焊接实训学习总结焊接实训学习总结一段难忘的学习生活完毕了，回忆过去的学习过程，倍感充实，收获良多，不妨坐下来好好写写吧。但是学习总结有什么要求呢？以下是帮大家的焊接实训学习总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的根本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的，通过大家的努力，到达了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。
本学期共进展了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经历。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：安排电焊实训的根本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能到达中级或中级以上的水平。
详细表现在以下三个方面：
1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进展为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、平安操作教育、文明操作教育、实训日常行为标准教育、专业思想教育、学习方法教育，清扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材在实训过程中根本上实行“包教包会”，确保每一个学生到达根本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练到达要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的时机，鼓励他们参加中级工考试。
实习教学到达了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生到达了焊接中级工的要求，更重要的是通过详细的实践，进一步激发了广阔同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及开展打下了扎实的根底。在每一次实训完毕后，我都做了认真的总结和反响。
本次实习教学给我们积累了很多的经历，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过全体师生的共同努力，实训圆满完毕，效果良好，使学生在实训前便具备相应的专业根底知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性开展。
短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我详细的操作指导，给我提供了一线的实践经历。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴感悟：
1、防止火灾（实训间内严禁明火），电烙铁在人离开时必须断电。
2、严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮。
3、防止发生机械损伤。
4、防止烫伤。准备工作和必要的知识：
1、新烙铁的使用方法：首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。
2、旧烙铁在使用前应先打磨。
3、使用电烙铁的本卷须知。
（1）用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。
（2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上。
（3）焊锡气体有害，应注意；焊锡含铅，应注意洗手。做好了准备工作我们还要自己的学习目的。
1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的根底知识。
2、通过训练，初步获得焊接的根本工艺知识。
3、掌握焊接生产过程的根本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下根底。
4、了解焊接的平安技术知识，做到平安训练；能力训练点，通过对简单工件进展焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的根底。两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来到达原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接、电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。内热式的电烙铁体积较小，而且价格廉价。
一般电子制作都用20W—30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。
焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意平安。
新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的`电阻值，万用表指针应该不动。否那么应该彻底检查。
1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。
2、当焊点到达适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。
3、焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。
4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂（松香）尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。
5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。
如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。
1、拆焊原那么拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。
（1）不损坏撤除的元器件、导线、原焊接部位的构造件。
（2）拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。
（3）对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行撤除，这样可减小其他损伤的可能性。
（4）在拆焊过程中，应该尽量防止撤除其他元器件或变动其他元器件的位置。假设确实需要，那么要做好复原工作。
2、拆焊要点
（1）严格控制加热的温度和时间拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格控制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。
宜采用间隔加热法来进展拆焊。
（2）拆焊时不要用力过猛在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。
（3）吸去拆焊点上的焊料拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。
即使还有少量锡连接，也可以减少拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。如果在没有吸锡工具的情况下，那么可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能到达部分去锡的目的。
3、拆焊的质量要求
（1）电器接触良好。
（2）机械结合牢固。
（3）美观。
4、焊点的质量要求
（1）可靠的电器连接。
（2）足够的机械强度。
（3）光洁整齐的外观。详细操作和收获：在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺开展的最新成果，懂得了焊接工艺的根本方法。
在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开始时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。
在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很漂亮。在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。
在印刷板的制作和安装中，任何的失误和偏差都有可能导致无法的损失，因此在安装和焊接中要格外的小心。在整体装配中，应特别注意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最后的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进展逐一检查，发现问题要及时进展更改。
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