焊工实训报告心得体会 焊工实训报告心得体会1500字

        焊工实训报告心得体会焊工实训报告心得体会焊工实训报告心得体会经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。

        还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工〞二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割〞，它是必必需按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。

        我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针〞的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命〞的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。在这实习中，我还碰到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。

        我合计很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手施行时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了〞，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与施行的'结合〞并不是想象的那么简单的。

        经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“施行出真知〞不管你的理论学的再好，如果要是你的施行能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工〞和“焊工〞实习做下坚实的铺垫。焊工实训报告心得体会为了提升生产技能水平，强化个人考试能力。

        我班于星期六展开技能学习培训!我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。

        但事实却并非如此。

        一、焊前准备点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。

        所以有点偏。加固后打

        二、打底焊接。手把打的我的里面成形尚可。

        但外面不够平整。特别是下面实训心得体会仰焊位子，两边夹角较深。极易照成夹渣，及融合不良。

        究其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。必需要多加学习。保证外表面平整。

        三、填充层填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。

        焊后分析原因：1.推力电流开大了。2.两边停留时间不够。3.焊条角度与运条方式没有跟上。

        四、盖面层盖面层是我最差的一部分。表面成形凹凸不平，整齐度也很差。主要原因有：1填充太差不利于盖面。

        2缺乏学习。手不够稳、3急于求成，没有仔细规划。经过这次培训我看到了一些自己的不够，有了改善的方向!我相信下次我一定会更好。

        同时我也发现“三天不练，手生!!!〞这句话的真义。好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。必需要的是不断的努力学习改善自己。

        有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。焊工实训心得体会焊工实训心得体会焊工实训心得体会一光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。

        当我来到工作岗位时，才发现理论与施行的结合并非易事。于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的“实战〞中。当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。

        在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，我们天天上班集合时都会一起喊口号：“安全〞。为的就是要告诫我们自己不管做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

        一、实习目的：

        1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;

        2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素养等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清楚的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：

        一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要合计同组人的工作，尽量要为别人带来便利。

        小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。

        二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核〞这样做不但可以防止误差的积存，及时发现错误，更可以提升工作的效率

        三、是焊接过程中的计算必必需要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必必需控制在可同意的范围内。

        通过实习，让我学到了很多踏踏实实的东西，很大程度上提升了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。

        二、实习内容

        1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

        2、焊接种类：钎焊、氧乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

        3、安全操作：1)防触电：工作前要检查焊接机接地是否合格;检查焊钳电缆是否合格。2)防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及激烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

        3)防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。4)设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。

        工作中，如发现高热现象或焦臭味，马上停止工作，关掉电源。

        4、工艺：1)引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.2)运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。

        前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3)结尾段弧形，降温，在引弧。

        一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

        (1)电焊条的规格、组成和作用。

        (2)手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

        (3)平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

        (4)常见焊缝的缺陷及产生原因。

        (5)焊接安全技术。

        二、基本技能：手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。

        三、经验总结在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。

        焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。

        有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不当心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。

        通过这次实习，我主要总结了以下几点经验：

        1、实习是我们学习期间的非常重要一部分，通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产施行相结合，把知识应用与施行，在施行中巩固知识，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。

        2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。

        3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中强化理论学习。

        4、熟悉到严格服从领导指挥，按时上下班，遵守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下合格基础。施行是学习生活的些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。在以后的工作中，更多的是必需要我自己去观察、学习。

        不具备这项能力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所革新。就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

        另外看似简单的拆装焊接，都必需要我们细心观察，反复施行，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则必需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去心得，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。

        实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。实习工作更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!总之，经过这次的实习，让我深深的体会到理论与实际的差距，更重要的是，要懂得怎么去处理好人际关系，这也是自己学习和发展的桥梁。焊工实训心得体会二

        一、实习目的：焊条电弧焊实训是同学全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使同学获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

        二、实习基本要求

        (一)实习教学的主要任务通过本环节的实习是同学了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备依据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

        (二)实习教学的基本要求

        1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法(单面焊双面成形)的操作。

        2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。

        3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

        4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的.水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

        5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

        6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

        7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

        8、初步掌握气焊、手工焊工艺制定、焊接结构工艺制定。

        三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。

        四、实习时间：xx年12月4日至xx年12月18日。

        五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

        六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

        七、实习设备：直流电焊机(包括焊枪、电缆线)。实习的平焊1.实习名称：平焊2.实习地点：三号教学楼焊接实训室3.实习时间：xx-12-44.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

        直流焊机、低碳钢板假设干块、焊条直径Ф2.5mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等6.平焊操作过程与要领：6.1.矫正工件，防止焊口错边。6.2.清理待焊处。6.3.装配与定位焊。

        6.4.焊接方法。①单面焊双面成型。焊接时，电流可稍大，运条速度稍快，以熔透为原则。

        用Φ3.2mm焊条，焊接电流110～l20A，直线形运条或者锯齿形运条法，短弧焊接，焊条角度70~80。焊缝宽度应为5～8mm，余高小于1.5mm。②焊接时，选用直径为3.2mm焊条。

        运条方法用直线形运条法，以防烧穿。摆动到坡口两边时，应稍作停留，否则易产生熔合不良、夹渣等缺陷。收尾时要填满弧坑。

        ③薄板对接平焊：当板厚小于6mm的板对接接头，一般采纳I形坡口双面双道焊。焊接正面焊缝时，焊条与焊缝夹角为65-75度，采纳直线形运条法。短弧焊接，使熔深为焊件厚度的23，焊缝宽5-8mm,余高小于1.5mm。

        ④厚板对接平焊：当板厚超过6毫米时，必必需开V形坡口或X形坡口，可采纳多层焊或多层多道焊。多层焊时，

        3、焊缝的内部质量：按GB3328-87标准对准焊缝进行X射线伤不低于II级。

        4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

        5、角变形3°。

        8、焊接操作心得

        1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

        2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

        3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

        4、最重要的还是多想、多问、多思索、多向同学与师傅交流、多学习等等。实训心得体会：这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前必需要的准备，及如何解决在焊接过程中碰到的问题。

        其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的熟悉。熟悉到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足!我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气!在这次实习期间也碰到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间互相的指点，让我真正的感觉到集体的力量;感受到了只有大家互相学习才能真正的进步。

        如果只合计自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要互相学习、互相帮助。这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严正，不敢去接近他们。但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。

        在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关怀的就业前景的问题。使我们熟悉到，只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会!经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业状况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。

        因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。在焊接的过程中，我碰到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的状况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作学习，那么就永远都不会有所进步。俗话说得好，施行出真知!每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身施行的过程中我们才能更好的学习。