130#石油醚分馏塔混合油1Φ800×19400×14/816MnR1600．11800.34C-12026#抽提油分馏塔混合油1Φ800×19400×]4/816MnR1600．11800.35C-1203120#溶剂油分馏塔混合油1Φ1000×19400×14/820R2020．12220.36C-1204200#溶剂油分馏塔混合油1Φ1200×23100×1020R3100．053300.257C-1205C-1204侧线塔260#溶剂油1Φ400×5900×620R1960．0652160.25加热炉设备表序号编号设备名称介质台数规格及内部结构材质操作条件设计条件温度℃压力Upa温度℃压力MPa1F-1301解析炉天然气1400kW20#3000．670-3000.72F-1501导热油炉导热油14000kW20#320(最大)0．6容器设备表序号编号设备名称材质规格直径×高×厚度(m)介质操作条件设计条件台数温度℃压力MPa温度℃压力MPa1V-1101预分馏塔顶回流罐20RΦ1400×4600×8油68.30.15900.212V-1201C-1201回流罐20RΦ1400×4600×830#石油醚43.40.2650.2213V-1202C-1202回流罐20RΦ1400×4600×86#抽提油88.230.171100.214V—1203C-1203回流罐20RΦ1400×2800×8120#溶剂油1100.131300.215V—1204C-1204回流罐20RΦ1400×2800×8200#溶剂油145.10.121650.216V-1301燃料气分液罐20RΦ1000×2000×6燃料气400.6600.6617V—1302脱芳气液分离器20RΦ400×1800×9溶剂油、天然气2900.63100.6618V-1303脱芳气气液分离器20RΦ1000×2200×6溶剂油、天然气、含油污水400.6600.6619V-1602仪表风罐20RΦ1000×3000X6净化风、空气400.6600.66110分子筛吸附器16MnRΦ1400×4600×10溶剂油、天然气2900.63001.0111罐1原料罐Q-235AΦ6580H6400原料油——90正压2kPa、负压0.5kPa112次品次品罐Q-235AΦ6580H6400原料油——90113罐2-1120#溶剂油罐Q-235AΦ6580H6400120g溶剂油——90114罐2-2120#溶剂油罐Q-235AΦ6580H6400120#溶剂油——90115罐3-l200#溶剂油罐Q-235AΦ6580H6400200#溶剂油——90116罐3-2200#溶剂油罐Q-235AΦ6580H6400200#溶剂油——90117罐4-1>260℃馏分油罐Q-235AΦ6580H6400>260℃馏分油——90118罐4-2>260℃馏分油罐Q-235AΦ6580H6400>260℃馏分油——90119罐5-l260#溶剂油罐Q-235AΦ8920H88002S0#溶剂油——90正压2kPa、负压0.5kPa120罐5-22S0#溶剂油罐Q-235AΦ8920H8800260#溶剂油——90121罐6馏分油罐Q-235AΦ8920H8800馏分油——90122罐7190#溶剂油罐Q-235AΦ8920H8800190#溶剂油——90123罐8-16#抽提油罐Q-235AΦ8920H88006#抽提油——90124罐9-16#抽提油罐Q-235AΦ8920H88006#抽提油——9012530#石油醚罐20RΦ3200×12000×1630#石油醚400.1600.212630#石油醚罐20RΦ3200×12000×16309石油醚400.1600.21机泵设备表序号编号设备名称型号台数操作条件介质流量m3/h温度℃压力MPa需要扬程m实际扬程m轴功率kW连续最小正常进口出口1P-1101A-C轻烃原料泵屏蔽泵35.507.2040常压0.801101107.402原料烃2P-1102A，B预分馏塔顶回流泵屏蔽泵29.549.6668.300.10.6076907.454塔顶烃3P-1103A，B预分馏侧线泵屏蔽泵20.804.032290.10.6081973.183260#溶剂4P-1104A，B预分馏塔底泵屏蔽泵21.972.953100.10.608l972.262塔底油5P-1201A，BC-1201塔顶回流泵屏蔽泵24.806.4543.400.20.60681024.9430#石油醚6P-1202A，BC-1201塔底泵屏蔽泵24.407.00135.40.20.6061915.296塔底烃7P-1203A，BC-1202塔顶回流泵屏蔽泵24.966.3388.230.10.6080964.8676#抽提油8P-1204A，BC-1202塔底泵屏蔽泵23.756.46165.70.10.6075914.915塔底烃9P-1205A，BC-1203塔顶回流泵屏蔽泵22.345.591100.10.6079944.249120#溶剂0P-1206A，BC-1203塔底泵屏蔽泵22.554.95201.20.10.6078943.835塔底烃11P-1207A，日C-1204塔顶回流泵屏蔽泵25.807.53162.000.10.6078945.728200#溶剂12P-1208A，BC-1205塔底泵屏蔽泵21.151.15220.40.10.6081970.912260#溶剂13P-1209A，BC-1204塔底泵屏蔽泵21.812.08304.80.10.6080961.611>260℃烃14P-1210A，BC-1204塔底真空泵真空泵2149.11600.079.081油气15P-1100A，B轻烃卸车泵屏蔽泵218.5024.0030常压0.330410.429轻烃16P-1301芳烃泵屏蔽泵11.001.00300.10.330400.378芳烃17P-1302污水泵离心泵l1.001.00300.13030—芳烃分离水18P-1501A，B导热油循环泵离心泵2————————导热油19P-1502导热油注油泵离心泵1————————导热油20P-1401A，B30#石油醚装车泵屏蔽泵218.524.030常压0.351—9.0630#石油醚21P-14026#溶剂油装车泵屏蔽泵118.524.030常压0.348—9.066#溶剂油22P-1404A，B120#溶剂油装车泵屏蔽泵218.524.030常压0.347—9.03120#溶剂油23P-1405A，B200#溶剂油装车泵屏蔽泵218.524.030常压0.346—8.92200#溶剂油24P-1406260#溶剂油装车泵屏蔽泵118.524.030常压0.338—9.03260#溶剂油冷换设备表序号编号设备名称操作介质台数材质操作条件规格及内部结构管程壳程温度℃压力MPa管程壳程管程壳程1E-1101原料油/预分馏塔塔顶冷凝器原料油C-1101顶油气120#401400.80.15BES700-1.6-60-3/25-252E-1102预分馏塔塔顶换热器循环水C-1101顶油气120#381200.60.14BES700-1.6-80-3/19-23E-1103预分馏塔塔顶冷却器循环水C-1101顶油气120#28680.60.6BES500-1.6-25-3/25-44E-1104预分馏塔侧线塔塔底重沸器导热油侧线塔底油120#3202860.60.18BES600-1.6-45-3/25-25E-1105原料油/预分馏塔侧线换热器侧线油原料油120#1961200.160.5BES500-1.6-25-3/25-46E-1106顶分馏侧线冷却器循环水侧线油120#381300.60.5BES500-1.6-35-3/19-27E-1107预分馏塔塔底重沸器导热油预分馏塔底油120#3202420.60.18BES900-1.6-170-3/19-28E-1108原料油/预分馏塔塔底油换热器轻烃原料油120#2731200.60.4BES500-1.6-35-3/19-29E-1109预分馏塔塔底油冷却器循环水轻烃120#381200.60.55BES500-1.6-35-3/19-410E-120130#石油醚冷凝冷却器循环水C-1201顶油气120#3857．80.60.2BESl000-1.6-170-3/19-211E-120230#石油醚后冷却器循环水30#石油醚120#3840．30.60.6AES325-1.6-10-3/19412E-1203C-1201塔底重沸器导热油C-1201塔底油120#3201170.60.25BES600-1.6-45-3/25-213E-12046#抽提顶冷凝冷却器循环水C1202顶油气l20#3201170.60.25BES600-1.6-45-3/25-214E-1205C-1202塔底重沸器导热油C-1202塔底油120#3873．70.60.17BES600-1.6-45-3/25-215E-1206120g溶剂油冷凝冷却器循环水C-1203顶油气120#3201250.60.2BES600-1.6-55-3/19-216E-1207120#溶剂油后冷却器循环水120#溶剂油120#381170.S0.13BES400-1.6153/25217E-1208C1203塔底重沸器导热油C-1203塔底汕120gt381100.60.6BES500-1.6-30-3/25-218E-1209200g溶剂油冷凝冷却器循环水C-1204顶油气l20#3201550.60.17BES600-1.6-45-3/25-219E-1210C-1204塔顶后冷却器循环水200#/120#溶剂油120#381250.60.12BES500-1.6-35-3/19-420E-1211C-1205塔底重沸器导热油C-1205塔底油120#381210.60.6BES5001.6-30-3/25-22lE-1212分馏进料/260#溶剂油换热器260#溶剂油原料油120#220580.60.5BES500-1.6-353/19-422E-1213260#溶剂油冷却器循环水260#溶剂油120#381200.60.55BES500-1.6-30-3/25-223E-1214C-1204塔底重沸器导热油C-1204塔底油120#3201670.60.15BESl000-1.6-1700-3/26-424E-1215分馏进料/C-1204塔底油换热器>260℃馏分原料油120#1751000.60.4BES500-1.6-30-3/25-225E-1216>260#馏分油冷却器循环水>260℃馏分120#381250.60.5BES500-1.6-30-3/25226E-1301脱芳油冷却器循环水脱芳油120#38800.60.6AES400-1.6-15-3/25-227E-1302脱芳气冷却器循环水脱芳气120#383000.60.6BES500-1.6-45-3/25-22.4消防1）消防依托XXXXXX公司BBBBBB轻烃深加工装置与BBBBBB天然气站比邻而建,外部消防共同依托新疆油田公司消防支队

        （2）工艺装置区、原料油罐区、成品油罐区设置环状消防给水管网和设足够数量的室外地下式消火栓，消火栓附设消防箱，内设锦纶水带，QZ19直流水枪和扳手。

        （3）原料油储罐设置半固定式低倍数泡沫灭火系统、半固定式消防冷却水系统各4套。设备框架及塔区平台上、管廊下、油泵房设置半固定式消防蒸汽接头。

        （4）设置推车式干粉灭火器及手提式干粉灭火器总计40具。2.5安全管理组织XXXXXX公司成立了以总经理为安全生产责人的安全生产管理组织机构，制定了《安全生产责任制》，明确了公司人员在安全上应承担的责任。公司设立有安全环保部，设置有安全监督，负责组织、推动和检查督促全公司安全生产工作的开展。

        在生产装置区（亦称精细化工厂）设置了安全员，由安全监督统一管理，公司级和装置的各层次在安全管理上分工明确，责任到人，形成较完整的体系。安全管理网络见图2.5-1“安全管理网络图”主要负责人、安全管理人员、安全员均有安全资格证书。详细情况见附件。

        安全管理网络图3危险、有害因素辨识3.1物质的危险有害因素分析XXXXXX公司BBBBBB轻烃深加工装置生产原料为轻烃；产品有各类溶剂油；燃料气为天然气；加热介质有导热油。依据《危险化学品名录》（2002版）和《危险货物品名表》（GB12268-2005），以上工程物料均为危险化学品物质，各物质的理化特性见表3.1-1至表3.1-3。表3.1-1轻烃理化特性表标识中文名称轻烃英文名称分子式相对分子质量分子量CAS号外观与性状水白色易燃液体。

        主要成分是C5以上的烷烃和环烷烃，含少量芳烃和硫化物。稳定轻烃混合料饱和蒸汽压74kPa-88kPa。主要用途用于制造树脂、增塑剂，合成纤维、化妆品和炸药，并用作溶剂、配制发动机的抗冻剂。

        危险性概述侵入途径吸入、食入、皮肤吸收。健康危害对人体的危害：侵入人体途径主要为吸入、食入、经皮肤吸收。急性中毒，对中枢神经系统有麻醉作用。

        轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。

        可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。

        溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。

        慢性中毒，可致神经衰弱综合征、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒出现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤损害。

        燃爆危险本品极易燃烧火灾危险类别甲急救措施皮肤接触皮肤接触本品后，立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，就医。眼睛接触提起眼睑：用大量流动清水或生理盐水冲洗15分钟，立即就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。

        立即就医。食入误食入本品后，饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

        如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。消防措施危险特性稳定轻烃蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火，高温极易燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

        与氧化剂能发生强烈反应。燃烧产物一氧化碳、二氧化碳。灭火方法喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

        处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂采用泡沫、干粉、二氧化碳。

        不得用水灭火。泄漏应急处理应急行动泄漏应急处理：泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。

        应急处理人员应配戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

        小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容。

        用泡沫覆盖，降低蒸气危害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。防护措施呼吸系统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。

        眼睛防护一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护穿防静电工作服。手防护必要时戴橡胶耐油手套。

        其它工作现场禁止吸烟和使用手机、传呼机等，避免长期反复接触。工作后，淋浴更衣。避免长期反复接触。

        定期体检。操作处置与储存操作处置注意事项操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。操作人员穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。

        远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。

        避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

        储存注意事项远离火种、热源。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应配备相应品种和数量的消防设施，要备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

        控制措施最高允许浓度车间空气中最高容许浓度（MAC）300mg/m3。工程控制生产过程要严加密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。

        理化性质熔点℃沸点℃197.5闪点℃15（室温）密度0.68-0.79引燃温度(℃):370辛醇/水分配系数:无资料爆炸下限[％(V/V)]:1.1爆炸上限[％(V/V)]:5.9最小点火能(Mj):无资料最大爆炸压力(MPa):无资料运输信息包装类别无资料危险货物编号无资料包装方法无资料运输注意事项运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。槽车应有接地链，槽罐内可设孔隔板以减少震荡产生静电。

        运输途中应防曝晒、防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运车辆排气管必须配备阻火装置，严禁与氧化剂、酸类等混装混运。

        禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。表3.1-2溶剂油理化特性表标识中文名：溶剂油英文名：Crudeoil分子式：分子量：UN号：1268危规号：32004别名：石脑油、粗汽油CAS号：8030-30-6主要成分：主要为烷烃C4~C6成分理化性质性状：无色或浅黄色液体。

        熔点/℃无资料溶解性：不溶于水，溶于多数有机溶剂。沸点/℃20～160相对密度（水=1）0.78～0.97饱和蒸汽压/kPa无资料相对密度（空气=1）无资料临界温度/℃无资料燃烧热（kJ.mol-1）无资料临界压力/MPa无资料最小引燃能量/mJ无资料燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。闪点/℃-2聚合危害不聚合爆炸极限（体积分数）/%1.1-8.7稳定性稳定自燃温度/℃255～390禁忌物强氧化剂危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

        与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

        处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。

        毒性接触限值：中国MAC(mg/m3)：未制定标准。前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准。美国TLV-TWA:ACGIH400ppm，1590mg/m3。

        美国TLV-STEL：未制定标准。对人体危害其蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

        眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸畅通。

        如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

        食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护生产过程密闭，全面通风。

        提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：戴安全防护眼睛。

        身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。

        工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

        切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。

        防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

        用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、通风的库房。

        远离火种、热源。库温不宜超过30℃，保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。

        采用防毒型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

        表3.1-3天然气理化特性表标识中文名甲烷;沼气英文名Methanel;Marshgas分子式CH4相对分子质量16成份组成外观与性状无色无臭气体主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。危险性概述侵入途径吸入、食入、经皮吸收。健康危害甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。

        当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速共济失调，若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。燃爆危险本品易燃，具窒息性。

        危险性类别理化性质熔点（℃）-182.5闪点(℃)-188沸点（℃）-161.5燃烧性易燃相对密度(水=1)0.42（-164）相对密度(空气=1)0.55引燃温度(℃)538最小点火能（MJ）0.28燃烧热(kJ/mol)889.5饱和蒸汽压(kPa)53.32（-168.8℃）临界温度(℃)-82.6临界压力(MPa)4.59爆炸下限(V%)5.3爆炸上限(V%)15辛醇/水分配系数的对数值无资料建规火险分级甲溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚。稳定性稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂、氟、氯。包装标志易燃气体生态学资料生态毒性无资料非生物降解性无资料生物降解性无资料其他有害作用该物质对环境可能有害，对鱼类和水体要给予特别注意。

        还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。废弃处置废弃物性质无资料废弃处置方法处置前应参阅国家和地方有关法规，建议用焚烧法处置。废弃注意事项无资料运输信息包装类别Ⅱ类包装危险货物编号21007CAS号UN编号1971包装标志易燃气体包装方法钢质气瓶。

        运输注意事项采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。

        装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。

        中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

        导热油导热油为系统加热用的热载体油。主要组分为轻质润滑油（或柴油），丙类火灾危险物质，导热油闪点≮165℃，燃点≮205℃。因导热油炉出口温度为300℃，高于其燃点，故在导热油泄漏可发生自燃火灾。

        3.2生产过程中主要危险因素分析本节主要对装置各单元在生产过程中可能存在的主要危险因素进行系统性识别和分析。1）原料和成品油罐单元

        （1）因倒油、排水操作不当等原因致使油品泄漏，在罐区内或下水系统中形成油液和油气的聚集。

        （2）罐本体、附属管阀、密封垫及其它附件因制造、安装或焊接有缺陷造成损坏，致使油品泄漏，油气聚集。

        上述情况一旦发生，遇明火可能发生火灾爆炸，现场人员可能中毒窒息。本单元中，以油品泄漏可能引起的火灾事故为主要危险、危害因素。2）导热油炉单元

        （1）导热油炉使用燃料气，因点火操作不当、阀门关闭不严、炉膛吹扫不净、燃料气带液或压力波动、供风系统调节不当等原因，有可能造成炉膛内燃料气聚集，引发炉膛爆炸事故。

        另外，燃料气系统也可能发生外漏，引起火灾爆炸。

        （2）导热油炉炉管处于260℃~300℃高温和1.0MPa的操作压力条件下，炉管内导热油循环油量达到200m3/h，炉管部件焊缝局部位置有可能发生损坏泄漏；单元内各设备、附属管阀、密封垫及其它附件的选型、选材、制造、安装有缺陷或操作不当，也可能造成损坏泄漏。由于系统操作温度高于导热油燃点，热油泄漏有可能引起自燃火灾或热油烫伤事故。

        本单元以导热油炉爆膛和导热油泄漏引起的自燃火灾为主要危险因素。应注意到导热油炉由于加热温度相对较低，导热介质热稳定性较强，炉体构造安全性能好，设有防爆门，仪表控制部分先进可靠，其安全性能良好，发生危险事故的可能性和严重性相对较小。3）分馏及冷换单元系统主要介质为混合轻烃及其分离后的馏分油，分馏塔顶分离出可燃油气，均为甲类易燃易爆介质，系统操作压力0.13MPa，操作温度130~270℃。

        （1）分馏塔可能因操作不当或系统的原因造成液位过高，发生“淹塔”，操作温度、压力过高，会造成塔内憋压，在安全阀失灵或火炬放空系统有故障时，致使塔顶轻油溢出。

        （2）系统中的塔、回流罐、重沸器、换热器、冷凝器等设备以及附属管阀、密封件等可能因制造、安装或焊接有缺陷或腐蚀等原因发生损坏泄漏。上述油品泄漏事故一旦发生，即可能引起火灾爆炸和高温烫伤事故。

        本单元以油品、油气泄漏引起的火灾爆炸为主要危险因素。4）机泵房单元

        （1）原料泵及产品泵为高速转动设备（达2950r/min）,扬程达27~98m，可能因安装或操作不当、磨损、损坏等原因造成机械密封等部件发生故障，造成油品泄漏。其中的低温离心泵还可能发生“汽蚀”损坏。

        （2）各油泵的附属管阀、密封垫及其它附件因制造、安装或焊接有缺陷或操作不当造成损坏，引起泄漏。因泵房内设备集中放置，泵房相对为密闭空间，通风不畅上述损坏泄漏一旦发生，容易造成油气聚集，遇火源发生火灾爆炸，并可能造成人员窒息。本单元以泵房火灾和人员窒息中毒为主要危险因素。

        5）管廊单元装置物料管线集中排放于管廊管架。

        （1）管线阀门的安装、焊接质量差以及阀门的密封垫损坏是可能造成物料泄漏的主要因素。

        （2）环境腐蚀、介质中的硫化物和水分腐蚀可能造成管阀损坏泄漏。

        （3）设计或操作不当可能造成系统附加温度应力损坏。油品、燃气管线阀门泄漏遇明火可引起火灾爆炸，热油泄出可能造成烫伤。本单元以管线阀门油品、燃气泄漏引起的火灾爆炸为主要危险因素。

        6）成品油装卸单元

        （1）装置原料油及产品在装、卸车台采用罐车运送，车辆在火灾危险区域频繁来往，装卸油品，存在可燃介质泄漏和车辆火源的双重危险。在栈桥及装卸车台区域，车辆还可能发生交通事故、机械故障或碰撞事故，引发火灾爆炸、设施损坏、人员伤亡事故。

        （2）装卸车设施（如装油泵、鹤管等）、附属管路可能因安装、焊接等质量问题以及违章装卸而发生泄漏、跑油。

        其中装卸车泵房油泵集中在室内放置，泵房相对为密闭空间，泄漏发生时易造成油气聚集，遇火源发生火灾，并可能造成人员窒息。本单元以装卸车设施、车辆故障造成油品泄漏火灾为主要危险因素。7）电气设备及自动仪表危险性分析

        1、作业区内的电气设备可能因接地设施失效，电气线路绝缘损坏，电气线路短路，接触点不良等原因引起电器打火。

        2、照明灯具在工作时玻璃灯泡、灯管、灯座等表面温度都较高，若灯具选择不当或发生故障会产生电火花和电弧，接点处接触不良局部产生高温。导线和灯具的过载和过压会引起导线发热，使绝缘破坏、短路和灯具爆碎。

        4、电气自动保护系统失效，如：过电流、过电压、短路等保护系统失效，当电气系统发生异常而得不到保护时引起电气短路直接损坏设备。

        5、若导线与导线，导线与电气设备的连接处由于接触不良，造成局部电阻过大，在电流的作用下产生热量，可以使金属变色甚至熔化，有可能引起电气线路绝缘层附近的可燃物质着火。

        6、机泵类转动设备安装检修难度较大，易发生机械故障，存在着发生机械伤人、设备损坏、停工停产事故的危险。

        7、装置各点可燃气体报警器失灵，可能延误处理早期事故的时机，造成火灾爆炸、中毒窒息等事故后果的扩大。

        8）高处作业危险性分析

        1、以基准面2m以上作业为高空作业。高空作业时平台因固定不牢、活动而发生人员坠落伤亡事故。

        2、如果工作平台上护栏高度不够、横杆净间距大于380mm、竖杆间距大于1000mm，均是发生人员坠落事故的隐患。

        3、在检修时，塔、容器的高处防护设施失去防护作用或防护措施不到位，会因操作人员的疏忽大意而发生坠落事故。9）噪声危害分析工业噪声目前列为石油化工行业的主要职业危害因素之一。可引起人员听力暂时性位移，继而发展为听力损失，严重者致噪声聋。

        还可引起心血管、神经内分泌系统疾病，影响女性月经及生殖机能等。装置中以导热油炉、机泵等转动设备以及气体放空口等为主要噪声源。应注意到在装置首次开工，系统进行“爆破”吹扫期间，可产生超高强度噪声，造成短时期内较严重的噪声危害。

        10）静电危害分析在生产过程中物料均在容器、管线内流动，形成了物料与管线、阀门、器壁等固体接触、喷溅、分离并连续发生而产生静电，为了防止静电事故的发生，通常采用设备接地的方法将产生的静电荷导入大地，如果设备静电接地的设计数量不足、安装不符合规范要求、电阻值超标而不能使产生的静电荷泄入大地，静电荷积聚到放电的程度时就会产生静电火花。如果容器及其管线在发生泄漏时产生静电火花，并且放电能量大于可燃混合物的最小点燃能，就会导致火灾爆炸事故的发生。为此在生产过程中杜绝泄漏、消除产生的静电荷是防止静电灾害的重要措施。

        11）高温危害分析作业区内部分容器内物料温度较高，如塔类等操作温度在100~200℃以上。若设备因腐蚀、密封失效引起泄漏，取样时操作不当，人员在巡检或维修时不慎接触，均可能导致人员烫伤。如果设备的保温、隔热层破损，设备、管线表面温度较高，人员不慎接触会导致烫伤事故。

        12）腐蚀危害分析在原料轻烃及各类产品中汇含有少量/微量的硫化氢及其他腐蚀性油品物质，腐蚀物质会对储罐设施、个生产装置（如塔器、容器、机泵、管线等）造成侵蚀，如设备长期运行得不到维护、维修或设备未作防腐、防腐措施不佳等因素，生产设备设施可能会腐蚀穿孔，致使油品介质泄漏，遇明火或高温、高热、静电等明火，还可能造成火灾、爆炸事故。3.3自然环境危险有害因素分析1）地域和平面布置

        （1）厂办公楼区布置在地区夏季最小频率风向下风侧，与生产区分区设计，泵房与室外装置区及成品油装卸区隔离，位于当地夏季最小频率风向上风右侧，建筑物建北方向保证有良好的自然通风。总之，厂区平面布局主要功能分区明确，符合有关规范要求。

        但成品油罐区的位置临近汽车卸车台和进厂道路，车辆火源有可能引起油罐区油气爆燃事故，严重时甚至酿成区域性火灾。

        （2）由于BBBBBB油气田地处沙漠腹地，附近无消防站和较大的医疗卫生单位，对于保障该厂消防灭火和职工伤病医疗造成不利因素。2）气候

        （1）工程所在地区年最低温度-42.9℃，年最高温度43.1℃。

        高温、热辐射可增大容器的热膨胀内压，加大可燃、有毒介质挥发及扩散的程度。寒冷造成装置冬防保温工作的难度，冬季可能发生系统凝堵和设备、管路的冻裂破坏。同时，高温、严寒气候易引起人员中暑、受寒及冻伤。

        （2）地区年平均雷爆日为11.4d/a，雷击、闪电可能偶而击中塔器及设施，造成装置区可燃介质的泄漏及爆燃。3）地震工程地域地质构造相对稳定，地震基本烈度Ⅵ度（远震），地震危害性相对较小。但厂区场地为中软场地土，属Ⅲ类建筑场地，为建筑抗震不利地段，一旦发生地震，可能加大设备设施的破坏程度，引发地域性火灾爆炸、装置毁坏灾害。

        3.4安全管理危险有害因素分析1）现场安全管理操作、检修施工现场安全管理工作中，下述违章行为可能导致火灾爆炸、中毒窒息、机械电器伤害等事故：

        （1）操作中违反操作规程，倒错流程。

        （2）人员在装置区抽烟、私动明火，在易燃易爆区使用非防爆工具。

        （3）人员进装置不戴安全帽，不按要求着工作服、穿工作鞋，高空作业不系安全带。

        （4）检修作业中不办理动火票、安全措施不力、系统吹扫不净。

        （5）违反检修、安装规程，安装、检修作业中错用材料，由无证人员安装、焊接压力容器和等级管路等；

        （6）人员进入容器、下水道等有限空间，不办理作业证，不采取有效的空气置换、通风措施，不按要求佩带个人防护用品和实行有效的安全监护。2）人为过失在人、物和环境产生的各种不安全因素中，人的因素是最重要的。

        统计数字表明，约70%以上的事故都是由人为过失引起的。人员技术不熟练，缺乏处理事故的经验，过度疲劳或带病上岗、酒后上岗、情绪波动和逆反心理等等，都可能导致人为过失，造成操作失误，引起各类事故。3.5重大危险源的辨识根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，BBBBBB轻烃深加工装置所涉及到的重大危险源物质有燃料气、30#石油醚、6#抽提溶剂油、120#溶剂油、190#溶剂油、200#溶剂油。

        详见表3.5-1。表3.5-1BBBBBB轻烃深加工装置重大危险源辨识表序号危化品名称临界量（t）1燃料气（甲烷）50230#石油醚1036#抽提溶剂油2004120#溶剂油2005190#溶剂油10006200#溶剂油10007轻烃10仅原料轻烃储罐2×1000m3的原料储存远超过了临界量，按照重大危险源的划分标准，BBBBBB轻烃深加工装置整体属于重大危险源。XXXXXX公司BBBBBB轻烃深加工装置构成重大危险源，XXXXXX公司已按照《中华人民共和国安全生产法》置没有属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》中的危险工艺。

        4评价单元划分和安全评价方法选择4.1评价单元划分4.1.1评价单元划分原则评价单元是装置的一个独立的组成部分。所谓独立部分，一是指布置上的相对独立性，即与装置的其它部分之间有一定的安全距离，或由防火墙、防火堤等屏障相隔开；二是指工艺上的不同性，即一个单元在一般情况下是一种工艺。通过将装置划分为不同类型的单元，可对其不同危险特性分别进行评价，根据评价结果，有针对性地采取不同的安全对策措施，从而在确保安全的前提下节省投资。

        否则，整个装置或装置的大部分就会带有装置中最危险单元的特性，为了降低它们的危险性，就必须增加安全措施，造成投资增大。大多数生产装置都包括许多单元，但只评价那些从损失预防角度来看对工艺有影响的单元，这些单元称为恰当工艺单元，也称为工艺单元。一般情况下，工艺单元各类参数的数值越大，其评价必要性越大。

        选择工艺单元的主要参数包括：

        1、潜在化学能；

        2、工艺单元中危险物质的数量；

        3、资金密度；

        4、操作压力和操作参数；

        5、导致火灾、爆炸事故的案例资料；

        6、对装置操作起关键作用。该厂工艺单元选择除考虑上述主要参数外，还遵循以下原则：

        1、按装置工艺功能划分；

        2、按布置的相对独立性划分；

        3、按工艺条件划分；

        4、按储存处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分；

        5、按事故损失程度或危险性划分。4.1.2评价单元划分根据安全现状评价导则要求，结合评价对象实际情况，分以下12个单元进行检查分析评价：

        1、外部环境及总体布局单元；

        2、常规防护措施单元；

        3、工程有害因素安全控制措施单元；

        4、可燃气体泄漏检测单元；

        5、特种设备监督检验单元；

        6、生产设备、设施单元；

        7、仪表自控及危险工艺控制单元；

        8、强制检测设备设施单元；

        9、电气设施单元；

        10、防雷、防静电系统单元；

        11、消防设施单元；

        12、安全生产管理单元。

        4.2评价方法的选择本评价报告对上述划分评价单元采用安全检查表的方式进行检查评价。根据BBBBBB轻烃深加工装置的生产特点，采用定性评价和定量评价相结合的方法，采用的评价方法如下。

        1、安全检查表法

        2、灾害评估法5定性、定量评价5.1装置周边情况及相互影响分析BBBBBB气田轻烃深加工装置位于149团以北20km的BBBBBB井区气田天然气处理站北侧，紧靠天然气处理站。

        BBBBBB天然气处理站现有职工100多人，每天正常操作人员约40人。周围为空旷的戈壁滩，无其它常住人员。厂区与油田公路干线相接。

        XXXXXX公司BBBBBB气田轻烃深加工装置与BBBBBB天然气处理站之间的安全距离符合规范要求。但是天然气处理站属于甲类生产装置，存在有高温高压设备、危险物料等危险源，相互存在一定影响，如果任一装置一旦发生重大火灾，有引发区域性连锁火灾爆炸和中毒窒息事故的可能。5.2外部环境及总体布局检查评价外部环境及总平面布置检查表序号检查内容检查依据检查记录符合性1石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于GB50160表3.1.7规定。

        GB50160-2008表3.1.7各危险化学品生产装置和储存装置于其他相邻工厂或设施的防火间距满足标准要求。符合2厂区不能布置有地震断层和设防烈度高于九度的地震区。《工业企业总平面设计规范》当地地震设防烈度为Ⅷ度。

        符合3石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。GB50160-20085.3常规防护措施检查评价常规防护设施现状检查表序号检查内容及要求检查依据检查结果符合性1安全标志的图形符号、颜色、几何形状(边框)及文字构成必须符合GB2894-2008要求。GB2894-2008安全标志的图形符号、颜色、几何形状(边框)及文字构成符合GB2894-2008要求。

        符合2在容易发生事故或危险性较大的场所必须设置安全标志。GB2894-2008在装置内容易发生事故和危险性较大的场所设置有必要的安全标志牌。符合3安全标志应设在醒目、不可移动的物体上，并固定应稳固不倾斜。

        GB2894-2008装置内的安全标志都设置在醒目、不可移动的物体上，并固定而且稳固不倾斜。符合4安全标志牌每半年至少检查一次，如发现有破损、变形、腿色等不符合要求时应及时修整或更换。GB2894-2008装置内标志牌无破损、变形、褪色等现象的发生。

        符合5化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。HG20571-19955.2.2化工厂门口设置有“严禁烟火”的标志，整个厂区为严禁烟火区。符合6阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应在阀门附近管线用指示箭头标明输送介质的名称、称号或高明显的标志。

        SH3047-19932.6.3阀门附近管线用指示箭头标明输送介质的名称、称号或高明显的标志。符合7各类建筑中的隐蔽式消防设备存放地点应相应地设置“灭火设备”、“灭火器”和“消防水带”等标志。室外消防梯和自行保管的消防梯存放点应设置“消防梯”标志。

        远离消防设备存放地点的地方应将灭火设备标志与方向辅助标志联合设置。GB15630-19955.7化工生产装置内消防设施都放置在明显、易于辨认的地点。符合8设有地下消火栓、消防水泵接合器和不易被看到的等消防器具的地方，应设置“地下消火栓”、“地上消火栓”和“消防水泵接合器”等标志。

        GB15630-19955.11在装置内的消防栓为地上式消防栓。符合9新建装置区内危险部位设置警示牌。GB2894-2008在高设备附近悬挂“当心落物”、框架等处设置有”进入易燃易爆场所关闭通讯工具”等安全标志。

        符合10手动火灾报警按钮和固定灭火系统的手动启动器等装置附近必须设置“消防手动启动器”标志。在远离该装置的地方应与方向辅助标志联合设置。GB15630-19955.8在危险系数大的装置墙上安装的手动火灾报警按钮附近都设置有“火灾报警按钮”的指示标志。

        符合11甲、乙、丙类的设备，应有事故紧急排放设施，并应符合下列规定：

        一、对液化烃或可燃液体设备，应能将设备内的液化烃或可燃液体抽送至储罐，剩余的液化烃应排入火炬系统；

        二、对可燃气体设备，应能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。GB50160-20084.4.6装置内设置有事故紧急排放设施。符合12顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器,顶部操作压力大于0.03MPa的蒸发塔、蒸馏塔和气提塔应设安全阀。

        GB50160-20084.4.1在顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器,顶部操作压力大于0.03MPa的设备顶部都设置有安全阀。符合13往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口(设备本身已有安全阀者除外)应设安全阀。GB50160-20084.4.1往复式压缩机的各段出口设置有安全阀。

        符合14可燃气体设备的安全阀出口泄放管，应接至火炬系统或其他安全泄放设施。GB50160-20084.4.4安全阀出口泄放管排出的可燃气排入火炬系统符合15可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，应架空或沿地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道。

        GB50160-20084.3.4装置内可燃气体、可燃液体的管道都架空敷设并在进、出装置及厂房处密封隔断。符合16进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板，在隔断阀处应设平台，长度等于或大于8m的平台，应在两个方向设梯。GB50160-20084.3.12在进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道在进出装置的边界处设置有隔断阀和8字盲板，在隔断阀处设置有平台，并设置有上下检修的爬梯。

        符合17可燃气体、液化烃、可燃液体的管道，不得穿过与其无关的建筑物。GB50160-20084.3.2在装置内的可燃气体、液化烃、可燃液体管道未穿过于其无关的建筑物。符合18设备和管道的保温层，应采用非燃烧材料，当设备和管道的保冷层采用泡沫塑料制品时，应为阻燃材料，其氧指数不应小于30。

        GB50160-20084.1.1设备和管道保温采用镀锌铁皮加复合硅酸盐毡等非燃烧材料。符合19距散发比空气重的可燃气体设备30m以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。GB50160-20083.5.5装置的管沟、电缆沟等在进入建筑物处采用充砂、密封等措施。

        符合20甲、乙A类液体泵房、可燃气体压缩机房与变配电室或控制室相邻布置时，变配电室或控制室的门、窗，应位于爆炸危险区范围之外。GB50160-20085.7.4装置的配电室与压缩机房相邻布置，配电室的门窗位于爆炸危险区以外。符合21化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。

        设计的扶梯、平台和栏杆应符合《固定式钢直梯》、《固定式钢斜梯》、《固定式工业防护栏杆》、《固定式工业钢平台》的规定。HG20571-953.6.1在装置内有发生坠落危险的操作岗位按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。符合22道路、装置平台、巡检路线、机泵房、控制室应设置足够的照明系统，主控室应有应急照明系统。

        SH3047-1999在装置的道路、装置平台、巡检路线、机泵房、控制室都设置有足够的照明系统，主控制室设置有应急照明等。符合23建筑物的安全疏散门，应向外开启。甲、乙、丙类房间的安全疏散门，不应少于两个；但面积小于60m2的乙B、丙类液体设备的房间，可只设1个。

        GB50160-20084.2.31在装置的压缩机房、控制室、变配电室的安全疏散门都向外开启。符合24可燃气体、液化烃、可燃液体的塔区平台或其他设备的框架平台，应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体或甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子。GB50160-20084.2.32装置内的框架平台、塔区平台都设置有不少于两个通往地面的梯子，作为疏散通道。

        符合25用人单位必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。用人单位为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防治职业病要求。《中华人民共和国职业病防治法》5.4工程有害因素安全控制措施评价工程有害因素安全控制措施检查表序号检查内容检查依据检查记录符合性1产生毒物的生产过程和设备，应尽量考虑自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。

        GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中的5.1.1生产过程和设备，实行自动化、密闭生产。符合2设置监测和报警系统及时发现危害。《石油化工企业职业安全卫生设计规范》中的2.7.1.4装置区设置有可燃气体检测报警仪。

        符合3易然易爆场所作业应该配发棉布工作服、防静电服、防静电鞋。GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》操作人员已经按时配发。符合4低温作业应该配发防寒帽、防寒手套、防寒鞋、防滑工作鞋防寒服。

        GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》操作人员已经按时配发。符合5吸入性气相毒物作业应该配置防毒口罩。GB/T11651-2008《个体防护装备选用规范》防烟防毒面具等气防用品集中存放在值班室的气防柜中。

        符合6根据寒暑季节和生产特点，对室外采取防寒保暖、防雨防风用品，采取了防暑降温措施，并设置有休息场所。《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008中的6.6.3操作人员已经按时配发防寒保暖、防雨防风用品，采取了防暑降温措施，设置有休息场所。符合7企业应制订相应的安全、卫生标准和必要的规章制度；对各类人员进行安全、卫生知识的培训、教育；防止发生事故和职业病，避免各种损失。

        《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008中的7.1化工厂及化工厂制定危险化学品安全生产管理制度和安全操作规程。符合8噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开；工艺允许远距离控制的可设置隔声操作（控制）室。《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002中的5.2.3.2保证了噪声源与操作人员隔开，符合要求。

        符合5.5可燃气体泄漏检测检查评价可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装符合性检查表序号检查内容检查依据检查记录符合性1在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。GB50160-2008中的5.1.3设置有可燃气体检测报警仪。符合2生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施的2区内及附加2区内，应按本规范设置可燃气体检测报警仪。

        生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按本规范设置有毒气体检测报警仪。GB50493-2009中的3.0.1设置有可燃气体检测报警仪。符合3报警信号应发送至工艺装置、储运设施等操作人员常驻控制室或操作室。

        GB50493-2009中的3.0.4报警信号发送至工艺装置和储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室。符合4可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证。

        防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证。GB50493-2009中的3.0.5均经过检定后使用。符合5检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧。

        GB50493-2009中的3.0.7可燃气体检测器的布置符合风向要求。符合6可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m；室外宜为15m。在有效覆盖面积内，可设1台检测器。

        有毒气体检测器与释放源的距离，室外不宜大于2m，室内不宜大于1m。GB50493-2009中的3.0.8可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径符合要求。符合7按本规范规定，应设置可燃气体或有毒气体检测报警仪的场所，宜采用固定式，当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。

        GB50493-2009中的3.0.9设置可燃气体的场所，采用固定式，巡检人员配置便携式检测报警仪。符合8下列可燃气体、有毒气体的释放源，应设检测器：甲类气体或有毒气体压缩机、液化烃泵、甲B类或成组布置的乙A类液体泵和能挥发出有毒气体的液体泵的动密封等处。GB50493-2009中的4.1.1存在甲类气体处设置了可燃气体检测器。

        符合9当工艺装置或储运设施有中心控制室时，指示报警器或报警器应安装在中心控制室内。GB50493-2009中的6.2.1指示报警器或报警器安装在中心控制室内。符合10可燃气体和有毒气体检测报警系统宜为相对独立的仪表系统。

        GB50493-2009中的3.0.10为相对独立仪表系统。符合5.6特种设备监督检验检查特种设备监督检验检查表序号检查内容检查依据检查记录符合性1特种设备使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。应有专职或兼职专业技术人员负责压力容器、压力管道安全管理工作。

        《特种设备安全监察条例》5.7生产设备、设施检查评价生产设备、设施安全检查表序号检查内容检查依据检查记录符合性一反应器检查表1.1法兰、焊缝、仪表接口无泄漏。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999泄漏点很少在规定范围内。符合1.2垫片材质、规格符合规定。

        符合规定。符合1.3各处保温完好无损。符合规定。

        符合1.4压力表、温度表精确可靠。符合规定。符合1.5反应器支座基础牢固。

        符合规定。符合1.6容器检验合格，记录完整。符合规定。

        符合1.7各种仪表完好率100%，工艺参数符合要求。符合规定。符合二机泵2.1机泵出口工艺参数达到要求。

        泵站设计规范符合规定。符合2.2泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏。符合规定。

        符合2.3接地电阻合格。符合规定。符合2.4电机温度正常，不偏高。

        符合规定。符合2.5电机及机泵本身轴承不发热、无杂音。符合规定。

        符合2.6机泵运行平稳，无振动及异常声音。符合规定。符合三管线及附件3.1密封点无泄漏。

        《压力管道安全管理与监察规定》符合规定。符合3.2各阀门灵活好用，关严后无内漏。符合规定。

        符合3.3各安全附件完整好用。符合规定。符合3.4有防腐措施。

        符合规定。符合3.5管线支撑牢靠，无弯曲、下坠现象。符合规定。

        符合四塔4.1法兰、焊口、仪表接头无泄漏。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999符合规定。符合4.2垫片材质、规格符合要求符合规定。

        符合4.3各处保温完好符合规定。符合4.4走梯、平台、栏杆符合安全要求。符合规定。

        符合4.5紧固件完整无损、无松动。符合规定。符合4.6塔体有无腐蚀现象，腐蚀有无测厚记录。

        符合规定。符合4.7塔底基础完好。符合规定。

        符合4.8避雷、接地系统完好。符合规定。符合4.9容器检验合格，记录完整。

        符合规定。符合4.10各种仪表投用率、完好率100%符合规定。符合五换热器、冷却器5.1有产品铭牌、标识。

        《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999符合规定。符合5.2基础支座完整牢固，各部螺栓满扣、牢固，符合抗震要求。符合规定。

        符合5.3法兰、焊口、仪表等接口无泄漏。符合规定。符合5.4各阀门灵活好用。

        符合规定。符合5.5压力表、温度计及仪表都灵敏准确。符合规定。

        符合5.6冷却介质，被冷却介质进出口温度符合要求。符合规定。符合7定期巡检，填写报表。

        符合规定。符合六分离器6.1有产品铭牌、标识。《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999符合规定。

        符合6.2基础支座完整牢固，各部螺栓满扣、牢固，符合抗震要求。符合规定。符合6.3法兰、焊口、仪表等接口无泄漏。

        符合规定。符合6.4排空阀、进口阀及各阀门灵活好用符合规定。符合6.5压力表、温度计及仪表都灵敏准确。

        符合规定。符合6.6冷却介质，被冷却介质进出口温度符合要求。符合规定。

        符合6.7定期巡检，填写报表符合规定符合七储罐7.1可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐基础、防火堤、隔堤及管架（墩）等，均应采用不燃烧材料。防火堤的耐火极限不得小于3h。GB50160-200813罐区内管线法兰、焊缝、仪表接头无泄漏《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《特种设备安全监察条例》符合规定符合14安全阀（防爆膜）、热电偶、液面计、压力表等各附件齐全，灵敏可靠。

        符合规定。符合15罐区保温完好。符合规定。

        符合16罐区内防雷防静电接地系统完好。符合规定符合5.8仪表自控检查评价仪表自控安全检查表序号检查项目检查依据检查记录符合性1系统硬件配置1.1系统的各种插卡应能在线带电插拔、更换。SH/T3092-19993.6.1符合规定。

        符合1.2凡信号来自或送至爆炸危险区域，且按照防爆要求采用本安防爆技术时，应在I/O接口现场侧设置安全栅。SH/T3092-19995.a符合规定。符合1.3凡开关量接口的容量不能满足负载的要求或需将开关量隔离时，应配置继电器。

        SH/T3092-19995.c符合规定。符合1.4控制单元的CPU通讯接口及电源均应1:1冗余配置。SH/T3092-19994.2.2.2符合规定。

        符合1.5通讯总线泡括接口控制设备和电缆)必须1:1冗余配置。SH/T3092-19994.3.1符合规定。符合1.6DCS现场调试记录，系统功能，冗余功能测试。

        SH/T3092-19998.2.3.2符合规定。符合2仪表供电2.1DCS及计算机系统，应设专用UPS电源宜采用单相输出的UPS-AC．当采用三相输出的UPS-AC时，应考虑相间负荷平衡。SH3082-20035.3.1～3符合规定。

        符合2.2后备供电时间(即不间断供电时间)15~30min。SH3082-20034.2.4.1符合规定。符合2.3紧急停车联锁系统的电源单元，应考虑冗余措施。

        SH3082—20033.3.1符合规定。符合3仪表接地3.1仪表、DCS、计算机等电子设备的保护接地，应接至厂区电气系统接地网．接地电阻小于4Ω。SH3082-20035.0.1符合规定。

        符合3.2电子设备的工作接地，无特殊要求时，可直接接至厂区电气系统接地网，接地电阻小于4Ω。否则要独立设置。SH3082-20035.2.0.1符合规定。

        符合3.3现场变送器的防雷接地，可采用将仪表本体连接到已接地的金属电缆穿线管等方法实现。SH3082-20035.0.7符合规定。符合4流量仪表4.1电磁流量计(变送器)可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上，并应符合下列规定：

        1、流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径；

        2、电磁流量计(变关器)被测介质及工艺管道三者应连成等电位，并应有良好接地；

        3、电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱（罩）；

        4、当管径公称直径大于300mm时，应加装专用支撑。

        SH/T3521-20074.6.5符合规定。符合4.2需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。SH/T3521-20074.6.3符合规定。

        符合4.3质量流量计应安装在水平管道上，矩型箱体管，U型箱体管应处于垂直平面内．(介质为液体时，箱体处于工艺管道下方，井应固定在金属支架上，)流量计的转换器应安装在不受震动、常温、干燥的环境中，就地安装的转换器应装保护箱。SH/T3521-20074.6.1符合规定。符合4.4转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。

        SH/T3521-20074.6.7符合规定。符合4.5涡街流量计应安装在无振动的管道上。上、下游直管段的长度应符合设计要求，放大器与流量计分开安装时两者距离不宜大于20D，(其信号连接线应是金属屏蔽导线)。

        SH/T3521-20074.6.9符合规定。符合4.6差压流量计测量孔板的安装应符合：

        1、孔板的锐边侧迎向被测介质的流向；

        2、孔板两侧直管段长度应符合上游直管段10倍于管内径，下游直管段5倍于管内径；

        3、孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，其偏差不应大于1°；

        4、孔板法兰安装应与管道同心。

        5、差压变送器的正、负压室应与孔板上的正、负符号相对应，变送器安装便于操作维修。

        SH/T3521-20074.6.11符合规定。符合5物位仪表5.1差压液位仪表。差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口，但用法兰式差压变送器测量液位时，不受此限制。

        SH/T3521-20074.7.9符合规定。符合5.2差压式液位仪表，选用差压变送器应带有三阀组装置。符合规定。

        符合5.3测液位的差压变送器宜带有迁移机构，其正、负迁移量应在选择仪表量程时确定。SH3005-19996.2.3.7符合规定。符合5.5电动外浮筒变送器的浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心，并便于维修和操作，浮筒应垂直安装。

        SH/T3521-20074.7.5符合规定。符合6温度仪表6.1安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45°。插入深度应大于250m或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。

        管道公称通径小于80m时，可安装在弯头处或加扩大管。SH/T3521-20074.4.2符合规定。符合6.2双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察。

        SH/T3521-20074.4.3符合规定。符合6.3高压及接触剧毒，可燃介质的温度计保护套管应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压10min应无泄漏。SH/T3521-20073.2.1符合规定。

        符合7压力仪表符合规定。7.1被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。SH/T3521-20074.5.3符合规定。

        符合7.2压力变送器，傲差压变送器，导压管应保证有通畅的隔离罐，过滤器等，能够排污的介质，在导压管的最下方应有排污阀，导压管的上方也应有排气时用的排气阀。SH/T3521-20077.6.2～3符合规定。符合8调节阀8.1调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程田(P&ID)一致。

        SH/T3521-20074.10.5符合规定。符合8.2调节阀安装应垂直，底座寓地面距离应大于200mm，阀体周围应有足够空间以便于安装、操作、维修。SH/T3521-20074.10.1符合规定。

        符合8.3调节阀应进行耐压强度试验，所有工作中承压的阀腔，应同时承压不少于3min，试验压力为公称压力的1.5倍，不应有可见的泄漏现象。SH/T3521-20073.8.3符合规定。符合8.4调节阀应进行气密性试验。

        0.1MPa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不得下降。SH/T3521-20073.8.2符合规定。符合8.5调节阀使用温度超过200℃时，应选用散热型阀盖。

        SH/T3521-20073.8.8符合规定。符合8.6事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间试验。该时间不得超过设计规定值(一般小于10s)。

        SH/T3521-20079.4.3符合规定。符合8.7调节阔气开式或气闭式的选择，应满足在气源中断时，调节阀的阀位能保证工艺操作处于安全状态的要求。SH/T3521-20079.6.3符合规定。

        符合9安全仪表9.1有可燃气体的场所，必须选用可燃气体检测器。每个安全监控预警参数检测仪表应有名称标识。GB17681-19995.6符合规定。

        符合9.2应能将安全预警参数传送至控制室，发出的声光信号应能与工艺操作参数报警信号明显区别。GB17681-19996.2.16.3.2符合规定。符合9.3可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具，有制造认证、防爆性能认证和消防认证。

        SH3063-19993.0.5符合规定。符合10管线敷设10.1气动管线的敷设，应相对集中，保持横平竖直。SH3019-20035.0.3符合规定。

        符合10.2测量管线应尽量缩短，长度不宜大于15m。SH3019-20035.0.4符合规定。符合10.3对于在操作压力下及当地环境温度变化范围内易冻，易冷凝，易凝固、易结晶或易汽化的被测介质，测量管线应采取伴热及绝热措施。

        SH3019-20035.0.6符合规定。符合10.4仪表配管应不影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。SH3521-20074.1.9符合规定。

        符合10.5仪表气源管线进入仪表前，必须加过滤减压装置。安装位置应选择在操作方便，不妨碍仪表拆装、检修的地方。SH3521-20078.1.4符合规定。

        符合11电缆线敷设11.1爆炸和火灾危险场所，宜选用阻燃型电缆。SH3019-20036.2.3符合规定。符合11.2计算机检测控制系统信号回路，控制电缆应选用屏蔽电缆。

        SH3019-20036.2.5符合规定。符合11.3对于爆炸危险蛹所，必须选用相应防犀等级的接线箱。SH3019-20037.1.11符合规定。

        符合11.4电缆首尾两端应挂有设计规定的标志号码。SH3019-20037.2.1～2符合规定。符合11.5控制室的进线宜采用架空方式．电缆穿墙处应采取密封措施防止有水、尘埃及有害气体进入室内。

        SH3019-20037.3.3符合规定。符合11.6汇线槽内交流电源线路，应用隔板与仪表信号线路隔开敷设．本安信号和非本安信号线应用隔板隔开，也可采用不同汇线槽。SH3521—20076.3.2.3符合规定。

        符合12回路与检测点设置12.1危险性较大的生产装置或系统，必须设置能保证人员安全，设备紧急停止运行的安全监控系统。GB/T12801-20085.3.1符合规定。符合12.2检测比空气重的可燃气体或有毒气体的检测器，其安装高度应距地坪0.6～1m。

        符合规定。符合13其他13.1保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施．防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。SH3019—20037.4.6符合规定。

        符合13.2仪表检测、控制回路投运部分显示、控制正常。符合要求。符合13.3现场有关仪表、变送器统一采用仪表保护（温)箱，需伴热的保温箱带伴热盘管。

        符合要求。符合13.4保护(温)箱内仪表配管布置合理，三阀组及阀门便于操作，维修。符合规定。

        符合13.5仪表工程在安装、调校、配管、配线工作完成后，投入运行前，必须进行系统试验。SH/T3521-200710.1.1符合规定。符合5.9强制检测设备设施检查评价强制检测设备设施检查表序号检查内容检查依据检查方法及结果符合性一安全阀1.1安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

        《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2使用单位应对液面计实行定期检修制度，可根据运行实际情况规定检修周期，但不应超过压力容器内外部检验周期。《固定式压力容器安全技术监察规程》5.10电气安全状况检查评价电气安全现状符合性检查表序号检查内容检查依据检查记录符合性1爆炸危险场所的电气设计应根据实际情况，从安全可靠、经济合理出发，首先应尽量将电气设备和线路，特别是正常运行时能发生火花的电气设备，应布置在爆炸危险场所以外。《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的5.11防雷、防静电系统检查评价防雷、防静电系统的规范符合性检查表序号检查内容检查依据检查记录符合性1石油设备应采用防雷接地。

        防雷接地、防静电接地和电气设备接地宜共用同一接地装置(参见GB133485.12消防设施安全检查评价消防设施检查表序号检查内容检查依据检查记录符合性1消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵；备用泵的能力不得小于最大一台泵的能力。GB50160-2008中的8.3.6均设置备用泵。符合2消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。

        GB50160-2008中的8.3.8有可靠的双电源。符合3可燃液体地上立式储罐应设固定或移动式消防冷却水系统，其供水范围、供水强度和设置方式应符合下列规定：1.供水范围、供水强度不应小于表8.4.5的规定；2.罐壁高于17m储罐、容积等于或大于10000m3储罐、容积等于或大于2000m3低压储罐应设置固定式消防冷却水系统；3.润滑油罐可采用移动式消防冷却水系统；4.储罐固定式冷却水系统应有确保达到冷却水强度的调节设施；5.控制阀应设在防火堤外，并距被保护罐壁不宜小于15m。控制阀后及储罐上设置的消防冷却水管道应采用镀锌钢管。

        GB50160-2008中的8.4.5设半固定式消防冷却水系统。符合4消防给水管道应环状布置，并应符合下列规定：1.环状管道的进水管不应少于两条；2.环状管道应用阀门分成若干独立管段，每段消火栓的数量不宜超过5个；3.当某个环段发生事故时，独立的消防给水管道的其余环段应能满足100%的消防用水量的要求；与生产、生活合用的消防给水管道应能满足100%的消防用水和70%的生产、生活用水的总量的要求；4.生产、生活用水量应按70%最大小时用水量计算；消防用水量应按最大秒流量计算。GB50160-2008中的8.5.2消防给水管道应环状布置并符合规定。

        符合5消火栓的数量及位置，应按其保护半径及被保护对象的消防用水量等综合计算确定，并应符合下列规定：1.消火栓的保护半径不应超过120m；2.高压消防给水管道上消火栓的出水量应根据管道内的水压及消火栓出口要求的水压计算确定，低压消防给水管道上公称直径为100mm、150mm消火栓的出水量可分别取15L/s、30L/s。GB50160-2008中的8.5.6消火栓间距60m。符合6下列场所应采用固定式泡沫灭火系统：1.甲、乙类和闪点等于或小于90℃的丙类可燃液体的固定顶罐及浮盘为易熔材料的内浮顶罐：1）单罐容积等于或大于10000m3的非水溶性可燃液体储罐；2）单罐容积等于或大于500m3的水溶性可燃液体储罐；2.甲、乙类和闪点等于或小于90℃的丙类可燃液体的浮顶罐及浮盘为非易熔材料的内浮顶罐：单罐容积等于或大于50000m3的非水溶性可燃液体储罐；3.移动消防设施不能进行有效保护的可燃液体储罐。

        GB50160-2008中的8.7.2设有半固定式泡沫灭火系统。符合7生产区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，控制室、机柜间、计算机室、电信站、化验室等宜设置气体型灭火器。GB50160-2008中的8.9.1灭火器按不同场所配置。

        符合8工艺装置内手提式干粉型灭火器的选型及配置应符合下列规定：1.扑救可燃气体、可燃液体火灾宜选用钠盐干粉灭火剂，扑救可燃固体表面火灾应采用磷酸铵盐干粉灭火剂，扑救烷基铝类火灾宜采用D类干粉灭火剂。2.甲类装置灭火器的最大保护距离不宜超过9m，乙、丙类装置不宜超过12m；3.每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层构架应分层配置；4.危险的重要场所宜增设推车式灭火器。GB50160-2008中的8.9.3灭火器的选型及配置均符合规定。

        符合9石油化工企业的生产区、公用及辅助生产设施、全厂性重要设施和区域性重要设施的火灾危险场所应设置火灾自动报警系统和火灾电话报警。GB50160-2008中的8.12.1设置有火灾自动报警系统并有专业公司维护。符合5.13生产装置安全检查结果分析评价通过对BBBBBB轻烃深加工装置护栏、平台、走梯安全出口警示标志及其他安全防护设施进行检查，检查结果总体上符合相关规范中相应条款的要求。

        通过对可燃气体泄漏检测报警仪的布防符合性检查看出，该装置的可燃气体泄漏检测报警仪的布防情况符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》以及《石油化工企业设计防火规范》等相关规范要求。通过对该装置有害因素安全控制措施检查，全部符合要求，说明有害因素得到有效控制。从对BBBBBB轻烃深加工装置特种设备进行的法规标准符合性检查看出，该装置压力容器、特种设备监督检验符合特种设备监督管理要求。

        对生产装置区主要生产设备、设施的检查可以看出，现场基本没有跑冒滴漏现象，各装置设施基础牢靠，管线连接处稳固，静电、防雷接地系统完好。BBBBBB轻烃深加工装置的安全阀、压力表、温度计和可燃气体检测报警仪等强制检测设施的选型、检验等均符合相关规范、规程及标准的要求。在BBBBBB轻烃深加工装置供配电设施的24项检查中，安全现状基本符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《低压配电设计规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等规范标准要求。

        从BBBBBB轻烃深加工装置防雷、防静电系统规范符合性检查表看出，其防雷、防静电系统符合《石油与石油设施雷电安全规范》等规范标准要求。BBBBBB轻烃深加工装置建成以后经过消防验收和安全验收评价，在最近3年来，公司制定有消防器材检查更换等相关制度，定期维护保养消防泵，每月对消防器材进行检查，对到期不合格的灭火器及时更换。每月对装置进行不同形式的消防演练。

        整个消防设施和消防管理对装置的安全防火运行起到有效保证作用。5.14安全管理检查分析评价现场检查了BBBBBB轻烃深加工装置各岗位的安全生产责任制落实情况，从领导到员工的岗位责任制都得到了有效的落实；在现场检查了各项安全生产管理制度的执行记录，安全生产教育培训、安全生产检查、危险作业审批等制度都得到了较好的执行；检查了BBBBBB轻烃深加工装置的工艺操作记录、设备操作和维修记录，岗位安全操作和设备安全操作规程在生产和检修过程中得到认真执行；对BBBBBB轻烃深加工装置特殊工种和一般工种上岗证进行了抽查，从业人员都经过安全生产培训，取得了上岗证，在规定的周期内开展了继续培训，有较高的安全操作能力和水平；关于工艺、设备设施的检查结果说明，XXXXXX公司BBBBBB轻烃深加工装置的预处理工艺流程、深加工工艺流程、芳烃吸附流程没有变化，三年来工艺操作平稳正常，没有大的波动，设备除了正常的检修、维修外，没有其它的改变，运转正常。根据《职业病防治法》和《职业病目录》中的规定和要求，BBBBBB轻烃深加工装置存在的职业病危害因素主要有油气和噪声，XXXXXX每年对接触职业病危害因素的人员进行一次职业健康体检，体检项目严格按照相关标准执行，每年对职业危害场所进行一次监测，未发现控制指标超标现象。

        对职业危害的个人防护方面，接触噪声的岗位人员在岗位上配备了防护耳塞，岗位操作室采取隔音设计，外出巡检或其它活动需进入职业危害场所时使用防护耳塞。装置的生产过程采用密闭方式，生产场所具有良好的自然通风条件和可燃气体报警器。进装置区设置有静电消除器。

        现场操作人员配备有防静电工作服、工作鞋，佩戴防护手套。储备有防烟防毒面具等气防用具。这些措施基本可以满足作业人员毒害气体中毒窒息伤害防护的要求。

        作业人员配发的劳动保护用品和寒暑季节的防寒防暑措施基本能够满足极端温度以及易燃易爆气体意外泄漏造成中暑和冻伤的防护要求。BBBBBB轻烃深加工装置（包括重大危险源）配置有监控与摄像，集中在中控室进行监控。XXXXXX公司已按照《安全生产法》等相关法律、法规和规定，针对重大危险源制定出了严格的安全管理制度，通过严密的安全技术措施（包括工艺、设备安全技术措施，检维修方案及计划等）和组织措施（包括人员培训与指导，员工技术水平、工作时间和职责的确定以及对外部合同工和临时工的管理等），对重大危险源部位或场所进行严格监控。

        BBBBBB轻烃深加工、生产实际情况，根据AQ/T9002-2006《生产经营单位安全事故应急预案编制导则》的内容，制定了《XXXXXX公司突发事件应急预案》，包括重大危险源应急救援预案、火灾爆炸、中毒应急救援预案、危化品泄漏应急救援预案、人身伤害事故应急救援预案、自然灾害事故应急救援预案、环境事故应急救援预案、设备故障和公用工程异常事故应急救援预案等14项预案。成立了应急救援领导小组，并认真落实演练工作，坚持每季度一次车间演练、每月一次班组演练制度。每次进行完一次事故应急演练活动，演练后在现场对演练效果进行了评价，上下共同查找不足，总结经验，全面提高员工的应急处置能力，并根据演练实际情况修订应急预案，增强了预案的可控性和可操作性，使公司员工对应急预案的内容熟练掌握。

        通过以上安全管理分析，BBBBBB轻烃深加工装置安全管理符合《安全生产法》等相关法律、法规的要求。6BBBBBB轻烃深加工装置危险化学品事故后果预测BBBBBB轻烃深加工装置的生产和储存系统中，一旦发生事故，原料油罐和成品油罐发生的池火灾事故最严重，所以，选取二厂的原料油罐和成品油罐这2个重点危险单元有关数据，进行池火灾模拟计算，得出计算数据处理结果，并进行具体分析。1）“池火灾”计算结果2个选定评价单元作“池火灾”计算结果汇总。

        池火灾计算结果汇总表工艺单元原料油罐成品油罐体积(m3)900360油品的密度(kg/m3)750800油品的燃烧热(kJ/kg)43458.843458.8油品的燃烧速率(kg/m2s)0.0250.025空气密度(kg/m3)1.2931.293池直径(m)45.1538.31池面积(m2)16001152池火焰高度(m)26.6323.76火焰表面热通量(kW/m2)48.5146.82轻伤半径(m)75.1665.31重伤半径(m)46.8940.44死亡半径(m)37.9732.59财产损失半径（m）35.5230.232）灾害评估结论

        （1）2个评价目标一旦发生池火灾，在其财产损失半径范围内（30m左右）的设施和建（构）筑物将受到直接的严重破坏，造成相当的经济损失。

        （2）池火灾事故对周围的人员将产生热辐射伤害。计算结果表明，在人员暴露于热辐射下60s的情况下，原料油罐和成品油罐池火灾死亡半径分别为37.97m和32.59m。

        （3）根据以上“池火灾”评估结论，在生产运行中，应采取可靠的控制明火、防静电、防雷、防电气火花、规范用火管理制度、落实用火安全措施、建立防火安全责任制、编制事故预案并定期演习、制定科学的操作规程、认真巡检等措施，尽可能做到本质安全，以避免“池火灾”事故的发生。7安全对策措施7.1存在的问题、整改建议及整改评价组于2010年10月15日对BBBBBB轻烃深加工装置进行了现场安全检查，检查出该装置在生产中存在如下表问题，并提出整改措施。存在的问题及整改建议序号存在问题对策措施建议1生产区、储存区有些没有标识出设备名称、管线介质名称及流动方向，有些标识消退，看不清楚。

        各类标识箭头务必清晰，且要醒目。2消防演习记录中没有照片消防演习需有佐证照片。3防雷防静电电阻值有少量检测不合格更换接地线。

        XXXXXX公司的整改结果见附件。7.2对策措施建议为了确保XXXXXX公司BBBBBB轻烃深加工装置危化品生产的安全需要，经过对XXXXXX公司BBBBBB轻烃深加工装置的分析评价，评价组提出以下安全对策措施建议：

        1、XXXXXX公司应依据国安监管司危化字[2004]43号《危险化学品事故应急救援预案编制导则》，并按照新疆油田公司《关于修改完善基层应急救援响应预案和处置预案的通知》要求，完成应急预案编制工作，修订各级应急救援预案，使其内容全面、规范，可操作性强。

        2、按照国家有关法规和GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》进行重大危险源辨识普查，对重大危险源进行切实、规范的管理。

        3、XXXXXX公司BBBBBB轻烃深加工装置已构成重大危险源，按照《中华人民共和国安全生产法》

        5、XXXXXX公司应继续做好安全评价工作，严格按“三同时”要求确保新建、改建、扩建工程安全运行与人员健康，并在此基础上建立本企业动态安全生产评估体系，持续改善本公司安全生产条件，确保员工与设备设施的安全。8安全评价结论XXXXXX公司BBBBBB轻烃深加工装置是生产危险化学品的场所，其主要危险后果是生产装置区和储存区可能引发的火灾爆炸和中毒、窒息等事故，设备设施有塔器类、分馏和冷换设备、储罐、机泵等，生产及储存设备较多。因此，安全生产管理工作存在一定难度和风险。

        本报告依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》等有关法规的要求，采用安全管理检查表，检查评价了该装置的安全管理现状；采用生产现场安全检查表，对BBBBBB轻烃深加工装置生产现状进行了检查和分析评价，评价结论如下：

        1、通过对BBBBBB轻烃深加工装置的安全管理进行检查分析，其安全管理状况良好。

        2、通过对BBBBBB轻烃深加工装置的岗位和人员进行检查，该装置机构岗位设置基本合理，人员配备合理，各级人员都达到了所需要的基本上岗条件。员工基本达到了所要求的能力，掌握了操作、维修、应急的基本技能。

        3、通过对BBBBBB轻烃深加工装置的生产工艺技术、设备设施、安全设施的检查，现场生产状况良好。

        4、通过分析评价，本评价报告提出了5条措施和建议，精细化工二厂应根据措施和建议进一步提高企业的安全管理水平，以保证生产安全和职工的人身安全健康。综上所述，通过对BBBBBB轻烃深加工装置的安全生产条件现状评价及安全管理体系的检查分析，评价组认为：BBBBBB轻烃深加工装置生产运行过程平稳、安全，安全生产管理运行有效，符合国家对安全生产的要求。